本发明涉及胶带技术领域，具体地，涉及一种具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带。
背景技术：
丙烯酸泡绵胶带的基本结构是以泡绵为基材，两侧或一侧涂覆丙烯酸胶，再覆以聚乙烯隔离纸，或离型纸而制成。丙烯酸泡绵胶带具有强而持久的粘结性，即使用于表面特性不同的材料之间，也能够实现不同材料之间的永久结构性固定。因此，丙烯酸泡绵胶带可代替铆，焊等传统机械连接方式起结构固定作用，用于金属，塑料，玻璃，陶瓷等多种材料的结构黏结，尤其是广泛用于汽车外装饰件的安装，以及车体曲线和拐角处的粘结。
然而，由于丙烯酸泡绵胶带的粘性较强，在生产和使用过程中，极容易吸附空气中的灰尘或漂浮的微粒等等杂质而污染。长时间放置或使用后，丙烯酸泡绵胶边缘处因吸附灰尘或微粒而变黑，影响美观，且极难清洗。尤其是，当丙烯酸泡绵胶带用于固定汽车外装饰物，例如卡通玩具等，在汽车外壳上时，长时间使用后，卡通玩具与汽车外壳之间的缝隙处的丙烯酸泡绵胶带容易沾满灰尘，十分影响美观。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，解决现有丙烯酸泡棉胶带易于污染的技术问题。
本发明的技术方案如下：一种具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，包括丙泡棉基材层和涂覆在泡棉基材层一侧或两侧的丙烯酸粘合剂层，其中，丙烯酸粘合剂层的原料包括如下质量份的各组份：甲基丙烯酸甲酯93-100份，甲基丙烯酸6-11份，二乙基苯胺0.13-0.15份，过氧化甲乙酮0.1-0.12份，环烷酸钴(7％)0.06-0.07份，氟化丙烯酸酯2-6份。
所述丙烯酸基材层的原料包括如下质量份的各组份：丙烯酸异辛酯100份，丙烯酸aa20-30份，1-羟基环己基苯基酮3-5份，十二硫醇3-5份，固化剂xr-5002-5份。
所述氟化丙烯酸酯选自(甲基)丙烯酸全氟烷基酯、(甲基)丙烯酸全氟酰胺酯、(甲基)丙烯酸全氟蟥酰胺酯，(甲基)丙烯酸含杂原子全氟烷基酯中的一种或数种。
所述丙烯酸粘合剂层外侧还覆盖有离型膜层。
所述丙烯酸粘合剂层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、将甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸，二乙基苯胺，过氧化甲乙酮，浓度7％的环烷酸钴，氟化丙烯酸酯混合后，以45转/分钟的速度搅拌6小时。
所述丙烯酸基材层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、先混合丙烯酸异辛酯，丙烯酸精酸，1-羟基环己基苯基酮和十二硫醇，搅拌3-5小时，搅拌速度45转/分钟；3、uv反应：充氮气条件下进行uv灯照射反应，氮气压力3公斤，反应转速100转/分。
本申请所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸基材层的厚度为3-8mm,所述丙烯酸粘合剂层的厚度为1-3mm。
在促进剂环烷酸钴和引发剂过氧化甲乙酮的作用下，所述甲基丙烯酸甲酯，所述甲基丙烯酸和所述氟化丙烯酸酯发生交联反应，生成丙烯酸粘合剂。其中，组合物中加入少量的所述氟化丙烯酸酯，所述氟化丙烯酸酯添加量控制在不影响材料粘结性能的前提下，又赋予材料一定的自洁性和防污染性能。通过所述氟化丙烯酸酯，向聚合物中引入含氟侧链。而含氟侧链向空气中伸展，占据了聚合物与空气的界面，大大降低了聚合物的表面能，导致聚合物固体的表面自由能较低，很难被水润湿。当水珠在聚合物表面滚动时，空气中的尘埃、灰尘，杂质等颗粒在水珠表面被带走，起到自洁的作用。
丙烯酸异辛酯是均一聚合物和共聚物的单体，在光催件剂1-羟基环己基苯基酮和聚合调节剂的作用下丙烯酸精酸聚合，在固化剂xr-500的作用下固化成基材。
本申请所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，用于粘结表面性能不同的两种材料，能够实现不行性能材料之间的简单永久结构性固定，同时不会伤害材料本身。
本申请所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，具有良好的耐化学特性，能够用于不同粘结表面。
本申请所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，能够在整个使用周期补偿静态或动态应力，能够用于弯曲表面。在温度变化时，能够补偿不同材料之间的热涨冷缩，
本发明所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，通过氟化丙烯酸酯赋予材料自清洁性和防沾污性，从而大大增强的丙烯酸泡棉胶带的自洁性能，适用于汽车外装饰物的固定和安装。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，包括丙泡棉基材层和涂覆在泡棉基材层一侧或两侧的丙烯酸粘合剂层，其中，丙烯酸粘合剂层的原料包括如下质量份的各组份：甲基丙烯酸甲酯93份，甲基丙烯酸10份，二乙基苯胺0.13份，过氧化甲乙酮0.12份，环烷酸钴(7％)0.06份，氟化丙烯酸酯4份。所述丙烯酸基材层的原料包括如下质量份的各组份：丙烯酸异辛酯100份，丙烯酸aa25份，1-羟基环己基苯基酮5份，十二硫醇4份,固化剂xr-5004份。
所述丙烯酸粘合剂层外侧还覆盖有离型膜层。
所述丙烯酸粘合剂层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、将甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸，二乙基苯胺，过氧化甲乙酮，环烷酸钴(7％)，氟化丙烯酸酯混合后，以45转/分钟的速度搅拌6小时。
所述丙烯酸基材层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、先混合丙烯酸异辛酯，丙烯酸aa，1-羟基环己基苯基酮和十二硫，搅拌3-5小时，搅拌速度45转/分钟；3、uv反应：充氮气条件先用uv灯照射反应，氮气压力3公斤，反应转速100转/分。
所述氟化丙烯酸酯选自(甲基)丙烯酸全氟烷基酯。
本申请所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸基材层的厚度为6mm,所述丙烯酸粘合剂层的厚度为3mm。
实施例2一种具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，包括丙泡棉基材层和涂覆在泡棉基材层一侧或两侧的丙烯酸粘合剂层，其中，丙烯酸粘合剂层的原料包括如下质量份的各组份：甲基丙烯酸甲酯96份，甲基丙烯酸6份，二乙基苯胺0.15份，过氧化甲乙酮0.1份，环烷酸钴(7％)0.07份，氟化丙烯酸酯2份。所述丙烯酸基材层的原料包括如下质量份的各组份：丙烯酸异辛酯100份，丙烯酸aa20份，1-羟基环己基苯基酮3份，十二硫醇3份,固化剂xr-5004份。
所述丙烯酸粘合剂层外侧还覆盖有离型膜层。
所述丙烯酸粘合剂层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、将甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸，二乙基苯胺，过氧化甲乙酮，环烷酸钴(7％)，氟化丙烯酸酯混合后，以45转/分钟的速度搅拌6小时。
所述丙烯酸基材层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、先混合丙烯酸异辛酯，丙烯酸aa，1-羟基环己基苯基酮和十二硫，搅拌3-5小时，搅拌速度45转/分钟；3、uv反应：充氮气条件下用uv灯照射反应，氮气压力3公斤，反应转速100转/分。
所述氟化丙烯酸酯选自(甲基)丙烯酸全氟酰胺酯。
本申请所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸基材层的厚度为3mm,所述丙烯酸粘合剂层的厚度为2mm。
实施例3一种具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，包括丙泡棉基材层和涂覆在泡棉基材层一侧或两侧的丙烯酸粘合剂层，其中，丙烯酸粘合剂层的原料包括如下质量份的各组份：甲基丙烯酸甲酯100份，甲基丙烯酸11份，二乙基苯胺0.14份，过氧化甲乙酮0.11份，环烷酸钴(7％)0.06份，氟化丙烯酸酯3份。所述丙烯酸基材层的原料包括如下质量份的各组份：丙烯酸异辛酯100份，丙烯酸aa30份，1-羟基环己基苯基酮4份，十二硫醇5份,固化剂xr-5002份。
所述丙烯酸粘合剂层外侧还覆盖有离型膜层。
所述丙烯酸粘合剂层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、将甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸，二乙基苯胺，过氧化甲乙酮，环烷酸钴(7％)，氟化丙烯酸酯混合后，以45转/分钟的速度搅拌6小时。
所述丙烯酸基材层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、先混合丙烯酸异辛酯，丙烯酸aa，1-羟基环己基苯基酮和十二硫，搅拌3-5小时，搅拌速度45转/分钟；3、uv反应：充氮气条件下用uv灯照射反应，氮气压力3公斤，反应转速100转/分。
本申请所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸基材层的厚度为8mm,所述丙烯酸粘合剂层的厚度为1mm。
实施例4一种具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，包括丙泡棉基材层和涂覆在泡棉基材层一侧或两侧的丙烯酸粘合剂层，其中，丙烯酸粘合剂层的原料包括如下质量份的各组份：甲基丙烯酸甲酯95份，甲基丙烯酸8份，二乙基苯胺0.13份，过氧化甲乙酮0.1份，环烷酸钴(7％)0.065份，氟化丙烯酸酯6份。所述丙烯酸基材层的原料包括如下质量份的各组份：丙烯酸异辛酯100份，丙烯酸aa23份，1-羟基环己基苯基酮5份，十二硫醇4份,固化剂xr-5003份。
所述丙烯酸粘合剂层外侧还覆盖有离型膜层。
所述丙烯酸粘合剂层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、将甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸，二乙基苯胺，过氧化甲乙酮，环烷酸钴(7％)，氟化丙烯酸酯混合后，以45转/分钟的速度搅拌6小时。
所述丙烯酸基材层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、先混合丙烯酸异辛酯，丙烯酸aa，1-羟基环己基苯基酮和十二硫，搅拌3-5小时，搅拌速度45转/分钟；3、uv反应：充氮气条件下用uv灯照射反应，氮气压力3公斤，反应转速100转/分。
所述氟化丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸全氟蟥酰胺酯和(甲基)丙烯酸含杂原子全氟烷基酯中的混合物。
本申请所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸基材层的厚度为4mm,所述丙烯酸粘合剂层的厚度为3mm。
实施例5一种具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，包括丙泡棉基材层和涂覆在泡棉基材层一侧或两侧的丙烯酸粘合剂层，其中，丙烯酸粘合剂层的原料包括如下质量份的各组份：甲基丙烯酸甲酯98份，甲基丙烯酸10份，二乙基苯胺0.15份，过氧化甲乙酮0.12份，环烷酸钴(7％)0.07份，氟化丙烯酸酯5份。所述丙烯酸基材层的原料包括如下质量份的各组份：丙烯酸异辛酯100份，丙烯酸aa28份，1-羟基环己基苯基酮3份，十二硫醇5份,固化剂xr-5005份。
所述丙烯酸粘合剂层外侧还覆盖有离型膜层。
所述丙烯酸粘合剂层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、将甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸，二乙基苯胺，过氧化甲乙酮，环烷酸钴(7％)，氟化丙烯酸酯混合后，以45转/分钟的速度搅拌6小时。
所述丙烯酸基材层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、先混合丙烯酸异辛酯，丙烯酸aa，1-羟基环己基苯基酮和十二硫，搅拌3-5小时，搅拌速度45转/分钟；3、uv反应：充氮气条件下用uv灯照射反应，氮气压力3公斤，反应转速100转/分。
所述氟化丙烯酸酯为(甲基)丙烯酸含杂原子全氟烷基酯中。
本申请所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，所述丙烯酸基材层的厚度为5mm,所述丙烯酸粘合剂层的厚度为2mm。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
1.一种具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，包括丙烯酸泡棉基材层和涂覆在丙烯酸泡棉基材层一侧或两侧的丙烯酸粘合剂层，其特征在于，所述丙烯酸粘合剂层的原料包括如下质量份的各组份：甲基丙烯酸甲酯93-100份，甲基丙烯酸6-11份，二乙基苯胺0.13-0.15份，过氧化甲乙酮0.1-0.12份，环烷酸钴(7％)0.06-0.07份，氟化丙烯酸酯2-6份。
2.如权利要求1所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，所述丙烯酸基材层的原料包括如下质量份的各组份：丙烯酸异辛酯100份，丙烯酸aa20-30份，1-羟基环己基苯基酮3-5份，十二硫醇3-5份，固化剂xr-5002-5份。
3.如权利要求1所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，所述氟化丙烯酸酯选自(甲基)丙烯酸全氟烷基酯、(甲基)丙烯酸全氟酰胺酯、(甲基)丙烯酸全氟蟥酰胺酯，(甲基)丙烯酸含杂原子全氟烷基酯中的一种或数种。
4.如权利要求1所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，所述丙烯酸粘合剂层外侧还覆盖有离型膜层。
5.如权利要求1所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，所述丙烯酸粘合剂层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、将甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸，二乙基苯胺，过氧化甲乙酮，环烷酸钴(7％)，氟化丙烯酸酯混合后，以45转/分钟的速度搅拌6小时。
6.如权利要求1所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，所述丙烯酸基材层的制备方法如下：1、按配方称量各组份；2、先混合丙烯酸异辛酯，丙烯酸aa，1-羟基环己基苯基酮和十二硫，搅拌3-5小时，搅拌速度45转/分钟；3、uv反应：充氮气条件下进行uv灯照射反应，氮气压力3公斤，反应转速100转/分。
7.如权利要求1所述的具有抗污功能的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，所述丙烯酸基材层的厚度为3-8mm,所述丙烯酸粘合剂层的厚度为1-3mm。
技术总结