本实用新型涉及旋流设备领域，尤其是涉及一种旋片喷头。
背景技术：
在相关技术中，提出了一种旋片喷头，旋片喷头可以安装在流体管道的出口端，流体进入到旋片喷头后，旋片喷头可以将流体打散以起到雾化的效果，雾化的流体可以对烟气进行脱硫和净化。但是，由于旋片喷头的结构设计不合理，流体的雾化效果较差，从而影响了烟气的脱硫和净化效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种旋片喷头，所述旋片喷头具有结构简单、旋流效果好的优点。
根据本实用新型实施例的旋片喷头，所述旋片喷头为sic陶瓷材料件，所述旋片喷头包括：本体，所述本体中空设置以限定出旋流空间，所述本体上设有与所述旋流空间相连通的流体进口和流体出口，所述本体包括连接接头、旋流部和喷射部，所述流体进口设在所述连接接头上，所述流体出口设在所述喷射部上，所述旋流部的轴向两端分别与所述连接接头和所述喷射部相连；旋流件，所述旋流件形成为s型且所述旋流件设在所述旋流部内，所述本体与所述旋流件同步转动以将流入到所述旋流部内的流体打散。
根据本实用新型实施率的旋片喷头，通过在旋流空间内设置s型的旋流件，旋流件可以将旋流空间内的流体均匀打散，由此可以起到良好的雾化效果，从而可以提升高温烟气的脱硫和除尘效果。
根据本实用新型的一些实施例，所述旋流件与所述本体形成为一体件。
根据本实用新型的一些实施例，所述旋流件与所述本体粘接连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述喷射部包括：导流部，所述导流部的一端与所述旋流部相连，沿流体的流通方向，所述导流部朝向靠近所述本体的中心轴线的方向倾斜延伸；中间连接部，所述中间连接部与所述导流部的另一端相连，沿流体的流通方向，所述中间连接部的内径保持不变；喷水部，所述喷水部设在所述中间连接部的远离所述导流部的一端，沿流体的流通方向，所述喷水部朝向远离所述本体的中心轴线的方向倾斜延伸。
在本实用新型的一些实施例中，所述导流部的相对侧壁之间的夹角为120°。
在本实用新型的一些实施例中，所述喷水部的相对侧壁之间的夹角为90°。
在本实用新型的一些实施例中，沿流体的流通方向，所述导流部的延伸长度大于所述中间连接部的延伸长度。
在本实用新型的一些实施例中，所述中间连接部与所述导流部的连接处设有第一导圆角。
在本实用新型的一些实施例中，所述中间连接部与所述喷水部的连接处设有第二导圆角。
根据本实用新型的一些实施例，所述旋流件包括两个顺序相连的半圆形的子旋流件，两个所述子旋流件的开口正对且两个所述子旋流件的半径相同。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的一个实施例的旋片喷头的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型的一个实施例的旋片喷头的侧视图。
附图标记：
旋片喷头100，
本体1，旋流空间1a，流体进口1b，流体出口1c，
连接接头11，旋流部12，喷射部13，导流部131，中间连接部132，喷水部133，第一导圆角134，第二导圆角135，
旋流件2，子旋流件21。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的旋片喷头100。其中，该旋片喷头100可以为sic陶瓷材料件。sic陶瓷材料具有良好的耐磨性能，由此可以减小流体对旋片喷头100的磨损，从而可以延长旋片喷头100的使用寿命。
如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的旋片喷头100，包括：本体1和旋流件2。
其中，本体1中空设置以限定出旋流空间1a，本体1上可以设有与旋流空间1a相连通的流体进口1b和流体出口1c，本体1可以包括连接接头11、旋流部12和喷射部13，流体进口1b可以设在连接接头11上，流体出口1c可以设在喷射部13上，旋流部12的轴向两端可以分别与连接接头11和喷射部13相连。旋流件2形成为s型且旋流件2可以设在旋流部12内，本体1可以与旋流件2同步转动以将流入到旋流部12内的流体打散。
具体而言，本体1上的连接接头11可以与流体管道的出口端相连。当旋片喷头100工作时，流体管道内的流体可以通过流体进口1b进入到旋流空间1a内，此时本体1与旋流件2同步转动，旋流件2在旋转时，由于旋流件2形成为s型，旋流件2可以将旋流空间1a内的流体均匀打散，然后流体可以通过流体出口1c喷出，由此可以起到良好的雾化效果。例如，雾化的流体可以喷入到高温烟气中，可以起到脱硫和除尘的效果。
根据本实用新型实施率的旋片喷头100，通过在旋流空间1a内设置s型的旋流件2，旋流件2可以将旋流空间1a内的流体均匀打散，由此可以起到良好的雾化效果，从而可以提升高温烟气的脱硫和除尘效果。
根据本实用新型的一些实施例，旋流件2与本体1可以形成为一体件，由此可以使旋片喷头100的整体结构更加简单，可以大大提升旋片喷头100的装配效率。
根据本实用新型的一些实施例，旋流件2可以与本体1粘接连接，由此可以减小旋片喷头100的加工难度。可以理解的是，由于旋流件2形成为s型，且旋流件2设在旋流空间1a内，通过将本体1和旋流件2分别加工成独立的零部件，然后将旋流件2与本体1的内周壁粘接连接在一起，由此可以大大提升旋片喷头100的加工效率。
如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，喷射部13可以包括导流部131、中间连接部132和喷水部133。导流部131的一端可以与旋流部12相连，沿流体的流通方向（如图1中所示的从右往左的方向），导流部131可以朝向靠近本体1的中心轴线的方向倾斜延伸，中间连接部132可以与导流部131的另一端相连，沿流体的流通方向（如图1中所示的从右往左的方向），中间连接部132的内径保持不变，喷水部133可以设在中间连接部132的远离导流部131的一端，沿流体的流通方向（如图1中所示的从右往左的方向），喷水部133可以朝向远离本体1的中心轴线的方向倾斜延伸。
具体而言，当旋流件2对流体进行均匀打散后，导流部131可以引导流体进入到喷射部13内，由于在从右往左的方向上导流部131的横截面积越来越小，由此可以增大流体的流通压力，从而可以增大流体的流速。当流体通过中间连接部132进入到喷水部133时，由于在从右往左的方向上喷水部133的横截面积逐渐减小，由此可以增大喷水部133的喷水面积，从而可以起到良好的雾化效果。由此，通过上述设置，喷射部13的结构设计比较合理，不仅可以提升流体的流速，还可以提升流体的雾化效果。
在本实用新型的一些实施例中，导流部131的相对侧壁之间的夹角可以为120°。可以理解的是，当导流部131的相对侧壁之间的夹角太小时，虽然可以增到流体的流速，但是会减小流体在单位时间内的喷射量；当导流部131的相对侧壁之间的夹角太大时，导流部131对流体产生的流通压力太小，从而使得流体的流速较慢，从而实现不了较好的雾化效果。当导流部131的相对侧壁之间的夹角为120°时，不仅可以提升流体的流速，还可以起到很好的雾化效果。
在本实用新型的一些实施例中，喷水部133的相对侧壁之间的夹角可以为90°。可以理解的是，当喷水部133的相对侧壁之间的夹角太小时，虽然可以延长喷射部13的喷射距离，但是流体的喷射面积较小，雾化效果不好。当喷水部133的相对侧壁之间的夹角太大时，虽然可以增大流体的喷射面积，但是流体的喷射距离较短。当喷水部133的相对侧壁之间的夹角为90°时，喷射部13的喷射距离可以满足使用需求，而且流体的雾化效果较好。
如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，沿流体的流通方向（如图1所示的从右往左的方向），导流部131的延伸长度可以大于中间连接部132的延伸长度，由此可以提升流体的流通速度。可以理解的是，由于中间连接部132的内径在流体的流通方向上保持不变，若导流部131的延伸长度小于中间连接部132的延伸长度，则流体在中间连接部132内流通时的动能损失较大，从而减小了流体的流通速度。当导流部131的延伸长度大于中间连接部132的延伸长度时，流体的流通速度较大，不仅可以确保喷射部13喷射距离，还可以提升流体的雾化效果。
如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，中间连接部132与导流部131的连接处可以设有第一导圆角134，第一导圆角134可以实现中间连接部132与导流部131之间的平滑连接，由此可以减小流体的流通阻力，从而可以延长喷射部13的喷射距离。
如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，中间连接部132与喷水部133的连接处可以设有第二导圆角135，第二导圆角135可以实现中间连接部132与喷水部133之间的平滑连接，由此可以减小流体的流通阻力，从而可以延长喷射部13的喷射距离。
如图1-图2所示，根据本实用新型的一些实施例，旋流件2可以包括两个顺序相连的半圆形的子旋流件21，两个子旋流件21的开口正对且两个子旋流件21的半径相同，由此，当旋流件2与本体1同步转动时，两个子旋流件21对流体的打散程度可以保持一致，由此可以提升流体的雾化效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种旋片喷头，其特征在于，所述旋片喷头为sic陶瓷材料件，所述旋片喷头包括：
本体，所述本体中空设置以限定出旋流空间，所述本体上设有与所述旋流空间相连通的流体进口和流体出口，所述本体包括连接接头、旋流部和喷射部，所述流体进口设在所述连接接头上，所述流体出口设在所述喷射部上，所述旋流部的轴向两端分别与所述连接接头和所述喷射部相连；及
旋流件，所述旋流件形成为s型且所述旋流件设在所述旋流部内，所述本体与所述旋流件同步转动以将流入到所述旋流部内的流体打散。
2.根据权利要求1所述的旋片喷头，其特征在于，所述旋流件与所述本体形成为一体件。
3.根据权利要求1所述的旋片喷头，其特征在于，所述旋流件与所述本体粘接连接。
4.根据权利要求1所述的旋片喷头，其特征在于，所述喷射部包括：
导流部，所述导流部的一端与所述旋流部相连，沿流体的流通方向，所述导流部朝向靠近所述本体的中心轴线的方向倾斜延伸；
中间连接部，所述中间连接部与所述导流部的另一端相连，沿流体的流通方向，所述中间连接部的内径保持不变；
喷水部，所述喷水部设在所述中间连接部的远离所述导流部的一端，沿流体的流通方向，所述喷水部朝向远离所述本体的中心轴线的方向倾斜延伸。
5.根据权利要求4所述的旋片喷头，其特征在于，所述导流部的相对侧壁之间的夹角为120°。
6.根据权利要求4所述的旋片喷头，其特征在于，所述喷水部的相对侧壁之间的夹角为90°。
7.根据权利要求4所述的旋片喷头，其特征在于，沿流体的流通方向，所述导流部的延伸长度大于所述中间连接部的延伸长度。
8.根据权利要求4所述的旋片喷头，其特征在于，所述中间连接部与所述导流部的连接处设有第一导圆角。
9.根据权利要求4所述的旋片喷头，其特征在于，所述中间连接部与所述喷水部的连接处设有第二导圆角。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的旋片喷头，其特征在于，所述旋流件包括两个顺序相连的半圆形的子旋流件，两个所述子旋流件的开口正对且两个所述子旋流件的半径相同。
技术总结