本实用新型涉及装入装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种替换式料盅装入装置。
背景技术：
装入装置用于将起重机搬运来的焦炭装入干熄炉内。其主要的功能在于：一方面，开关闭炉盖将焦炭经由干熄焦用装入装置导入干熄炉中；另一方面，将装入过程中产生的粉尘和烟气经过吸尘集气管道导入除尘系统进行除尘。
但是现有的装入装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如装入装置的料盅结构是一体的，焦炭往下落的时候会砸到料盅上，会对其产生磨损冲击，尤其是焦炭表面硬度较高，易对料盅的表面造成严重磨损，增加了成本，不利于企业发展。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种替换式料盅装入装置，通过第一衬板、第二衬板和第三衬板，使得焦炭的下落方向被改变，避免了焦炭直接下落砸到料盅，对其冲击，大大降低了料盅受冲击的磨损情况，且通过在第一衬板、第二衬板和第三衬板和料盅表面设置防磨层，大大提高衬板表面的耐磨损性能，降低成本，延长了衬板的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种替换式料盅装入装置，包括上料斗，所述上料斗的底部固定安装有下料斗，所述下料斗的内腔底部设有固定座，所述固定座的顶部设有料盅；
所述料盅包括料盅固定座，所述料盅固定座的外部一体成型有上部料盅和下部料盅，所述下部料盅位于上部料盅的上方，所述下部料盅的截面形状为梯形，所述上部料盅的截面形状为矩形，且所述下部料盅与上部料盅一体成型，所述料盅固定座的内侧壁固定连接有吊挂立柱，所述吊挂立柱的顶端外周侧设有横梁，所述横梁与吊挂立柱垂直设置，且所述横梁的顶部设有第一衬板、第二衬板和第三衬板，所述第一衬板、第二衬板和第三衬板依次远离横梁与吊挂立柱的连接处，且所述第一衬板和第二衬板以及第二衬板和第三衬板均固定连接，所述第三衬板远离第二衬板的一端与上料斗的内壁接触；
所述第一衬板、第二衬板和第三衬板均包覆在横梁的顶部外侧，且所述第一衬板、第二衬板和第三衬板的截面均为马鞍形，所述第一衬板的内腔顶部设有第一加强块，所述第一加强块的截面为“山”字形，所述第一加强块与第一衬板固定连接，所述第一加强块的底部与横梁的顶部固定连接，所述第二衬板的内腔顶部设有第二加强块，所述第二加强块与第二衬板固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述固定座与下料斗固定连接，所述固定座为中空结构，且所述固定座的内腔底部两侧均一体成型有凸缘，所述凸缘的底部设有隔热板，所述隔热板与凸缘的连接处均设有固定螺栓，所述隔热板与凸缘通过固定螺栓固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述吊挂立柱的底部贯穿固定座的顶部并延伸至固定座内，所述固定座的内腔顶部设有固定块，所述固定块固定套设于吊挂立柱的杆壁外，且所述固定块与固定座通过固定螺栓固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述料盅固定座远离吊挂立柱的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿设有固定螺栓，且所述料盅固定座通过固定螺栓与吊挂立柱固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述横梁的底部固定安装有固定套，所述固定套包覆在吊挂立柱的杆壁外，所述固定套的一侧贯穿开设有销孔，所述销孔的内部插接有销，所述固定套通过销与吊挂立柱固定连接，所述吊挂立柱的杆壁外固定套装有保护套管，且所述保护套管位于下部料盅与固定套之间。
在一个优选的实施方式中，所述固定座的外侧壁包覆有防磨层。
在一个优选的实施方式中，所述上料斗的外侧壁设有保护壳，所述保护壳与上料斗固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述第一衬板的内腔顶部与第一加强块的顶部之间设置有空腔。
在一个优选的实施方式中，所述横梁远离固定套的底部两侧均固定安装有调整垫组。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过第一衬板、第二衬板和第三衬板，使得焦炭的下落方向被改变，避免了焦炭直接下落砸到料盅，对其冲击，大大降低了料盅受冲击的磨损情况，且通过在第一衬板、第二衬板和第三衬板和料盅表面设置防磨层，与现有技术相比，有大大提高衬板表面的耐磨损性能，延长了衬板使用寿命的进步；
2、本实用新型通过设置中空结构的料盅，大大减小了制造料盅的材料，降低了成本，有利于企业发展，使用固定螺栓将第一衬板和第二衬板连接，第二衬板和第三衬板连接，当衬板磨损严重了，方便工作人员对衬板进行更换，或者更换其中的一块，保护了料盅主体结构不受损坏，与现有技术相比，有大大降低工作人员劳动强度和成本的进步；
3、本实用新型通过设置第一加强块和第二加强块，大大提高了衬板的强度，与现有技术相比，有进一步延长衬板使用寿命的进步。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型图1中a-a的剖视图；
图4为本实用新型图1中b-b的剖视图；
图5为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
图6为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
附图标记为：1横梁、2第一衬板、3第二衬板、4第三衬板、5调整垫组、6销、7销孔、8固定套、9保护套管、10上部料盅、101料盅固定座、11下部料盅、12吊挂立柱、13隔热板、14上料斗、15保护壳、16下料斗、17固定座、18第一加强块、19空腔、20第二加强块、21固定块、22凹槽、23防磨层、24固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的替换式料盅装入装置，可包括上料斗14，所述上料斗14的底部固定安装有下料斗16，所述下料斗16的内腔底部设有固定座17，所述固定座17的顶部设有料盅。
参照说明书附图1-6，该实施例的替换式料盅装入装置的料盅包括料盅固定座101，所述料盅固定座101的外部一体成型有上部料盅10和下部料盅11，所述下部料盅11位于上部料盅10的上方，所述下部料盅11的截面形状为梯形，所述上部料盅10的截面形状为矩形，且所述下部料盅11与上部料盅10一体成型，所述料盅固定座101的内侧壁固定连接有吊挂立柱12，所述吊挂立柱12的顶端外周侧设有横梁1，所述横梁1与吊挂立柱12垂直设置，且所述横梁1的顶部设有第一衬板2、第二衬板3和第三衬板4，所述第一衬板2、第二衬板3和第三衬板4依次远离横梁1与吊挂立柱12的连接处，且所述第一衬板2和第二衬板3以及第二衬板3和第三衬板4均固定连接，所述第三衬板4远离第二衬板3的一端与上料斗14的内壁接触。
进一步的，所述第一衬板2、第二衬板3和第三衬板4均包覆在横梁1的顶部外侧，且所述第一衬板2、第二衬板3和第三衬板4的截面均为马鞍形，所述第一衬板2的内腔顶部设有第一加强块18，所述第一加强块18的截面为“山”字形，所述第一加强块18与第一衬板2固定连接，所述第一加强块18的底部与横梁1的顶部固定连接，所述第二衬板3的内腔顶部设有第二加强块20，所述第二加强块20与第二衬板3固定连接。
实施场景具体为：在实际使用时，当焦炭落入到料斗内，由于物体下落遵循正态分布的规律，因此焦炭在下落过程中会与第一衬板2、第二衬板3和第三衬板4三者进行碰撞，使得焦炭的下落方向被改变，避免了焦炭直接下落砸到料盅，对其产生磨损冲击，且通过在第一衬板2、第二衬板3和第三衬板4和料盅表面设置防磨层23，所述防磨层23采用碳化钨焊丝对结构表面进行堆焊，且堆焊寒风高度不低于5mm，大大提高衬板表面的耐磨损性能，延长了衬板的使用寿命，即延长了装置的使用寿命，通过设置中空结构的料盅，大大减小了制造料盅的材料，降低了成本，有利于企业发展，通过设置第一衬板2、第二衬板3和第三衬板4，所述第三衬板4与第二衬板3的结构类似，均为内部设有第二加强块20，第一加强块18的底部与横梁1固定连接，并通过使用固定螺栓24将第一衬板2和第二衬板3连接，第二衬板3和第三衬板4连接，当衬板磨损严重了，方便工作人员对衬板进行更换，或者更换其中的一块，这样更换起来比较容易，大大降低了工作人员的劳动强度，成本也大大降低，保护了料盅主体结构不受损坏，该实施方式具体解决了现有技术中存在的料盅磨损严重且成本大的问题。
进一步的，所述固定座17与下料斗16固定连接，所述固定座17为中空结构，且所述固定座17的内腔底部两侧均一体成型有凸缘，所述凸缘的底部设有隔热板13，所述隔热板13与凸缘的连接处均设有固定螺栓24，所述隔热板13与凸缘通过固定螺栓24固定连接，避免焦炭自身所带的热量传递到装置外部烫伤工作人员。
进一步的，所述吊挂立柱12的底部贯穿固定座17的顶部并延伸至固定座17内，所述固定座17的内腔顶部设有固定块21，所述固定块21固定套设于吊挂立柱12的杆壁外，且所述固定块21与固定座17通过固定螺栓24固定连接，提高了吊挂立柱12与固定座17的连接稳定性。
进一步的，所述料盅固定座101远离吊挂立柱12的一侧开设有凹槽22，所述凹槽22的内部贯穿设有固定螺栓24，且所述料盅固定座101通过固定螺栓24与吊挂立柱12固定连接，通过固定螺栓24将料盅进行固定。
进一步的，所述横梁1的底部固定安装有固定套8，所述固定套8包覆在吊挂立柱12的杆壁外，所述固定套8的一侧贯穿开设有销孔7，所述销孔7的内部插接有销6，所述固定套8通过销6与吊挂立柱12固定连接，所述吊挂立柱12的杆壁外固定套装有保护套管9，且所述保护套管9位于下部料盅11与固定套8之间，保护套管9可对吊挂立柱12进行保护，防止焦炭碰撞损坏吊挂立柱12。
进一步的，所述固定座17的外侧壁包覆有防磨层23，所述防磨层23采用碳化钨焊丝对表面进行堆焊，且堆焊寒风高度不低于5mm，所述上部料盅10、下部料盅11、第一衬板2、第二衬板3和第三衬板4的外表面均也设置防磨层23，通过设置防磨层23，大大提升各个结构的耐磨性，有利于延长装置的使用寿命，降低了成本，便于公司发展。
进一步的，所述上料斗14的外侧壁设有保护壳15，所述保护壳15与上料斗14固定连接。
进一步的，所述第一衬板2的内腔顶部与第一加强块18的顶部之间设置有空腔19，便于散热。
进一步的，所述横梁1远离固定套8的底部两侧均固定安装有调整垫组5。
实施场景具体为：在实际使用时，通过设置隔热板13，避免焦炭自身所带的热量传递到装置外部烫伤工作人员，通过设置固定块21，对吊挂立柱12进行固定，提高了吊挂立柱12与固定座17的连接稳定性，通过设置凹槽22，便于将固定螺栓24的端部埋设于其中，并通过固定螺栓24将料盅进行固定，且上部料盅10的底部与固定座17的顶部接触，通过设置销6、销孔7、固定套8和保护套管9，使用销6与销孔7配合将固定套8与吊挂立柱12进行固定，保护套管9可对吊挂立柱12进行保护，防止焦炭碰撞损坏吊挂立柱12，通过设置保护壳15，对上料斗14进行固定，便于移动整个装置，通过设置空腔19，便于将焦炭与衬板碰撞产生的热量散去，通过设置第一加强块18和第二加强块20，大大提高了衬板的强度，有利于延长衬板的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的装入装置磨损严重，使用寿命短的问题。
综上所述：本实用新型通过第一衬板2、第二衬板3和第三衬板4，使得焦炭的下落方向被改变，避免了焦炭直接下落砸到料盅，对其冲击，大大降低了料盅受冲击的磨损情况，且通过在第一衬板2、第二衬板3和第三衬板4和料盅表面设置防磨层23，大大提高衬板表面的耐磨损性能，延长了衬板的使用寿命，通过设置中空结构的料盅，大大减小了制造料盅的材料，降低了成本，有利于企业发展；通过使用固定螺栓24将第一衬板2和第二衬板3连接，第二衬板3和第三衬板4连接，当衬板磨损严重了，方便工作人员对衬板进行更换，或者更换其中的一块，这样更换起来比较容易，大大降低了工作人员的劳动强度，成本也大大降低，保护了料盅主体结构不受损坏。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种替换式料盅装入装置，包括上料斗（14），其特征在于：所述上料斗（14）的底部固定安装有下料斗（16），所述下料斗（16）的内腔底部设有固定座（17），所述固定座（17）的顶部设有料盅；
所述料盅包括料盅固定座（101），所述料盅固定座（101）的外部一体成型有上部料盅（10）和下部料盅（11），所述下部料盅（11）位于上部料盅（10）的上方，所述下部料盅（11）的截面形状为梯形，所述上部料盅（10）的截面形状为矩形，且所述下部料盅（11）与上部料盅（10）一体成型，所述料盅固定座（101）的内侧壁固定连接有吊挂立柱（12），所述吊挂立柱（12）的顶端外周侧设有横梁（1），所述横梁（1）与吊挂立柱（12）垂直设置，且所述横梁（1）的顶部设有第一衬板（2）、第二衬板（3）和第三衬板（4），所述第一衬板（2）、第二衬板（3）和第三衬板（4）依次远离横梁（1）与吊挂立柱（12）的连接处，且所述第一衬板（2）和第二衬板（3）以及第二衬板（3）和第三衬板（4）均固定连接，所述第三衬板（4）远离第二衬板（3）的一端与上料斗（14）的内壁接触；
所述第一衬板（2）、第二衬板（3）和第三衬板（4）均包覆在横梁（1）的顶部外侧，且所述第一衬板（2）、第二衬板（3）和第三衬板（4）的截面均为马鞍形，所述第一衬板（2）的内腔顶部设有第一加强块（18），所述第一加强块（18）的截面为“山”字形，所述第一加强块（18）与第一衬板（2）固定连接，所述第一加强块（18）的底部与横梁（1）的顶部固定连接，所述第二衬板（3）的内腔顶部设有第二加强块（20），所述第二加强块（20）与第二衬板（3）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种替换式料盅装入装置，其特征在于：所述固定座（17）与下料斗（16）固定连接，所述固定座（17）为中空结构，且所述固定座（17）的内腔底部两侧均一体成型有凸缘，所述凸缘的底部设有隔热板（13），所述隔热板（13）与凸缘的连接处均设有固定螺栓（24），所述隔热板（13）与凸缘通过固定螺栓（24）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种替换式料盅装入装置，其特征在于：所述吊挂立柱（12）的底部贯穿固定座（17）的顶部并延伸至固定座（17）内，所述固定座（17）的内腔顶部设有固定块（21），所述固定块（21）固定套设于吊挂立柱（12）的杆壁外，且所述固定块（21）与固定座（17）通过固定螺栓（24）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种替换式料盅装入装置，其特征在于：所述料盅固定座（101）远离吊挂立柱（12）的一侧开设有凹槽（22），所述凹槽（22）的内部贯穿设有固定螺栓（24），且所述料盅固定座（101）通过固定螺栓（24）与吊挂立柱（12）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种替换式料盅装入装置，其特征在于：所述横梁（1）的底部固定安装有固定套（8），所述固定套（8）包覆在吊挂立柱（12）的杆壁外，所述固定套（8）的一侧贯穿开设有销孔（7），所述销孔（7）的内部插接有销（6），所述固定套（8）通过销（6）与吊挂立柱（12）固定连接，所述吊挂立柱（12）的杆壁外固定套装有保护套管（9），且所述保护套管（9）位于下部料盅（11）与固定套（8）之间。
6.根据权利要求1所述的一种替换式料盅装入装置，其特征在于：所述固定座（17）的外侧壁包覆有防磨层（23）。
7.根据权利要求1所述的一种替换式料盅装入装置，其特征在于：所述上料斗（14）的外侧壁设有保护壳（15），所述保护壳（15）与上料斗（14）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种替换式料盅装入装置，其特征在于：所述第一衬板（2）的内腔顶部与第一加强块（18）的顶部之间设置有空腔（19）。
9.根据权利要求5所述的一种替换式料盅装入装置，其特征在于：所述横梁（1）远离固定套（8）的底部两侧均固定安装有调整垫组（5）。
技术总结