本实用新型涉及炼焦环保技术领域，具体为一种干熄炉放散气处理系统。
背景技术：
随着现在国家对焦化产业的环保要求不断提高，使得焦炉氮氧化物的排放限值也越来越严格，干熄炉放散气含有氮气、氢气、二氧化硫、一氧化碳及粉尘等，由于缺少处理设备，导致干熄炉放散气只能直接排放，造成了环境污染；
现有的处理设备由于在对干熄炉放散气进行处理时，缺少对粉尘进行过滤的组件，进而使粉尘在后续加热然后过程中会产生烟气等气体，不仅降低了干熄炉放散气的燃烧效果，同时降低了干熄炉放散气的处理效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种干熄炉放散气处理系统，可以有效解决上述背景技术中提出现有的处理设备由于在对干熄炉放散气进行处理时，缺少对粉尘进行过滤的组件，进而使粉尘在后续加热然后过程中会产生烟气等气体，不仅降低了干熄炉放散气的燃烧效果，同时降低了干熄炉放散气的处理效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干熄炉放散气处理系统，包括放散气导出主管，所述放散气导出主管一端连接有安装法兰，所述放散气导出主管远离安装法兰一侧安装有处理箱，所述处理箱内部两侧均开设有容置嵌槽，两个所述容置嵌槽内部均嵌入安装有安装载板，一个所述安装载板内部固定安装有调节板，另一个所述安装载板内部固定安装有过滤网，两个所述安装载板两侧边端均固定粘接有密封插条，两个所述安装载板的顶端中部均固定安装有拉环；
所述放散气导出主管另一端位于处理箱一侧位置处安装有轴流风机，所述轴流风机一侧连接有集气斗，所述集气斗一侧连接有放散气管道，所述放散气管道内侧上方位置处安装有控制阀，所述轴流风机的输入端与外部电源的输出端电性连接；
所述放散气管道一端上方位置处固定连接有加热筒，所述加热筒外侧边端均等距固定粘接有保温条，所述加热筒内部嵌入套接有内套筒，所述内套筒内部开设有进气通道，所述内套筒边部位于加热筒内部位置处开设有加热腔室，所述加热腔室内部均等距固定安装有电阻加热丝，所述加热筒一端固定连接有烟气管道，所述烟气管道一端固定连接有焦炉燃烧室，所述电阻加热丝的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述加热筒一端安装有连接法兰，所述连接法兰通过固定螺丝与加热筒固定连接。
优选的，所述容置嵌槽的内径与安装载板的厚度相等，且容置嵌槽内侧边端与密封插条对应位置处开设有密封槽，且密封槽与密封插条之间紧密连接。
优选的，所述加热筒边端与连接法兰对应位置处开设有连接螺孔，且固定螺丝与连接螺孔之间契合连接。
优选的，所述烟气管道边部靠近焦炉燃烧室处连接有进风管。
优选的，所述进风管与烟气管道之间垂直连接，且进风管端部通过螺纹连接有密封盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过处理箱、容置嵌槽、过滤网、密封插条和拉环能够对导入到放散气导出主管内的气体进行过滤，进而滤除其内部掺杂的粉尘等杂物，进而使放散气在后续处理中具备更高的处理效果，且过滤网易于拆卸，使人们在清理污物时变得更加方便。
2、通过加热筒、保温条、内套筒、进气通道、加热腔室、电阻加热丝、连接法兰和固定螺丝能够在放散气进入到焦炉燃烧室之前来对放散气进行预加热处理，进而使放散气在进入焦炉燃烧室后能够快速的进行燃烧，提高了放散气的处理效率。
3、通过安装载板、调节板和控制阀能够对放散气导出主管和放散气管道内部放散气的通入量进行调节控制，使得处理系统在处理时变得更加方便，另外进风管能够对焦炉燃烧室内部提供氧气，进而使放散气燃烧的更加充分。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型安装载板的安装结构示意图；
图3是本实用新型加热筒的安装结构示意图；
图4是本实用新型电阻加热丝的安装结构示意图；
图中标号：1、放散气导出主管；2、安装法兰；3、处理箱；4、容置嵌槽；5、安装载板；6、调节板；7、过滤网；8、密封插条；9、拉环；10、轴流风机；11、集气斗；12、放散气管道；13、控制阀；14、加热筒；15、保温条；16、内套筒；17、进气通道；18、加热腔室；19、电阻加热丝；20、连接法兰；21、固定螺丝；22、烟气管道；23、进风管；24、焦炉燃烧室。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种干熄炉放散气处理系统，包括放散气导出主管1，放散气导出主管1一端连接有安装法兰2，放散气导出主管1远离安装法兰2一侧安装有处理箱3，处理箱3内部两侧均开设有容置嵌槽4，两个容置嵌槽4内部均嵌入安装有安装载板5，一个安装载板5内部固定安装有调节板6，另一个安装载板5内部固定安装有过滤网7，两个安装载板5两侧边端均固定粘接有密封插条8，容置嵌槽4的内径与安装载板5的厚度相等，且容置嵌槽4内侧边端与密封插条8对应位置处开设有密封槽，且密封槽与密封插条8之间紧密连接，使安装载板5与容置嵌槽4之间在连接后具备更高的密封性，两个安装载板5的顶端中部均固定安装有拉环9；
放散气导出主管1另一端位于处理箱3一侧位置处安装有轴流风机10，轴流风机10一侧连接有集气斗11，集气斗11一侧连接有放散气管道12，放散气管道12内侧上方位置处安装有控制阀13，轴流风机10的输入端与外部电源的输出端电性连接；
放散气管道12一端上方位置处固定连接有加热筒14，加热筒14外侧边端均等距固定粘接有保温条15，加热筒14内部嵌入套接有内套筒16，内套筒16内部开设有进气通道17，内套筒16边部位于加热筒14内部位置处开设有加热腔室18，加热腔室18内部均等距固定安装有电阻加热丝19，加热筒14一端固定连接有烟气管道22，烟气管道22一端固定连接有焦炉燃烧室24，电阻加热丝19的输入端与外部电源的输出端电性连接。
加热筒14一端安装有连接法兰20，连接法兰20通过固定螺丝21与加热筒14固定连接，加热筒14边端与连接法兰20对应位置处开设有连接螺孔，且固定螺丝21与连接螺孔之间契合连接，便于连接法兰20与加热筒14之间的连接和拆卸。
烟气管道22边部靠近焦炉燃烧室24处连接有进风管23，进风管23与烟气管道22之间垂直连接，且进风管23端部通过螺纹连接有密封盖，便于进风管23与烟气管道22的连接，同时便于进风管23的开启和关闭。
本实用新型的工作原理及使用流程：该干熄炉放散气处理系统在实际应用过程中，首先将放散气导出主管1通过其一端的安装法兰2与干熄炉放散气管道之间进行连接，然后启动轴流风机10，轴流风机10的型号为cy125，通过轴流风机10来产生吸力，使得干熄炉放散气管道内部的放散气能够快速的进入到放散气导出主管1内，接着将与调节板6相连的安装载板5从容置嵌槽4内拉出，以此使放散气能够通过放散气导出主管1直接导入到处理箱3内；
当放散气进入到处理箱3内后，通过过滤网7能够对放散气内部掺杂的杂物和粉尘等进行充分的过滤，进而避免杂物和粉尘对放散气后续的燃烧效果造成影响，而当人们需要对过滤网7进行清理时，只需通过拉环9将与过滤网7相连的安装载板5从容置嵌槽4内拉出，即可便于人们快速便捷的对过滤网7进行清理，通过密封插条8保证了安装载板5与容置嵌槽4之间在连接后的密封性，防止放散气产生泄露；
当放散气经过过滤处理后通过放散气导出主管1直接导入到轴流风机10内，再利用轴流风机10将放散气输送至集气斗11内，最后利用集气斗11将放散气集中输送至放散气管道12内，当放散气进入到放散气管道12内后，打开控制阀13使得放散气能够通过放散气管道12直接进入到加热筒14内；
当放散气进入到加热筒14内后，启动加热腔室18内部的电阻加热丝19，电阻加热丝19的型号为0cr21ai6，并通过内套筒16将加热腔室18内部的热量传递至进气通道17内，以此来对进入加热筒14内部的放散气进行预加热处理，使得放散气在后续进入到焦炉燃烧室24后能够快速的进行燃烧，另外通过加热筒14边端的保温条15能够避免加热筒14内部的热量产生散失的现象，提高了预加热的效果；
当放散气经过预加热处理后，此时再利用烟气管道22将加热后的放散气直接导入到焦炉燃烧室24内，同时打开进风管23来向焦炉燃烧室24内部补充氧气，使得放散气能够在焦炉燃烧室24内进行快速的燃烧，进一步提高放散气的处理效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种干熄炉放散气处理系统，包括放散气导出主管（1），其特征在于：所述放散气导出主管（1）一端连接有安装法兰（2），所述放散气导出主管（1）远离安装法兰（2）一侧安装有处理箱（3），所述处理箱（3）内部两侧均开设有容置嵌槽（4），两个所述容置嵌槽（4）内部均嵌入安装有安装载板（5），一个所述安装载板（5）内部固定安装有调节板（6），另一个所述安装载板（5）内部固定安装有过滤网（7），两个所述安装载板（5）两侧边端均固定粘接有密封插条（8），两个所述安装载板（5）的顶端中部均固定安装有拉环（9）；所述放散气导出主管（1）另一端位于处理箱（3）一侧位置处安装有轴流风机（10），所述轴流风机（10）一侧连接有集气斗（11），所述集气斗（11）一侧连接有放散气管道（12），所述放散气管道（12）内侧上方位置处安装有控制阀（13），所述轴流风机（10）的输入端与外部电源的输出端电性连接；所述放散气管道（12）一端上方位置处固定连接有加热筒（14），所述加热筒（14）外侧边端均等距固定粘接有保温条（15），所述加热筒（14）内部嵌入套接有内套筒（16），所述内套筒（16）内部开设有进气通道（17），所述内套筒（16）边部位于加热筒（14）内部位置处开设有加热腔室（18），所述加热腔室（18）内部均等距固定安装有电阻加热丝（19），所述加热筒（14）一端固定连接有烟气管道（22），所述烟气管道（22）一端固定连接有焦炉燃烧室（24），所述电阻加热丝（19）的输入端与外部电源的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种干熄炉放散气处理系统，其特征在于：所述加热筒（14）一端安装有连接法兰（20），所述连接法兰（20）通过固定螺丝（21）与加热筒（14）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种干熄炉放散气处理系统，其特征在于：所述容置嵌槽（4）的内径与安装载板（5）的厚度相等，且容置嵌槽（4）内侧边端与密封插条（8）对应位置处开设有密封槽，且密封槽与密封插条（8）之间紧密连接。
4.根据权利要求2所述的一种干熄炉放散气处理系统，其特征在于：所述加热筒（14）边端与连接法兰（20）对应位置处开设有连接螺孔，且固定螺丝（21）与连接螺孔之间契合连接。
5.根据权利要求1所述的一种干熄炉放散气处理系统，其特征在于：所述烟气管道（22）边部靠近焦炉燃烧室（24）处连接有进风管（23）。
6.根据权利要求5所述的一种干熄炉放散气处理系统，其特征在于：所述进风管（23）与烟气管道（22）之间垂直连接，且进风管（23）端部通过螺纹连接有密封盖。
技术总结