本实用新型涉及废气回配连接管技术领域，具体为用于焦炉废气回配的小烟道连接管。
背景技术：
废气再循环是指把设备中排出的部分废气回送到进气管。
现有的焦炉废气回配的小烟道连接管是采用一个斜管配合直管加上两个连接管子的组合进行达到其回配的目的，但是随着时间的增加废气中的杂质会附着在直管的内壁上，且随着杂质的堆积，可能会造成其堵塞，导致影响到了设备的正常使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于焦炉废气回配的小烟道连接管。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案：用于焦炉废气回配的小烟道连接管，包括连接块，所述连接块为矩形的块，且连接块上开设有贯穿了连接块前后壁面的方口，所述连接块的前方壁面上固定安装有斜管，斜管为从后到前逐渐向上倾斜的矩形管道，斜管的内壁大小与方口的内壁大小相同，所述方口连通斜管的内部，所述斜管的上下壁面均开设有开口，开口为矩形的口，且开口连通斜管的内部，斜管的下方壁面通过插销固定安装有活动板，斜管的上方壁面通过合页活动安装有活动板，斜管的底部内壁上固定安装有弧形块，弧形块的前方壁面为从前到后向上倾斜的，且弧形块位于斜管下方开口的后方，所述斜管的前方壁面固定安装有直管，直管与斜管连通，所述直管的左侧壁面的内部为空心结构，直管的内部设置有方框，方框为框形的，且方框的外壁与直管的内壁贴合，所述直管的左侧外壁上开设有圆孔，直管的左侧内壁上开设有弧形口，弧形口为弧形的口，且弧形口与圆孔均连通直管左侧壁面中空心的区域，方框的左侧壁面上固定安装有转轴，转轴为圆柱形的块，且转轴通过弧形口一直延伸到直管左侧壁面内部空心区域中。
优选的，所述直管的左侧内壁中设置有连接杆，连接杆为长方形的杆。
优选的，所述连接杆的上端开设有连接孔，连接孔为圆形的孔，且连接孔的内壁直径与转轴的直径相同，连接孔与转轴套接在一起。
优选的，所述连接杆的左侧壁面上固定安装有连接柱，连接柱为圆柱形的块，且连接柱位于转轴的下方，且连接柱通过圆孔一直延伸到直管的左侧。
优选的，所述直管的左侧设置有转盘，转盘是由一个圆盘以及一个圆柱形的块，转盘的右侧壁面与连接柱的左侧壁面固定连接在一起。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了用于焦炉废气回配的小烟道连接管，具备以下有益效果：
1、该用于焦炉废气回配的小烟道连接管，通过设置了方框，通过旋转转盘，转盘旋转会带动连接杆旋转，然后连接杆转动带动方框在直管中进行前后移动，由于方框与直管的内壁贴合，方框向后移动的时候，会将直管内壁的污渍刮干净，然后这些污渍会顺着斜管的斜面向下滑动，打开下方的活动板，然后这些污渍会通过下方的开口排出，这样的设置可以将直管内壁上的灰尘进行清理，避免了废气中的杂质会附着在直管的内壁上，且随着杂质的堆积，可能会造成其堵塞，导致影响到了设备的正常使用。
2、该用于焦炉废气回配的小烟道连接管，通过弧形块，弧形块在下方开口的后方，弧形块的前方壁面为动前到后逐渐向上倾斜的，这样的设置避免了被清理的杂质随着斜管内壁的斜面，滚落到斜管的拐角处，造成堆积，使得直管中的杂质被排出的更加干净。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构侧视的剖视示意图；
图3为本实用新型结构正视的剖视示意图。
图中：1连接块、2斜管、3开口、4活动板、5链条、6方框、7转盘、8连接杆、9直管、10连接柱、11圆孔、12连接孔、13弧形口、14转轴、15弧形块、16方口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，用于焦炉废气回配的小烟道连接管，包括连接块1，所述连接块1为矩形的块，且连接块1上开设有贯穿了连接块1前后壁面的方口16，所述连接块1的前方壁面上固定安装有斜管2，斜管2为从后到前逐渐向上倾斜的矩形管道，斜管2的内壁大小与方口16的内壁大小相同，所述方口16连通斜管2的内部，所述斜管2的上下壁面均开设有开口3，开口3为矩形的口，且开口3连通斜管2的内部，斜管2的下方壁面通过插销固定安装有活动板4，斜管2的上方壁面通过合页活动安装有活动板4，斜管2的底部内壁上固定安装有弧形块15，弧形块15的前方壁面为从前到后向上倾斜的，且弧形块15位于斜管2下方开口3的后方，所述斜管2的前方壁面固定安装有直管9，直管9与斜管2连通，所述直管9的左侧壁面的内部为空心结构，直管9的内部设置有方框6，方框6为框形的，且方框6的外壁与直管9的内壁贴合，所述直管9的左侧外壁上开设有圆孔11，直管9的左侧内壁上开设有弧形口13，弧形口13为弧形的口，且弧形口13与圆孔11均连通直管9左侧壁面中空心的区域，方框6的左侧壁面上固定安装有转轴14，转轴14为圆柱形的块，且转轴14通过弧形口13一直延伸到直管9左侧壁面内部空心区域中，直管9的左侧内壁中设置有连接杆8，连接杆8为长方形的杆，连接杆8的上端开设有连接孔12，连接孔12为圆形的孔，且连接孔12的内壁直径与转轴14的直径相同，连接孔12与转轴14套接在一起，连接杆8的左侧壁面上固定安装有连接柱10，连接柱10为圆柱形的块，且连接柱10位于转轴14的下方，且连接柱10通过圆孔11一直延伸到直管9的左侧，直管9的左侧设置有转盘7，转盘7是由一个圆盘以及一个圆柱形的块，转盘7的右侧壁面与连接柱10的左侧壁面固定连接在一起。
第一步：将连接块1连接到外界的管道，然后废气通过直管9排出。
第二步：清理灰尘的时候，旋转转盘7，转盘7旋转会带动连接杆8旋转，然后连接杆8转动带动方框6在直管9中进行前后移动。
第三步：方框6向后移动的时候，会将直管9内壁的污渍刮干净，然后这些污渍会顺着斜管3的斜面向下滑动，打开下方的活动板4，然后这些污渍会通过下方的开口3排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.用于焦炉废气回配的小烟道连接管，包括连接块(1)，连接块(1)上开设有贯穿了连接块(1)前后壁面的方口(16)，所述连接块(1)的前方壁面上固定安装有斜管(2)，所述斜管(2)的上下壁面均开设有开口(3)，斜管(2)的下方壁面通过插销固定安装有活动板(4)，斜管(2)的上方壁面通过合页活动安装有活动板(4)，其特征在于：所述斜管(2)的前方壁面固定安装有左侧壁面为空心结构的直管(9)，直管(9)的内部设置有能前后移动的方框(6)，直管(9)的左侧内壁中设置有能够带动方框(6)前后移动的连接杆(8)，直管(9)的左侧设置有能够带动连接杆(8)转动的转盘(7)。
2.根据权利要求1所述的用于焦炉废气回配的小烟道连接管，其特征在于：所述斜管(2)的底部内壁上固定安装有弧形块(15)，弧形块(15)的前方壁面为从前到后向上倾斜的，且弧形块(15)位于斜管(2)下方开口(3)的后方。
3.根据权利要求1所述的用于焦炉废气回配的小烟道连接管，其特征在于：所述直管(9)的左侧外壁上开设有圆孔(11)，直管(9)的左侧内壁上开设有弧形口(13)，方框(6)的左侧壁面上固定安装有转轴(14)。
4.根据权利要求3所述的用于焦炉废气回配的小烟道连接管，其特征在于：所述连接杆(8)的上端开设有连接孔(12)，且连接孔(12)的内壁直径与转轴(14)的直径相同，连接孔(12)与转轴(14)套接在一起。
5.根据权利要求1所述的用于焦炉废气回配的小烟道连接管，其特征在于：所述斜管(2)为从后到前逐渐向上倾斜的矩形管道，斜管(2)的内壁大小与方口(16)的内壁大小相同，所述方口(16)连通斜管(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的用于焦炉废气回配的小烟道连接管，其特征在于：所述连接杆(8)的左侧壁面上固定安装有连接柱(10)，转盘(7)的右侧壁面与连接柱(10)的左侧壁面固定连接在一起。
技术总结