本发明属于密封胶技术领域，具体涉及微米级碳酸钙在密封胶中的应用。
背景技术：
目前的碳酸钙因表面积与颗粒直径没有把握好，且在处理过程中对水分、温度、混拌与粘剂的控制均为达到最稳定的数值，使得密封后期使用时，其以产生变裂，使用温度性较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供微米级碳酸钙在密封胶中的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：微米级碳酸钙在密封胶中的应用，包括以下重量份材料：氧化钙15-20重量份、蒸馏水18-25重量份、改性剂3-5重量份、羟基硅油8-13重量份、甲基三甲氧基硅烷30-50重量份、催化剂2-3重量份；
具体制备应用步骤如下：
步骤一：筛取无杂质氧化钙，取7/9的蒸馏水，对升温水浴温度为65-68℃的蒸馏水，并将氧化钙加入，通过高速搅拌机以转速为300rpm的速度进行35-40min的混料搅拌处理，得到浆料；
步骤二：将步骤一得到的浆料中加入2/9的蒸馏水，且蒸馏水的温度为13-14℃，以360-370ml/min的速度进行混拌工作，混拌结束后再以750-780rpm的转速中喷送二氧化碳，得到碳化后的碳酸钙；
步骤三：将步骤二得到的碳酸钙加温至71-72℃，并加入改性剂，以520-550rpm的搅拌速度进行搅拌处理；
步骤四：将步骤三处理后的碳酸钙通过三辊研磨机进行研磨处理，研磨后收取，通过真空泵和30目的筛网进行抽滤取料，再送至烘干机对其烘干，烘干后通过高速球磨机对其进行高速研磨处理，使其颗粒直径低于60nm，表面积达到20-25m2/g，得到改性后的纳米活性碳酸钙超细粉；
步骤五：将步骤四得到的纳米活性碳酸钙超细粉通过硬脂酸处理，并经115-118℃的干燥处理，取粘度在20000cp的羟基硅油与处理后的纳米活性碳酸钙进行高速搅拌处理，且以30-35rad/min进行125-130min进行搅拌处理；
步骤六：将步骤五处理后的碳酸钙混合物通过三辊研磨机进行研磨处理，研磨处理后加入甲基三甲氧基硅烷和粘稠状催化剂，并搅拌处理；
步骤七：将步骤六处理后的以27-30rad/min的速度进行抽真空搅拌处理，且搅拌实现为70-80min，搅拌结束后将其分装与pe包装管内备用。
进一步地，所述改性剂为铝酸酯偶联剂。
进一步地，所述催化剂为钯催化剂或钛催化剂。
进一步地，所述步骤六的搅拌处理，速度以25-30rad/min进行30-40min的搅拌处理。
进一步地，所述步骤二中的二氧化碳的喷送速度为110-120l/min。
进一步地，所述步骤一高速搅拌时其搅拌仓温度保持在70℃。
进一步地，所述步骤五搅拌处理时，可根据需求添加色料或芬香剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：对氧化钙进行稳定温度下和高速转速下进行二氧化碳的喷送混合，再经过多次的纳米级研磨，使得碳酸钙与胶流体进行更均匀的混合，拉伸强度有效提高1.53mpa，通过其粒径的把控，使得断裂伸长率大幅度提高120.7％，耐撕裂强度提高15kn/m，有效提高其使用强度，提高其抗折损度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
微米级碳酸钙在密封胶中的应用，包括以下重量份材料：氧化钙15重量份、蒸馏水18重量份、改性剂3重量份、羟基硅油8重量份、甲基三甲氧基硅烷30重量份、催化剂2重量份；
具体制备应用步骤如下：
步骤一：筛取无杂质氧化钙，取7/9的蒸馏水，对升温水浴温度为65℃的蒸馏水，并将氧化钙加入，通过高速搅拌机以转速为300rpm的速度进行35min的混料搅拌处理，得到浆料；
步骤二：将步骤一得到的浆料中加入2/9的蒸馏水，且蒸馏水的温度为13℃，以360ml/min的速度进行混拌工作，混拌结束后再以750rpm的转速中喷送二氧化碳，得到碳化后的碳酸钙；
步骤三：将步骤二得到的碳酸钙加温至71℃，并加入改性剂，以520rpm的搅拌速度进行搅拌处理；
步骤四：将步骤三处理后的碳酸钙通过三辊研磨机进行研磨处理，研磨后收取，通过真空泵和30目的筛网进行抽滤取料，再送至烘干机对其烘干，烘干后通过高速球磨机对其进行高速研磨处理，使其颗粒直径低于60nm，表面积达到20m2/g，得到改性后的纳米活性碳酸钙超细粉；
步骤五：将步骤四得到的纳米活性碳酸钙超细粉通过硬脂酸处理，并经115℃的干燥处理，取粘度在20000cp的羟基硅油与处理后的纳米活性碳酸钙进行高速搅拌处理，且以30rad/min进行125min进行搅拌处理；
步骤六：将步骤五处理后的碳酸钙混合物通过三辊研磨机进行研磨处理，研磨处理后加入甲基三甲氧基硅烷和粘稠状催化剂，并搅拌处理；
步骤七：将步骤六处理后的以27rad/min的速度进行抽真空搅拌处理，且搅拌实现为70min，搅拌结束后将其分装与pe包装管内备用。
其中，所述改性剂为铝酸酯偶联剂。
其中，所述催化剂为钯催化剂。
其中，所述步骤六的搅拌处理，速度以25rad/min进行30min的搅拌处理。
其中，所述步骤二中的二氧化碳的喷送速度为110l/min。
其中，所述步骤一高速搅拌时其搅拌仓温度保持在70℃。
其中，所述步骤五搅拌处理时，可根据需求添加色料或芬香剂。
实施例2
微米级碳酸钙在密封胶中的应用，包括以下重量份材料：氧化钙18重量份、蒸馏水21重量份、改性剂4重量份、羟基硅油10重量份、甲基三甲氧基硅烷40重量份、催化剂2.5重量份；
具体制备应用步骤如下：
步骤一：筛取无杂质氧化钙，取7/9的蒸馏水，对升温水浴温度为66℃的蒸馏水，并将氧化钙加入，通过高速搅拌机以转速为300rpm的速度进行37min的混料搅拌处理，得到浆料；
步骤二：将步骤一得到的浆料中加入2/9的蒸馏水，且蒸馏水的温度为13.5℃，以365ml/min的速度进行混拌工作，混拌结束后再以770rpm的转速中喷送二氧化碳，得到碳化后的碳酸钙；
步骤三：将步骤二得到的碳酸钙加温至71℃，并加入改性剂，以530rpm的搅拌速度进行搅拌处理；
步骤四：将步骤三处理后的碳酸钙通过三辊研磨机进行研磨处理，研磨后收取，通过真空泵和30目的筛网进行抽滤取料，再送至烘干机对其烘干，烘干后通过高速球磨机对其进行高速研磨处理，使其颗粒直径低于60nm，表面积达到23m2/g，得到改性后的纳米活性碳酸钙超细粉；
步骤五：将步骤四得到的纳米活性碳酸钙超细粉通过硬脂酸处理，并经117℃的干燥处理，取粘度在20000cp的羟基硅油与处理后的纳米活性碳酸钙进行高速搅拌处理，且以32rad/min进行127min进行搅拌处理；
步骤六：将步骤五处理后的碳酸钙混合物通过三辊研磨机进行研磨处理，研磨处理后加入甲基三甲氧基硅烷和粘稠状催化剂，并搅拌处理；
步骤七：将步骤六处理后的以28rad/min的速度进行抽真空搅拌处理，且搅拌实现为75min，搅拌结束后将其分装与pe包装管内备用。
其中，所述改性剂为铝酸酯偶联剂。
其中，所述催化剂为钯催化剂。
其中，所述步骤六的搅拌处理，速度以27rad/min进行35min的搅拌处理。
其中，所述步骤二中的二氧化碳的喷送速度为115l/min。
其中，所述步骤一高速搅拌时其搅拌仓温度保持在70℃。
其中，所述步骤五搅拌处理时，可根据需求添加色料或芬香剂。
实施例3
微米级碳酸钙在密封胶中的应用，包括以下重量份材料：氧化钙20重量份、蒸馏水25重量份、改性剂5重量份、羟基硅油13重量份、甲基三甲氧基硅烷50重量份、催化剂3重量份；
具体制备应用步骤如下：
步骤一：筛取无杂质氧化钙，取7/9的蒸馏水，对升温水浴温度为68℃的蒸馏水，并将氧化钙加入，通过高速搅拌机以转速为300rpm的速度进行40min的混料搅拌处理，得到浆料；
步骤二：将步骤一得到的浆料中加入2/9的蒸馏水，且蒸馏水的温度为14℃，以370ml/min的速度进行混拌工作，混拌结束后再以780rpm的转速中喷送二氧化碳，得到碳化后的碳酸钙；
步骤三：将步骤二得到的碳酸钙加温至72℃，并加入改性剂，以550rpm的搅拌速度进行搅拌处理；
步骤四：将步骤三处理后的碳酸钙通过三辊研磨机进行研磨处理，研磨后收取，通过真空泵和30目的筛网进行抽滤取料，再送至烘干机对其烘干，烘干后通过高速球磨机对其进行高速研磨处理，使其颗粒直径低于60nm，表面积达到25m2/g，得到改性后的纳米活性碳酸钙超细粉；
步骤五：将步骤四得到的纳米活性碳酸钙超细粉通过硬脂酸处理，并经118℃的干燥处理，取粘度在20000cp的羟基硅油与处理后的纳米活性碳酸钙进行高速搅拌处理，且以35rad/min进行130min进行搅拌处理；
步骤六：将步骤五处理后的碳酸钙混合物通过三辊研磨机进行研磨处理，研磨处理后加入甲基三甲氧基硅烷和粘稠状催化剂，并搅拌处理；
步骤七：将步骤六处理后的以30rad/min的速度进行抽真空搅拌处理，且搅拌实现为80min，搅拌结束后将其分装与pe包装管内备用。
其中，所述改性剂为铝酸酯偶联剂。
其中，所述催化剂为钛催化剂。
其中，所述步骤六的搅拌处理，速度以30rad/min进行40min的搅拌处理。
其中，所述步骤二中的二氧化碳的喷送速度为120l/min。
其中，所述步骤一高速搅拌时其搅拌仓温度保持在70℃。
其中，所述步骤五搅拌处理时，可根据需求添加色料或芬香剂。
本发明的工作原理：对氧化钙进行稳定温度下和高速转速下进行二氧化碳的喷送混合，再经过多次的纳米级研磨，使得碳酸钙与胶流体进行更均匀的混合，拉伸强度有效提高1.53mpa，通过其粒径的把控，使得断裂伸长率大幅度提高120.7％，耐撕裂强度提高15kn/m，有效提高其使用强度，提高其抗折损度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.微米级碳酸钙在密封胶中的应用，其特征在于，包括以下重量份材料：氧化钙15-20重量份、蒸馏水18-25重量份、改性剂3-5重量份、羟基硅油8-13重量份、甲基三甲氧基硅烷30-50重量份、催化剂2-3重量份；
具体制备应用步骤如下：
步骤一：筛取无杂质氧化钙，取7/9的蒸馏水，对升温水浴温度为65-68℃的蒸馏水，并将氧化钙加入，通过高速搅拌机以转速为300rpm的速度进行35-40min的混料搅拌处理，得到浆料；
步骤二：将步骤一得到的浆料中加入2/9的蒸馏水，且蒸馏水的温度为13-14℃，以360-370ml/min的速度进行混拌工作，混拌结束后再以750-780rpm的转速中喷送二氧化碳，得到碳化后的碳酸钙；
步骤三：将步骤二得到的碳酸钙加温至71-72℃，并加入改性剂，以520-550rpm的搅拌速度进行搅拌处理；
步骤四：将步骤三处理后的碳酸钙通过三辊研磨机进行研磨处理，研磨后收取，通过真空泵和30目的筛网进行抽滤取料，再送至烘干机对其烘干，烘干后通过高速球磨机对其进行高速研磨处理，使其颗粒直径低于60nm，表面积达到20-25m2/g，得到改性后的纳米活性碳酸钙超细粉；
步骤五：将步骤四得到的纳米活性碳酸钙超细粉通过硬脂酸处理，并经115-118℃的干燥处理，取粘度在20000cp的羟基硅油与处理后的纳米活性碳酸钙进行高速搅拌处理，且以30-35rad/min进行125-130min进行搅拌处理；
步骤六：将步骤五处理后的碳酸钙混合物通过三辊研磨机进行研磨处理，研磨处理后加入甲基三甲氧基硅烷和粘稠状催化剂，并搅拌处理；
步骤七：将步骤六处理后的以27-30rad/min的速度进行抽真空搅拌处理，且搅拌实现为70-80min，搅拌结束后将其分装与pe包装管内备用。
2.根据权利要求1所述的微米级碳酸钙在密封胶中的应用，其特征在于：所述步骤四中的碳酸钙的烘干处理，在烘干后的含水量低于0.2％后的活性纳米碳酸钙为准，如含水量高于0.2％则重复通过恒温干燥箱进行干燥处理。
3.根据权利要求1所述的微米级碳酸钙在密封胶中的应用，其特征在于：所述改性剂为铝酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1所述的微米级碳酸钙在密封胶中的应用，其特征在于：所述催化剂为钯催化剂或钛催化剂。
5.根据权利要求1所述的微米级碳酸钙在密封胶中的应用，其特征在于：所述步骤六的搅拌处理，速度以25-30rad/min进行30-40min的搅拌处理。
6.根据权利要求1所述的微米级碳酸钙在密封胶中的应用，其特征在于：所述步骤二中的二氧化碳的喷送速度为110-120l/min。
7.根据权利要求1所述的微米级碳酸钙在密封胶中的应用，其特征在于：所述步骤一高速搅拌时其搅拌仓温度保持在70℃。
8.根据权利要求1所述的微米级碳酸钙在密封胶中的应用，其特征在于：所述步骤五搅拌处理时，可根据需求添加色料或芬香剂。
技术总结