本发明涉及橡胶制品检测技术领域，具体的说是一种橡胶制品物理性能拉伸检测设备及检测方法。
背景技术：
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也必不可少。
目前，现有的橡胶制品物理性能拉伸检测设备在进行性能检测时，通常存在以下缺陷：1、现有的橡胶制品物理性能拉伸检测设备，通常采用单一方向进行拉伸检测，导致另一侧无法进行检测，对于橡胶制品中存在的不均匀拉伸性能问题不能检测出，导致后续橡胶制品使用过程中易出现质量问题；2、现在的橡胶制品物理性能拉伸检测设备，通常采用固定尺寸橡胶圈进行检测，无法满足对于不同尺寸的橡胶圈的检测需求，降低设备的使用灵活性。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的橡胶制品物理性能拉伸检测设备，通常采用单一方向进行拉伸检测，导致另一侧无法进行检测，对于橡胶制品中存在的不均匀拉伸性能问题不能检测出，导致后续橡胶制品使用过程中易出现质量问题，而且现在的橡胶制品物理性能拉伸检测设备，通常采用固定尺寸橡胶圈进行检测，无法满足对于不同尺寸的橡胶圈的检测需求，降低设备的使用灵活性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶制品物理性能拉伸检测设备，包括支撑装置、固定装置和检测装置，所述的支撑装置内侧上端面上安装有固定装置，支撑装置内侧上端面上安装有检测装置，检测装置与固定装置通过卡接方式连接。
所述的支撑装置包括底板、检测罩、输送限位杆、输送电动滑块、垫块和输送槽，所述的底板上端面中部设置有输送槽，输送槽内前后对称安装有输送限位杆，输送限位杆上通过滑动配合的方式安装有输送电动滑块，输送电动滑块上端面上安装有垫块，底板上端面左侧安装有检测罩；人工将待检测的橡胶圈套入限位机构内，通过输送电动滑块带动检测装置移动至检测罩内。
所述的固定装置包括气缸、固定架、横向通槽、垂直通槽、横向限位杆、垂直限位杆和滑动卡块机构，所述的检测罩内部上端面上安装有气缸，气缸活动端上安装有固定架，固定架左右对称设置有横向通槽，横向通槽内前后对称安装有横向限位杆，固定架中部设置有垂直通槽，垂直通槽内左右对称安装有垂直限位杆，横向限位杆与垂直限位杆上通过滑动配合的方式安装有滑动卡块机构；通过气缸带动滑动卡块机构向下运动，使卡位块卡入滑动卡块机构内。
所述的检测装置包括底座固定架、滑动限位杆、电动滑块、电动转盘、限位环形架、双向丝杠、限位机构和卡位块，所述的垫块上端面上安装有底座固定架，底座固定架呈十字型结构，底座固定架上端面上设置有与固定架相对应空槽，空槽内安装有滑动限位杆，滑动限位杆上安装有电动滑块，电动滑块上端面上安装有电动转盘，电动转盘活动端上安装有双向丝杠，电动滑块外侧设置有安装有限位环形架，双向丝杠上通过丝杠配合的方式均匀安装有限位机构，限位机构通过滑动配合的方式与限位环形架连接，限位环形架上端面上安装有卡位块；根据待检测的橡胶圈尺寸，通过电动转盘带动双向丝杠，调节限位机构间距，达到适应不同橡胶圈尺寸的目的；通过电动滑块沿滑动限位杆向外运动，带动橡胶圈向外张紧，达到一定限度未出现断裂，则检测合格，先沿横向通槽进行横向检测，再沿垂直通槽进行垂直方向检测，达到均匀检测橡胶圈牢固度的目的。
作为本发明的一个优选方案，所述的滑动卡块机构包括滑动块、卡槽、卡紧活动块、卡紧头和卡紧弹簧，所述的横向限位杆与垂直限位杆上通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块下端面上设置有卡槽，卡槽内对称通过滑动配合的方式安装有卡紧活动块，卡紧活动块与滑动块之间安装有卡紧弹簧，卡紧活动块外端面上安装有卡紧头，卡紧头呈半圆结构；通过卡紧弹簧带动卡紧头将限位环形架卡紧。
作为本发明的一个优选方案，所述的限位机构包括往复板、弹簧支杆、挡板、延长支链、缓冲板和缓冲弹簧，所述的双向丝杠上通过丝杠配合的方式均匀安装有往复板，相邻往复板螺纹为相反方向，往复板外侧通过滑动配合的方式与限位环形架连接，往复板外端面上安装有弹簧支杆，弹簧支杆外侧安装有挡板，挡板内侧安装有延长支链，延长支链之间安装有缓冲板，缓冲板与限位环形架之间均匀设置有缓冲弹簧；通过电动转盘带动双向丝杠，调节往复板间距。
作为本发明的一个优选方案，所述的延长支链包括延长板、顶板、卡接块、延长活动块和延长弹簧，所述的挡板上设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有延长活动块，延长活动块与挡板安装有延长弹簧，延长活动块外端面上安装有顶板，顶板外端面上安装有卡接块，顶板内端面上对称安装有延长板；延长弹簧带动延长板向外运动，达到适应不同橡胶圈尺寸的目的。
作为本发明的一个优选方案，所述的卡紧头呈半圆结构，且卡紧头结构与卡位块卡槽相契合。
作为本发明的一个优选方案，所述的往复板与挡板呈扇形结构。
作为本发明的一个优选方案，所述的一种橡胶制品物理性能拉伸检测设备对橡胶制品具体的检测方法包括以下步骤：
s1：根据待检测的橡胶圈尺寸，通过电动转盘带动双向丝杠，调节往复板间距，同时延长弹簧带动延长板向外运动，达到适应不同橡胶圈尺寸的目的；
s2：人工将待检测的橡胶圈套入限位机构内，通过输送电动滑块带动检测装置移动至检测罩内；
s3：通过气缸带动滑动卡块机构向下运动，使卡位块卡入滑动块内，通过卡紧弹簧带动卡紧头将限位环形架卡紧；
s4：通过电动滑块沿滑动限位杆向外运动，带动橡胶圈向外张紧，达到一定限度未出现断裂，则检测合格，先沿横向通槽进行横向检测，再沿垂直通槽进行垂直方向检测，达到均匀检测橡胶圈牢固度的目的。
s5：检测完成后，通过输送电动滑块带动合格橡胶圈移动至检测罩外。
(三)有益效果
1.本发明提供的橡胶制品物理性能拉伸检测设备，通过电动滑块沿滑动限位杆向外运动，带动橡胶圈向外张紧，分别沿横向通槽和垂直通槽进行检测，达到均匀检测橡胶圈牢固度的目的，相比单一方向进行拉伸检测，能够检测出橡胶制品中存在的不均匀拉伸性能问题，防止后续橡胶制品使用过程中出现质量问题；
2.本发明提供的橡胶制品物理性能拉伸检测设备，通过电动转盘带动双向丝杠，调节往复板间距，同时延长弹簧带动延长板向外运动，达到适应不同橡胶圈尺寸的目的，相比采用固定尺寸橡胶圈进行检测，可以满足对于不同尺寸的橡胶圈的检测需求，提高设备的使用灵活性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明剖视示意图；
图3是本发明的图1的ⅰ部局部放大图；
图4是本发明限位机构的结构示意图；
图5是本发明图4的ⅱ部局部放大图；
图6是本发明限位机构的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种橡胶制品物理性能拉伸检测设备，包括支撑装置1、固定装置2和检测装置3，所述的支撑装置1内侧上端面上安装有固定装置2，支撑装置1内侧上端面上安装有检测装置3，检测装置3与固定装置2通过卡接方式连接。
所述的支撑装置1包括底板11、检测罩12、输送限位杆13、输送电动滑块14、垫块15和输送槽16，所述的底板11上端面中部设置有输送槽16，输送槽16内前后对称安装有输送限位杆13，输送限位杆13上通过滑动配合的方式安装有输送电动滑块14，输送电动滑块14上端面上安装有垫块15，底板11上端面左侧安装有检测罩12；人工将待检测的橡胶圈套入限位机构37内，通过输送电动滑块14带动检测装置3移动至检测罩12内。
所述的固定装置2包括气缸21、固定架22、横向通槽23、垂直通槽24、横向限位杆25、垂直限位杆26和滑动卡块机构27，所述的检测罩12内部上端面上安装有气缸21，气缸21活动端上安装有固定架22，固定架22左右对称设置有横向通槽23，横向通槽23内前后对称安装有横向限位杆25，固定架22中部设置有垂直通槽24，垂直通槽24内左右对称安装有垂直限位杆26，横向限位杆25与垂直限位杆26上通过滑动配合的方式安装有滑动卡块机构27；通过气缸21带动滑动卡块机构27向下运动，使卡位块38卡入滑动卡块机构27内。
所述的检测装置3包括底座固定架31、滑动限位杆32、电动滑块33、电动转盘34、限位环形架35、双向丝杠36、限位机构37和卡位块38，所述的垫块15上端面上安装有底座固定架31，底座固定架31呈十字型结构，底座固定架31上端面上设置有与固定架22相对应空槽，空槽内安装有滑动限位杆32，滑动限位杆32上安装有电动滑块33，电动滑块33上端面上安装有电动转盘34，电动转盘34活动端上安装有双向丝杠36，电动滑块33外侧设置有安装有限位环形架35，双向丝杠36上通过丝杠配合的方式均匀安装有限位机构37，限位机构37通过滑动配合的方式与限位环形架35连接，限位环形架35上端面上安装有卡位块38；根据待检测的橡胶圈尺寸，通过电动转盘34带动双向丝杠36，调节限位机构37间距，达到适应不同橡胶圈尺寸的目的；通过电动滑块33沿滑动限位杆32向外运动，带动橡胶圈向外张紧，达到一定限度未出现断裂，则检测合格，先沿横向通槽23进行横向检测，再沿垂直通槽24进行垂直方向检测，达到均匀检测橡胶圈牢固度的目的。
所述的滑动卡块机构27包括滑动块271、卡槽272、卡紧活动块273、卡紧头274和卡紧弹簧275，所述的横向限位杆25与垂直限位杆26上通过滑动配合的方式安装有滑动块271，滑动块271下端面上设置有卡槽272，卡槽272内对称通过滑动配合的方式安装有卡紧活动块273，卡紧活动块273与滑动块271之间安装有卡紧弹簧275，卡紧活动块273外端面上安装有卡紧头274，卡紧头274呈半圆结构，且卡紧头274结构与卡位块38卡槽相契合；通过卡紧弹簧275带动卡紧头274将限位环形架35卡紧。
所述的限位机构37包括往复板371、弹簧支杆372、挡板373、延长支链374、缓冲板375和缓冲弹簧376，所述的双向丝杠36上通过丝杠配合的方式均匀安装有往复板371，相邻往复板371螺纹为相反方向，往复板371与挡板373呈扇形结构，往复板371外侧通过滑动配合的方式与限位环形架35连接，往复板371外端面上安装有弹簧支杆372，弹簧支杆372外侧安装有挡板373，挡板373内侧安装有延长支链374，延长支链374之间安装有缓冲板375，缓冲板375与限位环形架35之间均匀设置有缓冲弹簧376；通过电动转盘34带动双向丝杠36，调节往复板371间距。
所述的延长支链374包括延长板3741、顶板3742、卡接块3743、延长活动块3744和延长弹簧3745，所述的挡板373上设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有延长活动块3744，延长活动块3744与挡板373安装有延长弹簧3745，延长活动块3744外端面上安装有顶板3742，顶板3742外端面上安装有卡接块3743，顶板3742内端面上对称安装有延长板3741；延长弹簧3745带动延长板3741向外运动，达到适应不同橡胶圈尺寸的目的。
此外本发明还提供一种橡胶制品物理性能拉伸检测设备对橡胶制品具体的检测方法包括以下步骤：
s1：根据待检测的橡胶圈尺寸，通过电动转盘34带动双向丝杠36，调节往复板371间距，同时延长弹簧3745带动延长板3741向外运动，达到适应不同橡胶圈尺寸的目的；
s2：人工将待检测的橡胶圈套入限位机构37内，通过输送电动滑块14带动检测装置3移动至检测罩12内；
s3：通过气缸21带动滑动卡块机构27向下运动，使卡位块38卡入滑动块271内，通过卡紧弹簧275带动卡紧头274将限位环形架35卡紧；
s4：通过电动滑块33沿滑动限位杆32向外运动，带动橡胶圈向外张紧，达到一定限度未出现断裂，则检测合格，先沿横向通槽23进行横向检测，再沿垂直通槽24进行垂直方向检测，达到均匀检测橡胶圈牢固度的目的。
s5：检测完成后，通过输送电动滑块14带动合格橡胶圈移动至检测罩12外。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种橡胶制品物理性能拉伸检测设备，包括支撑装置(1)、固定装置(2)和检测装置(3)，其特征在于：所述的支撑装置(1)内侧上端面上安装有固定装置(2)，支撑装置(1)内侧上端面上安装有检测装置(3)，检测装置(3)与固定装置(2)通过卡接方式连接；
所述的支撑装置(1)包括底板(11)、检测罩(12)、输送限位杆(13)、输送电动滑块(14)、垫块(15)和输送槽(16)，所述的底板(11)上端面中部设置有输送槽(16)，输送槽(16)内前后对称安装有输送限位杆(13)，输送限位杆(13)上通过滑动配合的方式安装有输送电动滑块(14)，输送电动滑块(14)上端面上安装有垫块(15)，底板(11)上端面左侧安装有检测罩(12)；
所述的固定装置(2)包括气缸(21)、固定架(22)、横向通槽(23)、垂直通槽(24)、横向限位杆(25)、垂直限位杆(26)和滑动卡块机构(27)，所述的检测罩(12)内部上端面上安装有气缸(21)，气缸(21)活动端上安装有固定架(22)，固定架(22)左右对称设置有横向通槽(23)，横向通槽(23)内前后对称安装有横向限位杆(25)，固定架(22)中部设置有垂直通槽(24)，垂直通槽(24)内左右对称安装有垂直限位杆(26)，横向限位杆(25)与垂直限位杆(26)上通过滑动配合的方式安装有滑动卡块机构(27)；
所述的检测装置(3)包括底座固定架(31)、滑动限位杆(32)、电动滑块(33)、电动转盘(34)、限位环形架(35)、双向丝杠(36)、限位机构(37)和卡位块(38)，所述的垫块(15)上端面上安装有底座固定架(31)，底座固定架(31)呈十字型结构，底座固定架(31)上端面上设置有与固定架(22)相对应空槽，空槽内安装有滑动限位杆(32)，滑动限位杆(32)上安装有电动滑块(33)，电动滑块(33)上端面上安装有电动转盘(34)，电动转盘(34)活动端上安装有双向丝杠(36)，电动滑块(33)外侧设置有安装有限位环形架(35)，双向丝杠(36)上通过丝杠配合的方式均匀安装有限位机构(37)，限位机构(37)通过滑动配合的方式与限位环形架(35)连接，限位环形架(35)上端面上安装有卡位块(38)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品物理性能拉伸检测设备，其特征在于：所述的滑动卡块机构(27)包括滑动块(271)、卡槽(272)、卡紧活动块(273)、卡紧头(274)和卡紧弹簧(275)，所述的横向限位杆(25)与垂直限位杆(26)上通过滑动配合的方式安装有滑动块(271)，滑动块(271)下端面上设置有卡槽(272)，卡槽(272)内对称通过滑动配合的方式安装有卡紧活动块(273)，卡紧活动块(273)与滑动块(271)之间安装有卡紧弹簧(275)，卡紧活动块(273)外端面上安装有卡紧头(274)，卡紧头(274)呈半圆结构。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品物理性能拉伸检测设备，其特征在于：所述的限位机构(37)包括往复板(371)、弹簧支杆(372)、挡板(373)、延长支链(374)、缓冲板(375)和缓冲弹簧(376)，所述的双向丝杠(36)上通过丝杠配合的方式均匀安装有往复板(371)，相邻往复板(371)螺纹为相反方向，往复板(371)外侧通过滑动配合的方式与限位环形架(35)连接，往复板(371)外端面上安装有弹簧支杆(372)，弹簧支杆(372)外侧安装有挡板(373)，挡板(373)内侧安装有延长支链(374)，延长支链(374)之间安装有缓冲板(375)，缓冲板(375)与限位环形架(35)之间均匀设置有缓冲弹簧(376)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品物理性能拉伸检测设备，其特征在于：所述的延长支链(374)包括延长板(3741)、顶板(3742)、卡接块(3743)、延长活动块(3744)和延长弹簧(3745)，所述的挡板(373)上设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有延长活动块(3744)，延长活动块(3744)与挡板(373)安装有延长弹簧(3745)，延长活动块(3744)外端面上安装有顶板(3742)，顶板(3742)外端面上安装有卡接块(3743)，顶板(3742)内端面上对称安装有延长板(3741)。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶制品物理性能拉伸检测设备，其特征在于：所述的卡紧头(274)呈半圆结构，且卡紧头(274)结构与卡位块(38)卡槽相契合。
6.根据权利要求3所述的一种橡胶制品物理性能拉伸检测设备，其特征在于：所述的往复板(371)与挡板(373)呈扇形结构。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种橡胶制品物理性能拉伸检测设备，其特征在于：该橡胶制品物理性能拉伸检测设备对橡胶制品具体的检测方法包括以下步骤：
s1：根据待检测的橡胶圈尺寸，通过电动转盘(34)带动双向丝杠(36)，调节往复板(371)间距，同时延长弹簧(3745)带动延长板(3741)向外运动，达到适应不同橡胶圈尺寸的目的；
s2：人工将待检测的橡胶圈套入限位机构(37)内，通过输送电动滑块(14)带动检测装置(3)移动至检测罩(12)内；
s3：通过气缸(21)带动滑动卡块机构(27)向下运动，使卡位块(38)卡入滑动块(271)内，通过卡紧弹簧(275)带动卡紧头(274)将限位环形架(35)卡紧；
s4：通过电动滑块(33)沿滑动限位杆(32)向外运动，带动橡胶圈向外张紧，达到一定限度未出现断裂，则检测合格，先沿横向通槽(23)进行横向检测，再沿垂直通槽(24)进行垂直方向检测，达到均匀检测橡胶圈牢固度的目的。
s5：检测完成后，通过输送电动滑块(14)带动合格橡胶圈移动至检测罩(12)外。
技术总结