本实用新型涉及焦化厂设备领域，具体涉及一种新型防形变熄焦车。
背景技术：
熄焦车是一种大型焦炉的配套设备，一般运行于焦炉焦侧下面的轨道上，用来承接由导焦车导出的1000摄氏度左右的焦碳，并将其运输至熄焦室进行熄焦，并最终将熄灭的焦煤运送到指定地点，但是由于熄焦车的的底板采用倾斜设置，所以熄焦车内部的焦炭的会向带有出口门的一侧的侧板挤压，在加上温度较高，出口门上方的侧板很容易发生变形，为了保证生产的效率，需要对其进行更换，这样严重影响生产，还增加了大量的备件费用和员工的劳动强度。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型防形变熄焦车。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种新型防形变熄焦车，包括熄焦车本体及其底部设置的用于移动的移动轮，所述熄焦车本体的底板采用倾斜底板设置，所述熄焦车本体的倾斜底板较低处铰接固定有出口门，所述出口门的底部通过固定在熄焦车本体侧壁下部的旋转卡件进行旋转固定，所述熄焦车本体的出口门上部的侧壁采用弧形侧板内凹设置，所述弧形侧板的外壁均匀的固定有若干个肋板，所述肋板的外侧横向固定有若干个支撑横梁，每个所述支撑横梁的两端通过加强杆固定在熄焦车本体的前后端壁上。
优选的，所述旋转卡件的中央通过旋转轴与熄焦车本体侧端下部旋转连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在将熄焦车的出口门上部的侧壁设置成内凹的弧形侧板，并在弧形侧板外部设置有加强固定的肋板以及支撑横梁，能大大延长弧形侧板的使用寿命，这样减少了熄焦车本体上部侧壁的更换次数，保证了企业的正常生产，节约了备件费用和减轻了员工的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型所述结构立体示意图；
图2是图1中的另一种视角图；
图中：熄焦车本体1、移动轮2、出口门3、旋转卡件4、倾斜底板5、弧形侧板6、肋板7、支撑横梁8、加强杆9。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种新型防形变熄焦车，包括熄焦车本体1及其底部设置的用于移动的移动轮2，所述熄焦车本体1的底板采用倾斜底板5设置，所述熄焦车本体1的倾斜底板5较低处铰接固定有出口门3，所述出口门3的底部通过固定在熄焦车本体1侧壁下部的旋转卡件4进行旋转固定，所述熄焦车本体1的出口门3上部的侧壁采用弧形侧板6内凹设置，所述弧形侧板6的外壁均匀的固定有若干个肋板7，所述肋板7的外侧横向固定有若干个支撑横梁8，每个所述支撑横梁8的两端通过加强杆9固定在熄焦车本体1的前后端壁上。
所述旋转卡件4的中央通过旋转轴与熄焦车本体1侧端下部旋转连接。
工作原理：使用中，熄焦车本体1内部的高温焦炭会对弧形侧板6进行挤压，由于将弧形侧板6采用内凹弧形设置，将其进行反向预变形，弧形侧板6不仅具有很好的变形恢复能力，而且会缓解抵消焦炭对弧形侧板6的挤压形变，同时在弧形侧板6的外侧设置若干个肋板7，并采用支撑横梁8对肋板7进行支撑，这样对弧形侧板6起到加强固定作用，整体增强弧形侧板6防变形能力，能大大延长弧形侧板6的使用寿命，在支撑横梁8的两端设置的加强杆9，使支撑横梁8固定牢靠，保证其稳定性，这样减少了熄焦车本体1上部侧壁的更换次数，保证了企业的正常生产，节约了备件费用和减轻了员工的劳动强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种新型防形变熄焦车，包括熄焦车本体(1)及其底部设置的用于移动的移动轮(2)，所述熄焦车本体(1)的底板采用倾斜底板(5)设置，所述熄焦车本体(1)的倾斜底板(5)较低处铰接固定有出口门(3)，所述出口门(3)的底部通过固定在熄焦车本体(1)侧壁下部的旋转卡件(4)进行旋转固定，其特征在于：所述熄焦车本体(1)的出口门(3)上部的侧壁采用弧形侧板(6)内凹设置，所述弧形侧板(6)的外壁均匀的固定有若干个肋板(7)，所述肋板(7)的外侧横向固定有若干个支撑横梁(8)，每个所述支撑横梁(8)的两端通过加强杆(9)固定在熄焦车本体(1)的前后端壁上。
2.根据权利要求1所述的一种新型防形变熄焦车，其特征在于：所述旋转卡件(4)的中央通过旋转轴与熄焦车本体(1)侧端下部旋转连接。
技术总结