本实用新型涉及复合墙板生产装置技术领域，具体为一种复合墙板生产用震动成型装置。
背景技术：
复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷等明显优点。
在生产复合墙板时由于物料的混合搅拌，导致墙板模的内部存在气泡，成型后密度不均，影响复合墙板的质量,现有技术通过按压装置将物料压实来解决这一问题，但内部仍有部分气泡残留，影响成型质量，为了解决上述问题，我们提出一种复合墙板生产用震动成型装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合墙板生产用震动成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合墙板生产用震动成型装置，包括立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱的上端通过螺栓螺接有支撑板，所述立柱的下端固定安装在地面上，所述支撑板的上端安装有驱动装置，所述驱动装置的下端安装有震动器，所述驱动装置包括固定安装在支撑板上端的液压缸，所述液压缸升降杆的下端固定安装有升降板，所述液压缸升降杆的外表面贯穿支撑板，所述升降板的四角开设有与立柱匹配的圆弧槽，所述圆弧槽的外侧螺接有弧形扣，所述弧形扣与圆弧槽滑动安装在立柱的外表面。
优选的，所述震动器包括升降板上表面均匀开设的通孔，所述通孔的数量为四个，所述通孔的内部滑动安装有光杆，所述光杆的上端固定安装有挡盖，所述挡盖的下表面与升降板的上表面紧密贴合，所述光杆的下端固定安装有震动板，所述震动板的上表面固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在升降板的下表面，所述弹簧套接在光杆的外表面，所述震动板的上表面螺接有震动电机和限位块，所述限位块位于震动电机的外侧。
优选的，所述升降板的上表面均匀固定安装有加强筋，所述加强筋的内侧固定安装在液压缸升降杆的外表面下端，所述加强筋的数量为四个。
优选的，所述立柱的内侧移动安装有输送车，所述输送车的上表面均匀开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位销，所述定位销的内侧紧密贴合有墙板模。
优选的，所述立柱的右侧安装有控制电箱，所述控制电箱的内部下侧固定安装有液压泵，所述液压泵通过油管与液压缸连接装配，所述控制电箱箱门的前表面嵌接有控制面板。
优选的，所述控制面板、液压泵、震动电机通过导线电连接，且控制面板与外部电源连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合墙板生产用震动成型装置，能够在按压墙板模内部物料的同时产生震动，对内部的气泡进行粉碎，提升墙板物料的密度，从而提升复合墙板的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意主视图。
图2为本实用新型震动器的结构示意图。
图中：1立柱、2支撑板、3驱动装置、31液压缸、32升降板、33圆弧槽、34弧形扣、4震动器、41震动电机、42限位块、43震动板、44弹簧、45通孔、46光杆、47挡盖、5控制电箱、6控制面板、7液压泵、8输送车、9定位销、10定位孔、11墙板模、12加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合墙板生产用震动成型装置，包括立柱1，立柱1的数量为四个，四个立柱1的上端通过螺栓螺接有支撑板2，立柱1的下端固定安装在地面上，支撑板2的上端安装有驱动装置3，驱动装置3的下端安装有震动器4，驱动装置3包括固定安装在支撑板2上端的液压缸31，液压缸31升降杆的下端固定安装有升降板32，液压缸31升降杆的外表面贯穿支撑板2，升降板32的四角开设有与立柱1匹配的圆弧槽33，圆弧槽33的外侧螺接有弧形扣34，弧形扣34与圆弧槽33滑动安装在立柱1的外表面。
四个立柱1的下端固定安装在地面上能够承受驱动装置3施加的压力，驱动装置3通过液压缸31升降杆的升降带动震动器4沿着立柱1外表面上下移动，对下侧的墙板模11进行作业，圆弧槽33与弧形扣34能够保证升降板32升降时的平稳性。
震动器4包括升降板32上表面均匀开设的通孔45，通孔45的数量为四个，通孔45的内部滑动安装有光杆46，光杆46的上端固定安装有挡盖47，挡盖47的下表面与升降板32的上表面紧密贴合，光杆46的下端固定安装有震动板43，震动板43的上表面固定安装有弹簧44的一端，弹簧44的另一端固定安装在升降板32的下表面，弹簧44套接在光杆46的外表面，震动板43的上表面螺接有震动电机41和限位块42，限位块42位于震动电机41的外侧。
通过震动器4中的震动电机41运转带动震动板43震动，对下侧墙板模11的内部材料进行挤压及震动，使内部的气泡破碎，增加密度。弹簧44与光杆46的配合能够缓冲震动，避免传导至升降板32外，使设备运作稳定，挡盖47与限位块42能够限定最大位移处，保护内部机构。
升降板32的上表面均匀固定安装有加强筋12，加强筋12的内侧固定安装在液压缸31升降杆的外表面下端，加强筋12的数量为四个。
数量为四个的加强筋12能够加固升降板32，避免液压缸31升降杆的压力使升降板32变形。
立柱1的内侧移动安装有输送车8，输送车8的上表面均匀开设有定位孔10，定位孔10的内部插接有定位销9，定位销9的内侧紧密贴合有墙板模11。
在轨道上行走的输送车8能够将墙板模11平稳的送到指定位置，定位孔10与定位销9能够固定墙板模11在输送车8上的位置，方便墙板模11装卸。
立柱1的右侧安装有控制电箱5，控制电箱5的内部下侧固定安装有液压泵7，液压泵7通过油管与液压缸31连接装配，控制电箱5箱门的前表面嵌接有控制面板6。控制电箱5集中控制装置，内部的液压泵7能够给液压缸31提供动力。
控制面板6、液压泵7、震动电机41通过导线电连接，且控制面板6与外部电源连接。通过与外部电源连接的控制面板6控制液压泵7、震动电机41的工作状态。
工作原理：在输送车8将墙板模11平稳的送到指定位置时，通过控制面板6控制驱动装置3带动震动器4向下移动，同时震动电机41带动震动板43震动，与墙板模11内部的材料接触时将震动传递到内部，对气泡进行破碎，并施加压力，提升密度，完成后升起震动器4，完成作业。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：包括立柱(1)，所述立柱(1)的数量为四个，四个所述立柱(1)的上端通过螺栓螺接有支撑板(2)，所述立柱(1)的下端固定安装在地面上，所述支撑板(2)的上端安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的下端安装有震动器(4)；
所述驱动装置(3)包括固定安装在支撑板(2)上端的液压缸(31)，所述液压缸(31)升降杆的下端固定安装有升降板(32)，所述液压缸(31)升降杆的外表面贯穿支撑板(2)，所述升降板(32)的四角开设有与立柱(1)匹配的圆弧槽(33)，所述圆弧槽(33)的外侧螺接有弧形扣(34)，所述弧形扣(34)与圆弧槽(33)滑动安装在立柱(1)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述震动器(4)包括升降板(32)上表面均匀开设的通孔(45)，所述通孔(45)的数量为四个，所述通孔(45)的内部滑动安装有光杆(46)，所述光杆(46)的上端固定安装有挡盖(47)，所述挡盖(47)的下表面与升降板(32)的上表面紧密贴合，所述光杆(46)的下端固定安装有震动板(43)，所述震动板(43)的上表面固定安装有弹簧(44)的一端，所述弹簧(44)的另一端固定安装在升降板(32)的下表面，所述弹簧(44)套接在光杆(46)的外表面，所述震动板(43)的上表面螺接有震动电机(41)和限位块(42)，所述限位块(42)位于震动电机(41)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述升降板(32)的上表面均匀固定安装有加强筋(12)，所述加强筋(12)的内侧固定安装在液压缸(31)升降杆的外表面下端，所述加强筋(12)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述立柱(1)的内侧移动安装有输送车(8)，所述输送车(8)的上表面均匀开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)的内部插接有定位销(9)，所述定位销(9)的内侧紧密贴合有墙板模(11)。
5.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述立柱(1)的右侧安装有控制电箱(5)，所述控制电箱(5)的内部下侧固定安装有液压泵(7)，所述液压泵(7)通过油管与液压缸(31)连接装配，所述控制电箱(5)箱门的前表面嵌接有控制面板(6)。
6.根据权利要求5所述的一种复合墙板生产用震动成型装置，其特征在于：所述控制面板(6)、液压泵(7)、震动电机(41)通过导线电连接，且控制面板(6)与外部电源连接。
技术总结