本实用新型涉及炼焦炉领域，尤其涉及炼焦炉用孔板盒。
背景技术：
炼焦炉的一代炉龄一般为25年左右，在操作、维护好的情况下可达30年以上。20世纪30年代以前，焦炉炭化室容积一般不超过20米3。1927年炭化室高6米、有效容积达30米3的大容积炼焦炉首次在德国建成投产。60年代起许多国家相继建造了大容积炉。目前广泛使用的大型炼焦炉尺寸为:炭化室高6～7.5米,长15～17米,平均宽0.4～0.46米，有效容积达50米3左右
目前市场上已有的炼焦炉产生的气体在通过孔板盒时孔板上的孔都是固定死的，所以只有恒定的气流速率，导致气流没有办法根据气流的压力自动调节速率。为此，我们提出炼焦炉用孔板盒。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供炼焦炉用孔板盒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，炼焦炉用孔板盒，包括孔板盒，所述孔板盒为圆柱型的壳体，所述孔板盒的内部中心位置竖直开设有通风管道，所述通风管道为圆柱型的管道且通风管道竖直贯穿孔板盒，所述孔板盒的两端边角位置均焊接有固定叶且固定叶有四组，所述固定叶为矩形的块，所述固定叶上开设有固定孔，所述孔板盒的右侧边上固定安装有侧边固定块，所述侧边固定块是内部为空心的矩形块，所述侧边固定块的中间位置竖直插接有转轴，所述转轴为矩形的圆柱形的轴且转轴贯穿转轴，转轴的上端固定安装有把手，转轴在侧边固定块内部的一端中间位置套接有摇杆，所述摇杆为圆柱型长杆，摇杆的左侧固定安装有刮板，所述刮板为椭圆形的板。
作为优选，所述孔板盒的内部平行固定安装有孔板，所述孔板为圆形的板且孔板的下端与刮板紧密贴合，所述刮板的椭圆直径与孔板的圆弧直径一致，所述孔板上开设有过气孔，所述过气孔为圆形的通孔，所述过气孔的内部竖直设置有固定杆。
作为优选，所述固定杆为圆柱型的长杆，所述固定杆上套接有橡胶套，所述橡胶套为圆柱的橡胶块且橡胶套可以在固定杆上自由的滑动，橡胶套在挤压下会发生横向的形变，橡胶套中间位置的孔与固定杆之间的间隙为零点一毫米。
作为优选，所述固定杆的顶端位置固定安装有限位板，所述限位板为圆形的板，所述固定杆上套接有弹簧，所述弹簧的顶端与限位板固定连接，弹簧的下端与橡胶套固定连接。
作为优选，所述过气孔靠近下端壁面一侧中间位置固定安装有固定架，所述固定架为十字型的空心架，固定杆的下端与固定架固定连接。
有益效果
本实用新型提供了炼焦炉用孔板盒。具备以下有益效果：
(1)、该炼焦炉用孔板盒，气体通过过气孔时，气压会直接作用在橡胶套上，通过气压的挤压使得橡胶套在固定杆上面滑动，气流越大橡胶套远离过气孔移动的距离越大，从而使得橡胶套与过气孔之间的间距越大，通多气压的大小自动改变间隙，达到自动改变孔板通气速度的效果。
(2)、该炼焦炉用孔板盒，炼焦产生的气体会从孔板盒的下端进入孔板盒，然后通过孔板从孔板盒的上端排出孔板盒，在气体进过孔板时会直接与孔板的底面接触，长期使用气体会在孔板的底部凝结一层硫、氮等颗粒的凝结物，通过摇动把手可以带动转轴左右旋转，转轴通过摇杆带动刮板在孔板盒的内部左右摇摆，此时刮板会在孔板的底端左右剐动，此时就会将硫、氮等颗粒的凝结物剐下使其落入炉中高温处理，从而达到清理孔板下端的硫、氮等颗粒的凝结物，防止过气孔发生堵塞的情况发生。
(3)、该炼焦炉用孔板盒，孔板盒不通气时，橡胶套会在弹簧的作用力下挤压橡胶套，此时橡胶套在弹簧的作用力下挤压孔板形成横向变形，此时橡胶套将过气孔紧紧堵住，且在橡胶套形变时橡胶套和固定杆之间的间隙也会呈密封状态，从而使得孔板上下呈密封状态，达到防止孔板上部的气体回流到孔板下端，造成气体不纯的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型孔板的具体示意图；
图3为本实用新型图3中的a处放大图；
图4为本实用新型孔板的局部剖视图。
图例说明：
1孔板盒、2通风管道、3固定叶、4固定孔、5侧边固定块、6转轴、7把手、8摇杆、9刮板、10孔板、11过气孔、12固定杆、13橡胶套、14限位板、15弹簧、16固定架。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：炼焦炉用孔板盒，如图1-图4所示，包括孔板盒1，所述孔板盒1为圆柱型的壳体，所述孔板盒1的内部中心位置竖直开设有通风管道2，所述通风管道2为圆柱型的管道且通风管道2竖直贯穿孔板盒1，所述孔板盒1的两端边角位置均焊接有固定叶3且固定叶3有四组，所述固定叶3为矩形的块，所述固定叶3上开设有固定孔4，所述孔板盒1的右侧边上固定安装有侧边固定块5，所述侧边固定块5是内部为空心的矩形块，所述侧边固定块5的中间位置竖直插接有转轴6，所述转轴6为矩形的圆柱形的轴且转轴6贯穿转轴6，转轴6的上端固定安装有把手7，转轴6在侧边固定块5内部的一端中间位置套接有摇杆8，所述摇杆8为圆柱型长杆，摇杆8的左侧固定安装有刮板9，所述刮板9为椭圆形的板，通过摇动把手7可以带动转轴6左右旋转，转轴6通过摇杆8带动刮板9在孔板盒1的内部左右摇摆。
所述孔板盒1的内部平行固定安装有孔板10，所述孔板10为圆形的板且孔板10的下端与刮板9紧密贴合，所述刮板9的椭圆直径与孔板10的圆弧直径一致，所述孔板10上开设有过气孔11，所述过气孔11为圆形的通孔，所述过气孔11的内部竖直设置有固定杆12，所述固定杆12为圆柱型的长杆，所述固定杆12上套接有橡胶套13，所述橡胶套13为圆柱的橡胶块且橡胶套13可以在固定杆12上自由的滑动，橡胶套13在挤压下会发生横向的形变，橡胶套13中间位置的孔与固定杆12之间的间隙为零点一毫米，所述固定杆12的顶端位置固定安装有限位板14，所述限位板14为圆形的板，所述固定杆12上套接有弹簧15，所述弹簧15的顶端与限位板14固定连接，弹簧15的下端与橡胶套13固定连接。
所述过气孔11靠近下端壁面一侧中间位置固定安装有固定架16，所述固定架16为十字型的空心架，固定杆12的下端与固定架16固定连接。
本实用新型的工作原理：在使用时炼焦产生的气体会从孔板盒1的下端进入孔板盒1，然后通过孔板10从孔板盒1的上端排出孔板盒1，在气体进过孔板10时会直接与孔板10的底面接触，长期使用气体会在孔板10的底部凝结一层硫、氮等颗粒的凝结物，通过摇动把手7可以带动转轴6左右旋转，转轴6通过摇杆8带动刮板9在孔板盒1的内部左右摇摆，此时刮板9会在孔板10的底端左右剐动。
在气体通过过气孔11时，气压会直接作用在橡胶套13上，通过气压的挤压使得橡胶套13在固定杆12上面滑动，气流越大橡胶套13远离过气孔11移动的距离越大，从而使得橡胶套13与过气孔11之间的间距越大。
在孔板盒1不通气是，橡胶套13会在弹簧15的作用力下挤压橡胶套13，此时橡胶套13在弹簧15的作用力下挤压孔板10形成横向变形，此时橡胶套13将过气孔11紧紧堵住，且在橡胶套13形变时橡胶套13和固定杆12之间的间隙也会呈密封状态，从而使得孔板10上下呈密封状态。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
1.炼焦炉用孔板盒，包括孔板盒(1)，其特征在于：所述孔板盒(1)的内部中心位置竖直开设有通风管道(2)，所述通风管道(2)为圆柱型的管道且通风管道(2)竖直贯穿孔板盒(1)；
所述孔板盒(1)的内部平行固定安装有孔板(10)，所述孔板(10)为圆形的板且孔板(10)的下端与刮板(9)紧密贴合，所述刮板(9)的椭圆直径与孔板(10)的圆弧直径一致，所述孔板(10)上开设有过气孔(11)，所述过气孔(11)为圆形的通孔，所述过气孔(11)的内部竖直设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)为圆柱型的长杆，所述固定杆(12)上套接有橡胶套(13)，所述橡胶套(13)为圆柱的橡胶块且橡胶套(13)可以在固定杆(12)上自由的滑动；
所述橡胶套(13)在挤压下会发生横向的形变，橡胶套(13)中间位置的孔与固定杆(12)之间的间隙为零点一毫米，所述固定杆(12)的顶端位置固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)为圆形的板，所述固定杆(12)上套接有弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的炼焦炉用孔板盒，其特征在于：所述孔板盒(1)的两端边角位置均焊接有固定叶(3)且固定叶(3)有四组，所述固定叶(3)为矩形的块，所述固定叶(3)上开设有固定孔(4)。
3.根据权利要求1所述的炼焦炉用孔板盒，其特征在于：所述孔板盒(1)的右侧边上固定安装有侧边固定块(5)，所述侧边固定块(5)是内部为空心的矩形块，所述侧边固定块(5)的中间位置竖直插接有转轴(6)，所述转轴(6)为矩形的圆柱形的轴且转轴(6)贯穿转轴(6)，转轴(6)的上端固定安装有把手(7)。
4.根据权利要求3所述的炼焦炉用孔板盒，其特征在于：所述转轴(6)在侧边固定块(5)内部的一端中间位置套接有摇杆(8)，所述摇杆(8)为圆柱型长杆，摇杆(8)的左侧固定安装有刮板(9)，所述刮板(9)为椭圆形的板。
5.根据权利要求1所述的炼焦炉用孔板盒，其特征在于：所述弹簧(15)的顶端与限位板(14)固定连接，弹簧(15)的下端与橡胶套(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的炼焦炉用孔板盒，其特征在于：所述过气孔(11)靠近下端壁面一侧中间位置固定安装有固定架(16)，所述固定架(16)为十字型的空心架，固定杆(12)的下端与固定架(16)固定连接。
技术总结