本实用新型涉及一种多线切割机过滤器，属于过滤器技术领域。
背景技术：
多线切割机是通过金属丝高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百个薄片。硅片是半导体和光伏领域的主要生产材料，硅片多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它不同于传统的刀锯片、砂轮片等切割方式，也不同于先进的激光切割和内圆切割，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。多线切割机在切割过程中会产生大量热量，因此需要冷却液降温，冷却液中会夹杂大量多线切割机产生的废渣而不能够直接排放需要过滤处理。现在的多线切割机过滤器存在众多问题，比如滤芯在使用一段时间之后便需要更换，成本较高，还有因为冷却液浓度较高，流速慢，不容易过滤。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多线切割机过滤器，通过在过滤装置内设置不锈钢过滤网，因此直接清洗过滤网即可，降低设备成本；通过搅拌轴的转动带动冷却液旋转，有利于快速将冷却液中的杂质分离，提高冷却液过滤效率。
为了实现上述目的，一种多线切割机过滤器，包括中空圆筒状壳体、安装在壳体内部的过滤装置和设置在壳体底部的电机，所述壳体的上下两端分别设置有上顶盖和下底盖，所述上顶盖与下底盖上分别开设有水管接口，所述壳体内壁上开设有周向布置的若干个固定槽，所述过滤装置包括不锈钢材质的过滤网和搅拌轴，所述过滤网呈上扩口、下收口的锥状，所述过滤网的收口处与所述搅拌轴转动连接，所述过滤网的扩口处固定有若干个与所述固定槽一一对应的固定块，所述固定块与所述固定槽滑动连接，所述过滤网侧壁上开设有若干个均匀分布的过滤孔，所述搅拌轴位于所述过滤网内部的部分上设置有若干个沿周向均匀分布的桨叶，所述电机的输出端穿过下底盖与搅拌轴同轴转动，所述电机的输出端与下底盖转动连接。
优选地，所述壳体外壁上部设置有搭扣，所述上顶盖上设置有与搭扣对应的固定勾，所述壳体与上顶盖之间通过搭扣固定，所述下底盖侧壁设置有外螺纹、壳体下部内壁设置有对应的内螺纹，所述下底盖与壳体螺纹连接。
优选地，所述搅拌轴远离电机的一端设置有拉环。
优选地，所述搅拌轴穿过过滤网底壁的一端的横截面为正方形、且侧壁上设置有能够伸缩的限位珠，所述电机输出端开设有能够容纳搅拌轴的凹槽、且凹槽内侧壁上设置有与限位珠匹配的限位槽。
优选地，所述电机输出端凹槽底壁设置有磁铁。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：
1、过滤装置内设置不锈钢过滤网，因此直接清洗过滤网即可，能够重复使用过滤网，降低设备成本；
2、通过搅拌轴的转动带动冷却液旋转，有利于快速将冷却液中的杂质分离，提高冷却液过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的爆炸示意图；
图4为本实用新型的过滤装置的结构示意图；
图5为图1中本实用新型的a处的局部放大图。
图中：1、上顶盖，2、过滤装置，2-1、过滤网，2-2、搅拌轴，2-3、固定块，2-4、桨叶，3、壳体，4、下底盖，5、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种多线切割机过滤器，包括中空圆筒状壳体3、安装在壳体3内部的过滤装置2和设置在壳体3底部的电机5，所述壳体3的上下两端分别设置有上顶盖1和下底盖4，所述上顶盖1与下底盖4上分别开设有水管接口，所述壳体3内壁上开设有周向布置的若干个固定槽，所述过滤装置2包括不锈钢材质的过滤网2-1和搅拌轴2-2，所述过滤网2-1呈上扩口、下收口的锥状，所述过滤网2-1的收口处与所述搅拌轴2-2转动连接，所述过滤网2-1的扩口处固定有若干个与所述固定槽一一对应的固定块2-3，所述固定块2-3与所述固定槽滑动连接，所述过滤网2-1侧壁上开设有若干个均匀分布的过滤孔，所述搅拌轴2-2位于所述过滤网2-1内部的部分上设置有若干个沿周向均匀分布的桨叶2-4，所述电机5的输出端穿过下底盖4与搅拌轴2-2同轴转动，所述电机5的输出端与下底盖4转动连接。
优选地，所述壳体3外壁上部设置有搭扣，所述上顶盖1上设置有与搭扣对应的固定勾，所述壳体3与上顶盖1之间通过搭扣固定，所述下底盖4侧壁设置有外螺纹、壳体3下部内壁设置有对应的内螺纹，所述下底盖4与壳体3螺纹连接。方便上顶盖1从壳体3上取下，提高下底盖4与壳体3之间的密封性。
优选地，所述搅拌轴2-2远离电机5的一端设置有拉环。方便将搅拌轴2-2取出。
优选地，所述搅拌轴2-2穿过过滤网2-1底壁的一端的横截面为正方形、且侧壁上设置有能够伸缩的限位珠，所述电机5输出端开设有能够容纳搅拌轴2-2的凹槽、且凹槽内侧壁上设置有与限位珠匹配的限位槽。所述限位珠抵紧限位槽内时，限位珠于限位槽内的体积小于其体积的1/2。既能实现将搅拌轴2-2与电机5输出端固定又方便分开
优选地，所述电机5输出端凹槽底壁设置有磁铁。方便将搅拌轴2-2插入电机5输出端。
工作过程；将本实用新型接入多线切割机的冷却系统的排水管上，排水管分别与上顶盖1和下底盖4上的水管接口连接，多线切割机排出的冷却液从上顶盖1进入壳体3中，冷却液先经过过滤装置2，启动电机5，电机5输出端带动搅拌轴2-2转动，搅拌轴2-2上的桨叶2-4将冷却液带动旋转，在离心力的作用下，冷却液中的液体从过滤网2-1的过滤孔中流过，冷却液中的固溶体颗粒被过滤网2-1拦截，在离心力的作用下提高了过滤的速度，当过滤网2-1上积累有较多固体颗粒物影响过滤效果的时候，此时需要对过滤网进行清洗。此时拔下上顶盖1上的排水管，取下上顶盖1，通过拉动搅拌轴2-2上的拉环将过滤网2-1一起拉出进行清洗，清洗结束之后，将过滤网2-1上的固定块2-3卡接在壳体3内壁上的固定槽内，搅拌轴2-2插接在电机5输出端凹槽内，搅拌轴2-2上能够伸缩的限位珠卡接在电机5输出端凹槽内的限位槽内实现固定。重新将上顶盖1固定在壳体3上，将排水管接在上顶盖1的水管接口上。此时本实用新型即处于可工作状态。
综上所述，本实用新型利用过滤装置2内设置不锈钢过滤网，因此直接清洗过滤网2-1即可，实现了过滤网2-1重复利用，降低设备成本；通过搅拌轴2-2的转动带动冷却液旋转，通过离心力有利于快速将冷却液中的杂质分离，提高冷却液过滤效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种多线切割机过滤器，其特征在于，包括中空圆筒状壳体(3)、安装在壳体(3)内部的过滤装置(2)和设置在壳体(3)底部的电机(5)，所述壳体(3)的上下两端分别设置有上顶盖(1)和下底盖(4)，所述上顶盖(1)与下底盖(4)上分别开设有水管接口，所述壳体(3)内壁上开设有周向布置的若干个固定槽，所述过滤装置(2)包括不锈钢材质的过滤网(2-1)和搅拌轴(2-2)，所述过滤网(2-1)呈上扩口、下收口的锥状，所述过滤网(2-1)的收口处与所述搅拌轴(2-2)转动连接，所述过滤网(2-1)的扩口处固定有若干个与所述固定槽一一对应的固定块(2-3)，所述固定块(2-3)与所述固定槽滑动连接，所述过滤网(2-1)侧壁上开设有若干个均匀分布的过滤孔，所述搅拌轴(2-2)位于所述过滤网(2-1)内部的部分上设置有若干个沿周向均匀分布的桨叶(2-4)，所述电机(5)的输出端穿过下底盖(4)与搅拌轴(2-2)同轴转动，所述电机(5)的输出端与下底盖(4)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多线切割机过滤器，其特征在于，所述壳体(3)外壁上部设置有搭扣，所述上顶盖(1)上设置有与搭扣对应的固定勾，所述壳体(3)与上顶盖(1)之间通过搭扣固定，所述下底盖(4)侧壁设置有外螺纹、壳体(3)下部内壁设置有对应的内螺纹，所述下底盖(4)与壳体(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种多线切割机过滤器，其特征在于，所述搅拌轴(2-2)远离电机(5)的一端设置有拉环。
4.根据权利要求1所述的一种多线切割机过滤器，其特征在于，所述搅拌轴(2-2)穿过过滤网(2-1)底壁的一端的横截面为正方形、且侧壁上设置有能够伸缩的限位珠，所述电机(5)输出端开设有能够容纳搅拌轴(2-2)的凹槽、且凹槽内侧壁上设置有与限位珠匹配的限位槽。
5.根据权利要求4所述的一种多线切割机过滤器，其特征在于，所述电机(5)输出端凹槽底壁设置有磁铁。
技术总结