本实用新型涉及到用于醇基液体燃料的一种气化炉。
背景技术：
目前，全球的资源利用率日渐紧张，石油、煤等不可再生资源的过度开采使得资源储量日益减少。甲醇作为一种可再生资源，越来越受到人们的重视，甲醇成本低，可再生，易于加工和提炼，但是以甲醇为主的醇基燃料，由于没有很好的灶具与之搭配，使得醇基燃料无法得到广泛推广。且甲醇类醇基燃料的汽化潜热高，易造成甲醇燃料的低温启动性能差，因而现有的醇基燃料气化灶头需要进行长时间的预热才能气化出火，且出火不稳定，火力不集中。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够实现快速预热、出火集中且火力强劲的气化炉。
为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
一种气化炉，包括：气化器和出火层，所述出火层的上方设置所述气化器，所述气化器为一个内部中空的环形壳体，所述气化器的侧边设有一进油嘴，所述出火层包括圆筒形外壁和底座，所述圆筒形外壁与所述底座一体连接，所述底座内部中空，所述底座的上表面设有至少一个喷气孔，所述气化器与所述底座之间通过过气管互通。气化器设置在出火层的上方，便于预热油能够顺利进入出火层的底座中，保证能够快速进行预热；喷气孔的设置是为了气化均匀，保证燃烧时的充分；过气管连接气化器和底座，这样会形成一个自循环，底座中的燃气燃烧，产生的高温再将气化器中的液体燃料进行气化，气化器中产生的燃气再通过过气管进入到底座中。
优选的是，所述圆筒形外壁上设有至少一个通风口。设置至少一个通风口是为了通入足够的空气，利于燃烧，也有助于排出燃料燃烧时所产生的废气。
优选的是，所述过气管不少于两个。将液体燃料在气化器中气化后，燃气会通过过气管进入到出火层的底座中。
优选的是，所述圆筒形外壁的上端与所述气化器的下端焊接。这样整体就形成一个类似于炉体的形状，内部有出火通道，下端有进气口、出气口，这种设计有助于火力的集中。
优选的是，还包括防风罩，所述防风罩为一个圆筒结构，所述防风罩用于包围气化炉，所述防风罩的竖直高度大小不低于气化器与出火层互通后的高度，所述防风罩的直径大小不低于所述气化器的外径。加上防风罩是为了保护出火层的出火不受外界风力因素的干扰，从而可以适应强风或低温的恶劣环境，加大了气化炉的适用范围。
优选的是，所述防风罩上设有与所述进油嘴相对应的进油嘴孔，所述进油嘴孔能够容纳进油嘴通过。设置进油嘴孔是为了不影响后续的将进油嘴与供液体燃料设备相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种气化炉，具有过气管和喷气孔，使得液体燃料能够快速预热气化，气化时供出燃气均匀，燃料燃烧时出火稳定；气化器与出火层焊接连成一体，形成一个圆筒状的出火通道，有助于火力集中，出火强劲；防风罩与气化炉相结合，防风罩使气化炉的适用范围更广，可以在强风或低温的恶劣环境下使用本实用新型。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种气化炉第一个实施例的剖视图；
图2是本实用新型一种气化炉第一个实施例的轴侧图；
图3是本实用新型一种气化炉第二个实施例的剖视图；
图4是防风罩的结构示意图；
图中，各附图标记为：
1-进油嘴，2-气化器，3-过气管，4-出火层，41-圆筒形外壁，42-底座，5-喷气孔，6-通风口，7-防风罩，8-进油嘴孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供了一种气化炉，包括气化器2和出火层4。
如图1和图2所示，气化器2是一个环形的且内部中空的壳体，气化器2的侧边靠近上端位置设置有一个进油嘴1，出火层4包括圆筒形外壁41和底座42，底座42内部也是中空的，气化器2与圆筒形外壁41焊接成一体，气化器2的底部通过过气管3与底座42互通。
其中，过气管3的数量不少于两个，当液体燃料预热被气化后，过气管3的作用就是承接气化器2与底座42之间的液气燃料的过渡，理论上来讲，过气管3的数量会影响燃烧的速率或火力的大小，所以技术人员可以根据实际情况和需求进行过气管3适当的设置。
其中，圆筒形外壁41上设置有至少一个通风口6，通风口6既可以在燃料燃烧时进行空气的供给，又可以排放燃料燃烧时所产生的废气。
其中，底座42的上表面上均匀设置有不少于一个的喷气孔5，喷气孔5的作用是将底座42中被气化的液体燃料排出，从而进行燃烧。喷气孔5能够均匀的排出气化后的燃料，这样就避免了出气时断断续续，从而会影响出火的连续性。
如图2所示，当气化器2与圆筒形外壁41焊接成一体后，可以看出，此时的出火通道即是气化器2的中间通道以及气化器2与底座42之间的夹层，出火通道为一个圆柱形的通道，这样可以保证燃料在燃烧时，火力很集中的向上喷，出火强劲、猛烈。
第一个实施例的工作原理为：首先，进油管1中通入少量的液体燃料，作为预热油，此时停止往进油管1中供应燃料，气化器2中的液体燃料会通过过气管3流入到底座42中，再用点火枪对准底座42的上表面对内部的预热油进行预热气化，当气化后的燃料通过喷气孔5排出时会被点火枪点燃，此时持续地往进油管1中进行液体燃料供应，当出火通道中的温度持续上升时，会对气化器1中及底座42中的液体燃料进行气化处理，整体来看，气化炉达到液气循环的模式，即气化后的液体燃料燃烧，产生的高温再对液体燃料进行气化，气化后的液体燃料再进行燃烧。通过控制往进油管1中通入的液体燃料的量可以调控出火的火焰大小及速率，当进油管1中停止液体燃料时输入，出火就会缓慢停止，直至无燃气供应达到熄灭。
第二个实施例
请参照图3，与第一个实施例不同之处，在于出火层4的大小比气化器2要显得略大些，其中圆筒形外壁41不再是与气化器2进行焊接的，而是圆筒形外壁41将气化器2整体围起来，圆筒形外壁41仍是与底座42一体成型，气化器2与底座42之间还是通过过气管3进行互通的。这样的实施方式，除了圆筒形外壁41本身设置的通风口外，可以这么说，气化器2与底座42之间的夹层都是通风的，这样会使出的火更加猛烈，从而产生的温度会达到较高的层次。
如图4所示，这是防风罩7的具体结构，使用时，只需将防风罩7围住气化炉即可。防风罩7是一个圆筒结构，所述防风罩7的竖直高度大小不低于气化器2与出火层4互通后的高度，所述防风罩7的直径大小不低于所述气化器2的外径。加上防风罩7是为了保护出火层4的出火不受外界风力因素的干扰，从而可以适应强风或低温的恶劣环境，加大了气化炉的适用范围。
其中，防风罩上7设有与进油嘴1相对应的进油嘴孔8，进油嘴孔8能够容纳进油嘴1通过。设置进油嘴孔8是为了不影响后续的将进油嘴1与供液体燃料设备相连接。
需要说明的是，不局限于上述两个实施例，两个实施例中气化器2、出火层4、过气管3、进油嘴1以及防风罩都是采用的耐热耐高温的材质所制成的，且具有一定的硬度，整体结构具备抗摔能力。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
1.一种气化炉，其特征在于，包括：气化器和出火层，所述出火层的上方设置所述气化器，所述气化器为一个内部中空的环形壳体，所述气化器的侧边设有一进油嘴，所述出火层包括圆筒形外壁和底座，所述圆筒形外壁与所述底座一体连接，所述底座内部中空，所述底座的上表面设有至少一个喷气孔，所述气化器与所述底座之间通过过气管互通。
2.根据权利要求1所述的一种气化炉，其特征在于，所述圆筒形外壁上设有至少一个通风口。
3.根据权利要求1所述的一种气化炉，其特征在于，所述过气管不少于两个。
4.根据权利要求1所述的一种气化炉，其特征在于，所述圆筒形外壁的上端与所述气化器焊接。
5.根据权利要求1所述的一种气化炉，其特征在于，还包括防风罩，所述防风罩为一个圆筒结构，所述防风罩用于包围气化炉，所述防风罩的竖直高度大小不低于气化器与出火层互通后的高度，所述防风罩的直径大小不低于所述气化器的外径。
6.根据权利要求5所述的一种气化炉，其特征在于，所述防风罩上设有与所述进油嘴相对应的进油嘴孔，所述进油嘴孔能够容纳进油嘴通过。
技术总结