本实用新型涉及旋流设备领域，尤其是涉及一种旋流喷嘴。
背景技术：
众所周知，在烟气净化设备中，起喷淋洗涤作用的旋流喷嘴对于提升脱硫除尘效率具有重要的影响。在相关技术中，提出了一种旋流喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体的一端设有液体入口端，喷嘴主体的另一端设有液体出口端，喷嘴主体内部设有空腔并分别与液体入口端和液体出口端相连通。但是，上述旋流喷嘴喷淋面积较小，而且喷出的流体形成一个中间空心的圆圈状水雾，从而减小了水雾与烟气的接触面积、降低了脱硫除尘效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋流喷嘴，所述旋流喷嘴具有结构简单、旋流效果好的优点。
根据本实用新型实施例的旋流喷嘴，所述旋流喷嘴为sic陶瓷材料件，所述旋流喷嘴包括：旋流主体，所述旋流主体内设有沿其周向方向延伸的旋流流道；散流件，所述散流件与所述旋流主体相连且位于所述旋流流道的出口端，所述散流件沿所述旋流流道的周向方向延伸且所述散流件的一部分伸入所述旋流流道内以打散流体；旋流接头，所述旋流接头与所述旋流主体相连，所述旋流接头内设有与所述旋流流道相连通的进流通道。
根据本实用新型实施例的旋流喷嘴，通过在其旋流流道的出口端设置散流件，散流件可以将流体打散，由此可以从旋流主体内喷出均匀的圆盘形水雾，可以增大水雾的喷出面积。喷出的水雾可以与烟气进行充分接触，从而可以提升烟气的除尘和脱硫效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述散流件包括：固定部，所述固定部与所述旋流主体相连；散流部，所述散流部的一端与所述固定部相连，所述散流部的另一端延伸至所述旋流流道内。
在本实用新型的一些实施例中，沿远离所述固定部的方向，所述散流部的宽度越来越小。
在本实用新型的一些实施例中，所述散流部的水平投影形成为三角形。
根据本实用新型的一些实施例，所述进流通道与所述旋流流道的连接处设有导流面，沿流体的流通方向，所述导流面朝向靠近所述旋流流道的入口端的方向延伸。
在本实用新型的一些实施例中，所述导流面形成为圆弧形。
根据本实用新型的一些实施例，所述旋流接头远离所述旋流主体的一端设有与其一体成型的安装板，所述安装板上设有多个间隔分布的安装孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述散流件与所述旋流主体粘接连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述旋流流道形成为圆形，所述散流件的延伸长度与所述旋流流道的延伸长度之间的比值为1/7-1/5。
在本实用新型的一些实施例中，所述散流件的延伸长度与所述旋流流道的延伸长度的比值为1/6。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的一个实施例的旋流喷嘴的结构示意图；
图2是根据本实用新型的一个实施例的旋流喷嘴的内部结构示意图；
图3是根据本实用新型的一个实施例的散流件的结构示意图；
图4是图3中a-a方向的剖视图。
附图标记：
旋流喷嘴100，
旋流主体1，旋流流道1a，导流面1b，
散流件2，固定部21，散流部22，
旋流接头3，进流通道3a，安装板31，安装孔31a。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的旋流喷嘴100。其中，旋流喷嘴100可以为sic陶瓷材料件，sic陶瓷材料具有很强的耐磨性能，由此可以延长旋流喷嘴100的使用寿命。
如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的旋流喷嘴100，包括：旋流主体1、散流件2和旋流接头3。
其中，旋流主体1内设有沿其周向方向延伸的旋流流道1a，流体可以在旋流流道1a内流通。散流件2可以与旋流主体1相连且散流件2位于旋流流道1a的出口端，散流件2沿旋流流道1a的周向方向延伸且散流件2的一部分可以伸入旋流流道1a内以打散流体。旋流接头3与旋流主体1相连，旋流接头3内可以设有与旋流流道1a相连通的进流通道3a。
具体而言，当旋流喷嘴100工作时，流体可以通过旋流接头3上的进流通道3a进入到旋流流道1a内，流体可以在旋流流道1a内流通。当流体流通至旋流流道1a的出口端时，散流件2可以将流体打散，由此可以从旋流主体1内喷出均匀的圆盘形水雾，从而可以增大水雾的喷出面积。由此，喷出的水雾可以与烟气进行充分接触，从而可以大大提升烟气的除尘和脱硫效率。
根据本实用新型实施例的旋流喷嘴100，通过在其旋流流道1a的出口端设置散流件2，散流件2可以将流体打散，由此可以从旋流主体1内喷出均匀圆盘形的水雾，可以增大水雾的喷出面积。喷出的水雾可以与烟气进行充分接触，从而可以提升烟气的除尘和脱硫效率。
根据本实用新型的一些实施例，散流件2可以包括固定部21和散流部22，其中，固定部21可以与旋流主体1相连，散流部22的一端可以与固定部21相连，散流部22的另一端可以延伸至旋流流道1a内。由此，当流体从旋流流道1a内流出时，散流部22可以对流体起到分流的作用。在离心力的作用下，成股的流体可以形成均匀的圆盘形水雾。由此，相对于传统的旋流喷嘴100形成的圆圈形水雾，本实用新型中的旋流喷嘴100形成的水雾增大流体与烟气之间的接触面积，从而可以提升烟气的除尘和脱硫效率。
如图3-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，沿远离固定部21的方向（如图2中所示的顺时针方向），散流部22的宽度越来越小。由此，通过上述设置，散流件2不仅可以起到很好的散流作用，而且还可以减小散流件2对流体产生的动能损失，从而可以提升流体的除尘和脱硫效率。
如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，散流部22的水平投影可以形成为三角形，由此可以进一步减小散流件2对流体产生的动能损失，从而可以延长水雾的喷射距离。需要进行说明的是，散流件2的结构设置并不仅限于此。例如，散流部22在水平方向的投影形状也可以为梯形。
如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，进流通道3a与旋流流道1a的连接处可以设有导流面1b，沿流体的流通方向，导流面1b可以朝向靠近旋流流道1a的入口端的方向延伸。导流面1b可以起到引导流体流通的作用，可以将进流通道3a内的流体引导至旋流流道1a，由此可以减小流体的流通阻力。
在本实用新型的一些实施例中，导流面1b可以形成为圆弧形，圆弧形的导流面1b可以减小流体的流通阻力，不仅可以减小流体的动能损失，还可以减小旋流喷嘴100的磨损量。当然可以理解的是，导流面1b的设置形式并不仅限于此。例如，导流面1b还可以为朝向靠近旋流流道1a的入口端的方向倾斜延伸的水平面。
如图1-图2所示，根据本实用新型的一些实施例，旋流接头3远离旋流主体1的一端可以设有与其一体成型的安装板31，安装板31上可以设有多个间隔分布的安装孔31a，可以采用螺钉穿过安装孔31a将安装板31固定在设定位置，由此可以方便对旋流喷嘴100进行安装和固定。
根据本实用新型的一些实施例，散流件2可以与旋流主体1粘接连接，由此可以提升散流件2的安装灵活性，可以根据实际的使用需求选择散流件2的安装位置。当然可以理解的是，散流件2与旋流主体1还可以为一体浇铸件，由此可以提升散流件2与旋流主体1之间的连接牢固性能。
如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，旋流流道1a可以形成为圆形，散流件2的延伸长度与旋流流道1a的延伸长度之间的比值可以为1/7-1/5。可以理解的是，当散流件2的延伸长度与旋流流道1a的延伸长度之间的比值太大时，散流件2伸入到旋流流道1a内的长度太长，由此会增大流体的流通阻力，从而减小了旋流喷嘴100的喷射距离。当散流件2的延伸长度与旋流流道1a的延伸长度之间的比值太小时，散流件2伸入到旋流流道1a内的长度太短，由此会影响散流件2的散流效果，从而降低了除尘和脱硫效率。
经发明人多次试验验证，当散流件2的延伸长度与旋流流道1a的延伸长度之间的比值为1/7-1/5时，散流件2对流体产生的阻力较小，而且散流件2还可以起到很好的散流效果。进一步地，散流件2的延伸长度与旋流流道1a的延伸长度的比值可以为1/6。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种旋流喷嘴，其特征在于，所述旋流喷嘴为sic陶瓷材料件，所述旋流喷嘴包括：
旋流主体，所述旋流主体内设有沿其周向方向延伸的旋流流道；
散流件，所述散流件与所述旋流主体相连且位于所述旋流流道的出口端，所述散流件沿所述旋流流道的周向方向延伸且所述散流件的一部分伸入所述旋流流道内以打散流体；及
旋流接头，所述旋流接头与所述旋流主体相连，所述旋流接头内设有与所述旋流流道相连通的进流通道。
2.根据权利要求1所述的旋流喷嘴，其特征在于，所述散流件包括：
固定部，所述固定部与所述旋流主体相连；
散流部，所述散流部的一端与所述固定部相连，所述散流部的另一端延伸至所述旋流流道内。
3.根据权利要求2所述的旋流喷嘴，其特征在于，沿远离所述固定部的方向，所述散流部的宽度越来越小。
4.根据权利要求3所述的旋流喷嘴，其特征在于，所述散流部的水平投影形成为三角形。
5.根据权利要求1所述的旋流喷嘴，其特征在于，所述进流通道与所述旋流流道的连接处设有导流面，沿流体的流通方向，所述导流面朝向靠近所述旋流流道的入口端的方向延伸。
6.根据权利要求5所述的旋流喷嘴，其特征在于，所述导流面形成为圆弧形。
7.根据权利要求1所述的旋流喷嘴，其特征在于，所述旋流接头远离所述旋流主体的一端设有与其一体成型的安装板，所述安装板上设有多个间隔分布的安装孔。
8.根据权利要求1所述的旋流喷嘴，其特征在于，所述散流件与所述旋流主体粘接连接。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的旋流喷嘴，其特征在于，所述旋流流道形成为圆形，所述散流件的延伸长度与所述旋流流道的延伸长度之间的比值为1/7-1/5。
10.根据权利要求9所述的旋流喷嘴，其特征在于，所述散流件的延伸长度与所述旋流流道的延伸长度的比值为1/6。
技术总结