本实用新型涉及燃烧机技术领域，特别涉及一种醇基燃烧机。
背景技术：
醇基燃料就是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得。
醇基燃料有明显的经济可比性——和液化气、柴油、煤油相比，热效率高是它最佳的特点。醇基燃料是绿色环保能源——和煤、煤焦油、重油、柴油、汽油相比，醇基燃料燃烧最完全彻底，热转换效率最高，排放是水与二氧化碳为主，是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料。
目前，采用醇基燃料的燃烧机多数都设置有将液态然后加热变成液态气体的加热装置，如申请号为201620224461.1名为一种气化效果好的液体燃料炉头，以及申请号为200620020966.2名为环保、安全分体组合式醇基液体燃料灶具等均设置有用于将液态燃料加热变成气态燃料的加热装置。该种传统的加热装置总体呈筒状结构，其套设在燃烧盘外周，燃烧盘内的气体燃烧时，燃烧火焰四周产生热量，加热装置通过吸收火焰四周的热量达到加热的目的。我们知道，由于传统的加热装置是筒状结构，只能吸收火焰周边的热量，无法充分吸收火焰顶部的热量，因此损失了一部分热量，为此，传统的燃烧机有可能还需要另外设置一个如一种气化效果好的液体燃料炉头上设置的加热套一样，以保证气体燃料保持其温度稳定以便燃烧。
此外，由于燃烧过程及前期的加热温度较低或者液态醇基燃料存在水分，导致储气罐内可能存积有液体、氧化物等，这些液体、残渣如果无法及时排出，容易导致燃料无法充分燃烧，从而产生异味，影响效率。
技术实现要素：
为解决上述传统燃烧机加热效率低以及容易受到积液、氧化物残渣等影响的问题，本实用新型采用如下技术方案实现：
一种醇基燃烧机，包括储气罐、加热器、支架，所述储气罐固定在支架上，所述储气罐上面固定设置有加热罐；
所述储气罐为一个具有环形密闭空间的容器，储气罐的上端面上开设有多个喷气孔；所述加热罐与所述储气罐连通；
所述加热器穿设在储气罐内。
优选地，所述储气罐采用金属材料制成圆柱体结构的密闭容器；
所述储气罐的中心贯通穿设一根中心管，该中心管将圆柱体内的结构分隔成环形空间；
所述中心管中穿设有加热器。
优选地，储气罐的下端面与至少一个排液阀连接并连通，排液阀的出口与排液管连接。
优选地，所述加热器包括加热盘、加热固定管以及加热燃料管；
所述加热盘固定设置在加热固定管的顶部，加热固定管通过固定支架与储气罐或者支架固定连接；
所述加热固定管的底部连接有加热燃料管。
优选地，所述储气罐的上端面上固定设置有一个加热罐；
所述加热罐位于中心管的正上方；
所述加热罐是一个密闭的容器，其底设置有至少设置有一根导气管；
所述导气管的底端固定在储气罐的上端面上，导气管将加热罐的内部空腔与储气罐的环形空间相互连通；
所述加热罐的侧边固定并连通有一根进料管，用于注入醇基液体燃料。
优选地，所述导气管设置有三根，分别以储气罐的圆心呈120度夹角分布。
优选地，所述加热罐为空腔圆柱体结构；
所述加热罐包括加热罐本体，加热罐本体具有密闭空腔的呈圆柱体结构，其圆柱体两端贯通穿设有至少一根加热罐吸热孔，通过加热罐吸热孔能够增加吸热面积以及防止从加热盘喷出的燃料不能充分燃烧。
优选地，所述排液阀采用s19h-16盘式疏水阀。
本实用新型将加热罐置于储气罐及加热器上方，能够高效吸收热量，增加液态醇基燃料液化的效率，同时利用导气管从加热罐进入到储气罐中，气体又从储气罐上端面的喷气孔喷出并燃烧，实现一个正向循环。此外，通过在储气罐的底端面设置有排液阀及排液管将积液排出，防止燃烧不充分产生异味以及提高燃烧效率。本实用新型设计合理，结构巧妙，效率高，稳定性好，便于组装和检修。
附图说明
图1是本实用新型提供的实施例立体示意图；
图2是本实用新型提供的实施例主视图；
图3是本实用新型提供的实施例俯视图；
图4是本实用新型提供的实施例左视图；
图5是本实用新型提供的实施例局部剖视图。
图中，各个标号分别表示：储气罐1、加热罐2、加热器3、支架4、中心管10、环形空间11、喷气孔12、排液阀13、排液管14、进料管21、导气管22、加热罐吸热孔23、加热盘30、加热固定管31、加热燃料管32。
具体实施方式
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的图1~5，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1~5所示，一种醇基燃烧机，包括储气罐1、加热罐2、加热器3以及支架4。
储气罐1固定在支架4上，储气罐1上面固定设置有加热罐2；储气罐1为一个具有环形密闭空间的容器，加热罐2与储气罐1连通，加热器3穿设在储气罐1内。
具体地：
储气罐1采用金属材料制成圆柱体结构的密闭容器，储气罐1的中心贯通穿设一根中心管10，该中心管10将圆柱体内的结构分隔成环形空间11。
储气罐1轴心垂直于地面安装，储气罐1的上端面上开设有若干喷气孔12，用于喷射出液态醇基燃料气化后的气体。
储气罐1的下端面与至少一个排液阀13连接并连通，排液阀13的出口与排液管14连接，用于将储气罐1内的液体排出。
储气罐1的外周壁与支架4固定连接，固定方式可以是焊接、螺栓连接等。
支架4由3根立柱沿着储气罐1的外周壁分别间隔120度构成，支架4能将整个储气罐1托起。
储气罐1内的中心管10中穿设有加热器3，中心管10的内径应大于加热器3的外径以保证有足够的氧气为加热器3提供燃烧。
加热器3包括加热盘30、加热固定管31以及加热燃料管32。加热盘30固定设置在加热固定管31的顶部，加热固定管31通过固定支架与储气罐1或者支架4固定连接，用于定位、支撑加热器3。加热固定管31的底部连接有加热燃料管32，用于注入燃料。
储气罐1的上端面上固定设置有一个加热罐2。该加热罐2位于中心管10的正上方。加热罐2是一个密闭的容器，其底设置有至少设置有一根导气管22，该导气管22底端固定在储气罐1的上端面上，导气管22将加热罐2的内部空腔与储气罐1的环形空间11相互连通。
加热罐2的侧边固定并连通有一根进料管21，用于注入醇基液体燃料。
在本实用新型的一个实施例中，为了保证加热罐2与储气罐1的结构稳定性，导气管22设置有三根，分别以储气罐1的圆心呈120度夹角分布。另外，导气管22采用螺纹方式与加热罐2、储气罐1实现连接，以便于拆卸和运输。
在本实用新型的另一个实施例中，为了提高受热面积，加热罐2制成圆柱体结构，如图5所示。加热罐本体20具有密闭空腔的呈圆柱体结构，其圆柱体两端贯通穿设有至少一根加热罐吸热孔23，通过加热罐吸热孔23可以增加吸热面积以及防止从加热盘30喷出的燃料不能充分燃烧。
现在以工业锅炉加热为例，介绍本申请的工作原理。工作时，将本申请的醇基燃烧机安装到锅炉的底部，从加热燃料管32输入加热用的气态燃料，并点火。点火后加热盘30喷出的气态被燃烧，加热位于加热盘30上方的加热罐2。众所周知，燃烧的火焰其尾部处温度较高，火焰周围温度低于尾部的温度，由于加热罐2位于加热盘30上方，加热罐2就能够充分吸收热量。当加热罐2内温度达到一定值时，从进料管21注入液态醇基燃料，在加热罐2内，由于液态醇基燃料受热气化，随着气化量的增大，气体收到气压作用沿着导气管22从加热罐2进入到储气罐1中，再从储气罐1上端面的喷气孔12喷出。由于前期加热器3已经点火对加热罐2以及储气罐1内壁进行加热，从喷气孔12喷出的气体本身就具有一定热量，遇到明火就燃烧起来，从而实现对锅炉的加热。在喷气孔12喷出的气体燃烧后，又进一步对加热罐2进行加热，实现正向循环。
由于前期的加热温度较低或者液态醇基燃料存在水分，导致储气罐1内可能存积有液体、氧化物等，这些液体导致燃料无法充分燃烧，从而产生异味，影响效率。因此，本实用新型通过在储气罐1的底端面设置有排液阀13及排液管14排出液体。该液体可以用于再循环使用，也可以直接排出。为了能够实现自动排液但又不会因误排造成气体泄漏，本实施例中的排液阀13采用s19h-16盘式疏水阀。
此外，由于该燃烧机均接触高温，应选用耐高温的金属材料制成，比如不锈钢、铁等材料。
本实用新型将加热罐2置于储气罐1及加热器3上方，能够高效吸收热量，增加液态醇基燃料液化的效率，同时利用导气管22从加热罐2进入到储气罐1中，气体又从储气罐1上端面的喷气孔12喷出并燃烧，实现一个正向循环。此外，通过在储气罐1的底端面设置有排液阀13及排液管14将积液排出，防止燃烧不充分产生异味以及提高燃烧效率。本实用新型设计合理，结构巧妙，效率高，稳定性好，便于组装和检修。
1.一种醇基燃烧机，包括储气罐（1）、加热器（3）、支架（4），所述储气罐（1）固定在支架（4）上，其特征在于：
所述储气罐（1）上面固定设置有加热罐（2）；
所述储气罐（1）为一个具有环形密闭空间的容器，储气罐（1）的上端面上开设有多个喷气孔（12）；所述加热罐（2）与所述储气罐（1）连通；
所述加热器（3）穿设在储气罐（1）内。
2.根据权利要求1所述的醇基燃烧机，其特征在于：
所述储气罐（1）采用金属材料制成圆柱体结构的密闭容器；
所述储气罐（1）的中心贯通穿设一根中心管（10），该中心管（10）将圆柱体内的结构分隔成环形空间（11）；
所述中心管（10）中穿设有加热器（3）。
3.根据权利要求1或2所述的醇基燃烧机，其特征在于：
储气罐（1）的下端面与至少一个排液阀（13）连接并连通，排液阀（13）的出口与排液管（14）连接。
4.根据权利要求1或2所述的醇基燃烧机，其特征在于：
所述加热器（3）包括加热盘（30）、加热固定管（31）以及加热燃料管（32）；
所述加热盘（30）固定设置在加热固定管（31）的顶部，加热固定管（31）通过固定支架与储气罐（1）或者支架（4）固定连接；
所述加热固定管（31）的底部连接有加热燃料管（32）。
5.根据权利要求2所述的醇基燃烧机，其特征在于：
所述储气罐（1）的上端面上固定设置有一个加热罐（2）；
所述加热罐（2）位于中心管（10）的正上方；
所述加热罐（2）是一个密闭的容器，其底设置有至少设置有一根导气管（22）；
所述导气管（22）的底端固定在储气罐（1）的上端面上，导气管（22）将加热罐（2）的内部空腔与储气罐（1）的环形空间（11）相互连通；
所述加热罐（2）的侧边固定并连通有一根进料管（21），用于注入醇基液体燃料。
6.根据权利要求5所述的醇基燃烧机，其特征在于：
所述导气管（22）设置有三根，分别以储气罐（1）的圆心呈120度夹角分布。
7.根据权利要求1所述的醇基燃烧机，其特征在于：
所述加热罐（2）为空腔圆柱体结构；
所述加热罐（2）包括加热罐本体（20），加热罐本体（20）具有密闭空腔的呈圆柱体结构，其圆柱体两端贯通穿设有至少一根加热罐吸热孔（23），通过加热罐吸热孔（23）能够增加吸热面积以及防止从加热盘（30）喷出的燃料不能充分燃烧。
8.根据权利要求3所述的醇基燃烧机，其特征在于：
所述排液阀（13）采用s19h-16盘式疏水阀。
技术总结