本实用新型涉及混凝土预制件制作领域，尤其是涉及一种混凝土振动台。
背景技术：
混凝土振动台是一种适用于实验室、现场工地作试件成型和预制构件振实各种板、柱、梁等混凝土构件的设备。混凝土振动台主要包括固定于底面的基座、放置混凝土试件的振动台面、设置于振动台面下端面的振动电机，基座和振动台面之间设置有支撑弹簧，当振动电机运行时，整个振动台面会随振动电机进行前后上下的振动，从而将放置于振动台面上的混凝土试件振实。
但是现有的混凝土振动台存在一个问题，混凝土在振实的过程中会溅出来，溅出来的混凝土需要用水清洗掉，但是混凝土振动台本身不便于水洗，清洗不干净会凝固在振动台面上。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土振动台，其具有混凝土容易清理的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土振动台，包括基座，所述基座上弹性设置有振动台面，所述振动台面上固定连接有振动电机，所述振动台面上可拆卸的固定连接有台套，所述台套与所述振动台面之间设置有限位组件，所述台套贴合所述振动台面。
通过采用上述技术方案，在台套的遮挡下混凝土不易之间溅到振动台面上，工作人员可以在完成一次振实工作过后将台套拆下用水冲洗，若台套上混凝土凝结后难以处理掉，工作人员可以更换新的台套，使得混凝土振动台的上混凝土容易被清理掉。
进一步的：所述振动台面的周侧固定连接有挡板，所述台套与所述挡板靠近所述振动台面的面贴合。
通过采用上述技术方案，台套与挡板贴合使得振动台面的边缘也被台套保护，混凝土不易溅到振动台面上。
进一步的：所述限位组件包括多个压棱，所述压棱对应相邻所述挡板的拼接处设置，所述压棱用于将所述台套压紧在相邻两所述挡板的拼接处，所述压棱同时与相邻两所述挡板贴合，所述压棱上转动连接有紧固件，所述紧固件与所述振动台面螺纹连接。
通过采用上述技术方案，压棱能够将台套压紧在挡板上，多个压棱能够对台套进行定位，使得台套不易在震动的过程中与振动台面分离。
进一步的：所述台套上固定连接有压片，所述压棱上固定连接有压板，当所述压棱压紧在所述挡板上时，所述压板压紧所述压片。
通过采用上述技术方案，使得台套的与振动台面之间的连接更加稳定，不易在振动中散落导致溅起的混凝土落在振动台面上。
进一步的：所述压棱包括上棱和下棱，所述上棱弹性设置在所述下棱上，所述紧固件依次穿过所述上棱和所述下棱，所述紧固件与所述上棱转动连接，所述紧固件与所述下棱转动连接。
通过采用上述技术方案，当紧固件固定在振动台面上时，上棱被压向下棱，从而令下棱将台套压紧在振动台面上，使得台套与振动台面之间更加贴合。
进一步的：所述下棱固定连接有导向柱，所述上棱开设有导向孔，所述导向柱插入所述导向孔内并与所述导向孔滑动连接，所述上棱和下棱之间固定连接有弹性件。
通过采用上述技术方案，使得上棱和下棱之间受到导向柱和导向孔的限位作用，因此弹性件收缩时上棱和下棱之间不易产生错位和歪斜。
进一步的：所述紧固件上固定连接有转柄。
通过采用上述技术方案，转柄增大了工作人员拧动紧固件的力臂，使得工作人员可以不借助外部工具来转动紧固件。
进一步的：所述台套接触所述振动台面的面上涂覆有静电吸附涂层。
通过采用上述技术方案，使得台套接触振动台面的面能够吸附贴合在振动台面上，使得台套与振动台面之间不易分离。
综上所述，本实用新型的有益技术效果包括：
(1)通过在台套的遮挡下混凝土不易之间溅到振动台面上，工作人员可以在完成一次振实工作过后将台套拆下用水冲洗，若台套上混凝土凝结后难以处理掉，工作人员可以更换新的台套，使得振动台面不易粘结混凝土；
(2)通过令压棱将台套压紧在挡板上，多个压棱能够对台套进行定位，使得台套不易在震动的过程中与振动台面分离。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例展示振动台面的示意图；
图2为本实用新型一个实施例的整体示意图；
图3为本实用新型的一个实施例展示压棱的局部示意图；
图4为本实用新型的一个实施例展示静电吸附涂层的示意图。
附图标记：1、基座；2、振动台面；3、振动电机；4、挡板；5、台套；6、静电吸附涂层；7、压棱；8、上棱；9、下棱；10、导向孔；11、导向柱；12、弹性件；13、紧固件；14、压片；15、压板；16、转柄。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种混凝土振动台，如图1所述，包括基座1，基座1上弹性设置有矩形台状的振动台面2，振动台面2上固定连接有振动电机3，振动电机3工作带动振动台面2振动。
如图2和图3所示，振动台面2的周侧均固定连接有矩形板状的挡板4。振动台面2上固定连接有台套5，台套5可以由软质材料制成，如橡胶，因此振动台面2振动时台套5与振动台面2之间不会激烈碰撞。台套5呈矩形凹槽状，当台套5放在振动台面2上时，振动台面2与挡板4完全贴合台套5，使得振动台面2的边缘也被台套5保护，混凝土不易溅到振动台面2上。
如图2和图4所示，台套5靠近振动台面2的面上喷涂有静电吸附涂层6，因此台套5会紧紧贴合振动台面2,台套5与振动台面2之间不易分离，因此台套5中部不易鼓包。
如图2和图3所示，台套5与振动台面2之间设置有限位组件，限位组件包括压棱7，可以有4个，压棱7均对应两相邻挡板4的拼接处，压棱7包括上棱8和下棱9，上棱8开设有圆柱孔状的导向孔10，下棱9对应导向孔10固定连接有圆柱杆状的导向柱11，导向柱11插入导向孔10中并与导向孔10滑动连接。
上棱8与下棱9之间固定连接有弹性件12，可以为弹簧，弹性件12的两端分别与上棱8和下棱9焊接，导向柱11穿过弹性件12，当上棱8受到靠近振动台面2的力时，弹性件12收缩，并向下棱9抵紧在台套5上。
上棱8上转动连接有紧固件13，紧固件13可以为螺栓，紧固件13依次穿过上棱8和下棱9后与振动台面2螺纹连接，下棱9同样与紧固件13转动连接，当紧固件13拧紧在振动台面2上时，弹性件12收缩，此时下棱9将台套5抵紧在振动台面2上，使得台套5的四个角均被限定。
台套5上固定连接有圆片状的压片14，上棱8对应压片14固定连接有压板15，当紧固件13拧紧在振动台面2上时，压板15将压片14压紧在挡板4上，使得台套5的与振动台面2之间的连接更加稳定，不易在振动中散落导致溅起的混凝土落在振动台面2上。
紧固件13远离振动台面2的一端固定连接有转柄16，转柄16增大了工作人员拧动紧固件13的力臂，使得工作人员可以不借助外部工具来转动紧固件13。
综上所述，在台套5的遮挡下混凝土不易之间溅到振动台面2上，工作人员可以在完成一次振实工作过后将台套5拆下用水冲洗，若台套5上混凝土凝结后难以处理掉，工作人员可以更换新的台套5，使得混凝土振动台的上混凝土容易被清理掉。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种混凝土振动台，包括基座（1），所述基座（1）上弹性设置有振动台面（2），所述振动台面（2）上固定连接有振动电机（3），其特征在于：所述振动台面（2）上可拆卸的固定连接有台套（5），所述台套（5）与所述振动台面（2）之间设置有限位组件，所述台套（5）贴合所述振动台面（2）。
2.根据权利要求1所述的混凝土振动台，其特征在于：所述振动台面（2）的周侧固定连接有挡板（4），所述台套（5）与所述挡板（4）靠近所述振动台面（2）的面贴合。
3.根据权利要求2所述的混凝土振动台，其特征在于：所述限位组件包括多个压棱（7），所述压棱（7）对应相邻所述挡板（4）的拼接处设置，所述压棱（7）用于将所述台套（5）压紧在相邻两所述挡板（4）的拼接处，所述压棱（7）同时与相邻两所述挡板（4）贴合，所述压棱（7）上转动连接有紧固件（13），所述紧固件（13）与所述振动台面（2）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土振动台，其特征在于：所述台套（5）上固定连接有压片（14），所述压棱（7）上固定连接有压板（15），当所述压棱（7）压紧在所述挡板（4）上时，所述压板（15）压紧所述压片（14）。
5.根据权利要求3所述的混凝土振动台，其特征在于：所述压棱（7）包括上棱（8）和下棱（9），所述上棱（8）弹性设置在所述下棱（9）上，所述紧固件（13）依次穿过所述上棱（8）和所述下棱（9），所述紧固件（13）与所述上棱（8）转动连接，所述紧固件（13）与所述下棱（9）转动连接。
6.根据权利要求5所述的混凝土振动台，其特征在于：所述下棱（9）固定连接有导向柱（11），所述上棱（8）开设有导向孔（10），所述导向柱（11）插入所述导向孔（10）内并与所述导向孔（10）滑动连接，所述上棱（8）和下棱（9）之间固定连接有弹性件（12）。
7.根据权利要求3所述的混凝土振动台，其特征在于：所述紧固件（13）上固定连接有转柄（16）。
8.根据权利要求1所述的混凝土振动台，其特征在于：所述台套（5）接触所述振动台面（2）的面上涂覆有静电吸附涂层（6）。
技术总结