本实用新型涉及食物垃圾处理器技术领域，具体涉及一种食物垃圾处理的研磨粉碎机构。
背景技术：
在日常生活中，食物垃圾在生活垃圾中占有相当大的比例，例如果皮瓜壳、残羹冷饭等等，这些厨房垃圾极容易腐烂，产生异味、滋生细菌，对家庭的生活环境和健康都会带来一定的影响，故越来越多的家庭开始使用食物垃圾处理器来处理食物垃圾，食物垃圾处理器也逐渐成为家庭厨房必备电器之一。这种体积类似豆浆机大小的电器安装在厨房水池下方，与水池出水口相接。食物垃圾处理器可处理绝大多数食物垃圾，如鸡骨头、鱼头、鱼骨、蛋壳、玉米棒芯、果皮果核、菜叶菜梗、咖啡渣、茶梗、残羹剩饭等。用户可将这些食物垃圾直接倒入食物垃圾处理器中，食物残渣会被瞬间研磨粉碎，随水流流入厨房下水管内。
中国厨房食物垃圾种类复杂，食物垃圾中含有大量软性、粗纤维的食物垃圾，而现有各类食物垃圾处理器刀具的刀头都具有圆弧形的外观，齿圈竖齿钝，整体效果比较圆滑，在处理垃圾时，特别是在研磨粉碎这些软性、粗纤维垃圾时，存在垃圾研磨粉碎不充分的情况，耗时长且粉碎效率低。同时，由于粉碎不充分，这些食物垃圾无法快速随着水流进入下水管而滞留在食物垃圾处理器内，随着滞留的残余垃圾碎屑逐渐积累，则直接影响到下水管道的通畅。
综上，有必要针对目前食物垃圾处理器的刀具进行进一步结构优化，并提供一种具有更高粉碎效率且适用更多食物垃圾种类的研磨粉碎机构，以满足现有食物垃圾处理器的使用需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种食物垃圾处理的研磨粉碎机构，该研磨粉碎机构能够对食物垃圾进行多次研磨粉碎，粉碎程度高，颗粒小，易于垃圾排出，不堵塞管道。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，包括刀盘组件，所述刀盘组件包括有刀盘(4)和若干锤击粉碎刀(5)，若干所述锤击粉碎刀(5)可旋转设置在所述刀盘(4)上，且所述锤击粉碎刀(5)的端部竖向设置有多个斜型锯齿刀头(51)以构成一粉碎刀体。
作为优选的，所述多个斜型锯齿刀头(51)分为以所述锤击粉碎刀(5)端部的中心线为中心呈不同朝向设置的两个组别。
作为优选的，所述多个斜型锯齿刀头(51)分为以所述锤击粉碎刀(5)端部的中心线为中心呈镜像设置的两个组别。
作为优选的，所述斜型锯齿刀头(51)的锯齿角度α为70～75°，每个组别内相邻所述斜型锯齿刀头(51)之间的夹角β为80～85°，两个组别间相邻所述斜型锯齿刀头(51)之间的夹角σ为100～120°。
作为优选的，所述锤击粉碎刀(5)还包括有一刀座(52)和一锤击部件(53)，所述刀座(52)通过刀头铆钉(8)旋转固定于所述刀盘(4)上，所述刀座(52)的边缘径向延伸一具有弧形端面的锤击部件(53)，所述锤击部件(53)的两侧均为锤击面，所述多个斜型锯齿刀头(51)竖向设置在所述锤击部件(53)的弧形端面上，并且以所述锤击部件(53)的弧形端面中心线为中心呈镜像设置。
作为优选的，所述锤击部件(53)与所述粉碎刀体的长度之和为d，相邻所述锤击粉碎刀(5)之间的直线距离为d，d＞2d。
作为优选的，其特征在于：所述研磨粉碎机构还包括有齿圈(1)，所述齿圈(1)的端部上轴向延伸有多个刃口型竖齿(2)，所述刀盘(4)设置在所述齿圈(1)内且与所述刃口型竖齿(2)间隙配合构成一排废间隙(6)，所述锤击粉碎刀(5)旋转至所述粉碎刀体与所述刃口型竖齿(2)相对时，所述粉碎刀体与所述刃口型竖齿(2)之间的距离大于等于所述排废间隙(6)的距离。
作为优选的，所述排废间隙(6)的距离为0.3～1.5mm。
作为优选的，所述锤击粉碎刀(5)旋转至所述粉碎刀体与所述刃口型竖齿(2)相对时，相邻所述斜型锯齿刀头(51)的侧壁与所述刃口型竖齿(2)的内壁构成用于咬合和储存食物垃圾的储废槽。
作为优选的，所述刃口型竖齿(2)上带有呈锐角的棱边以构成刃口，所述刃口型竖齿(2)的刃口朝向与所述刀盘(4)的旋转方向相反。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，该研磨粉碎机构内的锤击粉碎刀在其相对于刀盘旋转的过程中，锤击部件可将食物垃圾进行高速搅拌和锤击研磨，并在多个斜型锯齿刀头构成的粉碎刀体与刃口型竖齿的共同配合下进行切割粉碎。同时，粉碎刀体上的多个斜型锯齿刀头为镜像设置，因此无论电机正转或反转带动刀盘调整转动方向时，粉碎刀体均可对食物垃圾进行粉碎处理。再者，刃口型竖齿的刃口与刀盘旋转方向相反，粉碎后的垃圾碎屑在经过排废间隙时，可再次被切割粉碎，进一步提高了食物垃圾的粉碎程度。
该研磨粉碎机构能够改善食物垃圾的粉碎效果，尤其针对粗纤维食物垃圾，粉碎颗粒小，更易排出，避免出现堵塞厨房下水道的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构的俯视图；
图3为本实用新型提供的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构的仰视图；
图4为本实用新型提供的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构中齿圈的结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构中锤击粉碎刀的结构示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
1、齿圈；2、刃口型竖齿；3、研磨倒刺；4、刀盘；5、锤击粉碎刀；6、排废间隙；7、轴孔；8、刀头铆钉；9、衬板；10、电机轴通孔；
51、斜型锯齿刀头；52、刀座；53、锤击部件。
具体实施方式
针对目前食物垃圾处理器在处理垃圾时，特别是在研磨粉碎这些软性、粗纤维垃圾时，存在垃圾研磨粉碎不充分、耗时长且粉碎效率低，且由于粉碎不充分，食物垃圾滞留在食物垃圾处理器内影响到下水管道的通畅的问题，本实用新型提供一种食物垃圾处理的研磨粉碎机构以解决上述问题。
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1～图5所示，一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，包括有刀盘组件和齿圈1。齿圈1固定在食物垃圾处理器的内腔壁上，齿圈1的端部上轴向延伸有多个刃口型竖齿2，齿圈1内侧壁上还凸设有多个研磨倒刺3，起到辅助研磨效果。
刀盘组件包括有刀盘4和若干锤击粉碎刀5，刀盘4设置在齿圈1内且与齿圈1上的刃口型竖齿2间隙配合构成一具有0.3～1.5mm宽的排废间隙6，以此保证了适当的过水面积，避免大块食物垃圾排出。刀盘4的中心位置开设有与电机轴固定连接的轴孔7，若干锤击粉碎刀5可旋转设置在刀盘4上且相对于轴孔7对称设置。食物垃圾处理器的电机开启后，刀盘4通过电机轴驱动相对于齿圈1以及齿圈1上的刃口型竖齿2转动，同时也带动刀盘4上的若干锤击粉碎刀5进行自我旋转。
其中，锤击粉碎刀5包括有一粉碎刀体、一刀座52和一锤击部件53，刀座52通过刀头铆钉8旋转固定于刀盘4上，刀盘4在未设置锤击粉碎刀5的一面设置有一衬板9，刀头铆钉8贯穿通过刀盘4并固定于衬板9上，衬板9对应刀盘4开设有轴孔7的位置开设有形状与轴孔7对应的电机轴通孔10。
刀座52的边缘径向延伸一具有弧形端面的锤击部件53，锤击部件53的两侧均为锤击面，故多个锤击粉碎刀5在自转过程中相互配合，锤击部件53可对落入刀盘组件内的食物垃圾进行高速搅拌和锤击研磨。
于此同时，为了进一步提高锤击粉碎刀5的粉碎效果，在锤击部件53的弧形端面上竖向设置有多个锋利的斜型锯齿刀头51以构成粉碎刀体。当锤击粉碎刀5旋转至粉碎刀体与刃口型竖齿2相对时，由多个锋利的斜型锯齿刀头51组成的粉碎刀体与刃口型竖齿2共同作用于食物垃圾上将其进行切割并粉碎。
作为优选设置方案，粉碎刀体内含的多个斜型锯齿刀头51以锤击部件53的弧形端面中心线为中心，镜像对称设置分成两个组别，每个组别内斜型锯齿刀头51的锯齿角度α为70～75°，优选为72°，相邻斜型锯齿刀头51之间的夹角β为80～85°，优选为82°，两个组别之间相邻的斜型锯齿刀头51之间的夹角σ为100～120°，优选为105°。基于上述多个斜型锯齿刀头51的设置形式，无论电机正转或反转以驱动刀盘4进行转向调整时，粉碎刀体上两组不同朝向设置的斜型锯齿刀头51均可对食物垃圾进行不间断粉碎处理，以避免出现刀盘4转向改变后粉碎刀体与刃口型竖齿2无法接触并粉碎食物垃圾的情况发生。
为了保证多个锤击粉碎刀5在自转过程中不互相干扰，将锤击部件53与粉碎刀体的长度之和定义为d，相邻锤击粉碎刀5之间的直线距离定义为d，两者之间符合d＞2d的关系。同时，锤击粉碎刀5固定在刀盘4上，其自转的最大运行轨迹与刀盘4的边缘相切，即锤击粉碎刀5旋转至粉碎刀体与刃口型竖齿2相对时，粉碎刀体与刃口型竖齿2之间的距离大于等于上述排废间隙6的距离。再者，当锤击粉碎刀5旋转至粉碎刀体与刃口型竖齿相对时，相邻锯齿形刀头51的侧壁与刃口型竖齿2的内壁还可以构成储废槽(图中未示出)，以咬合固定住食物垃圾，避免食物垃圾打滑。
在食物垃圾处理器工作时，食物垃圾经过食物垃圾处理器整机的水池体部分进入处理器的内腔中，落到刀盘组件上的食物垃圾在离心力和水流的作用下，被甩到刀盘4的边缘处，当锤击粉碎刀5在刀盘4上旋转至粉碎刀体与刃口型竖齿2相对时，锤击粉碎刀5上的多个斜型锯齿刀头51与刃口型竖齿2共同配合将食物垃切割并粉碎，粉碎后的食物垃圾随水流从排废间隙6内排出。当食物垃圾粉碎后随水流进入排废间隙6时，刃口型竖齿2上带有呈锐角棱边的刃口，其朝向与刀盘4的旋转方向相反，因此刃口型竖齿2可与刀盘4边缘配合对食物垃圾进行再一次的切割研磨，使得食物垃圾被充分切割粉碎。
本实用新型提供的研磨粉碎机构能够有效改善食物垃圾的粉碎效果，尤其针对粗纤维食物垃圾，粉碎颗粒更小，且易随水流排出，不会堵塞在食物垃圾处理器内，粉碎效率显著提升。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，其特征在于：包括刀盘组件，所述刀盘组件包括有刀盘(4)和若干锤击粉碎刀(5)，若干所述锤击粉碎刀(5)可旋转设置在所述刀盘(4)上，且所述锤击粉碎刀(5)的端部竖向设置有多个斜型锯齿刀头(51)以构成一粉碎刀体。
2.根据权利要求1所述的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，其特征在于：所述多个斜型锯齿刀头(51)分为以所述锤击粉碎刀(5)端部的中心线为中心呈不同朝向设置的两个组别。
3.根据权利要求2所述的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，其特征在于：所述多个斜型锯齿刀头(51)分为以所述锤击粉碎刀(5)端部的中心线为中心呈镜像设置的两个组别。
4.根据权利要求3所述的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，其特征在于：所述斜型锯齿刀头(51)的锯齿角度α为70～75°，每个组别内相邻所述斜型锯齿刀头(51)之间的夹角β为80～85°，两个组别间相邻所述斜型锯齿刀头(51)之间的夹角σ为100～120°。
5.根据权利要求3所述的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，其特征在于：所述锤击粉碎刀(5)还包括有一刀座(52)和一锤击部件(53)，所述刀座(52)通过刀头铆钉(8)旋转固定于所述刀盘(4)上，所述刀座(52)的边缘径向延伸一具有弧形端面的锤击部件(53)，所述锤击部件(53)的两侧均为锤击面，所述多个斜型锯齿刀头(51)竖向设置在所述锤击部件(53)的弧形端面上，并且以所述锤击部件(53)的弧形端面中心线为中心呈镜像设置。
6.根据权利要求5所述的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，其特征在于：所述锤击部件(53)与所述粉碎刀体的长度之和为d，相邻所述锤击粉碎刀(5)之间的直线距离为d，d＞2d。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，其特征在于：所述研磨粉碎机构还包括有齿圈(1)，所述齿圈(1)的端部上轴向延伸有多个刃口型竖齿(2)，所述刀盘(4)设置在所述齿圈(1)内且与所述刃口型竖齿(2)间隙配合构成一排废间隙(6)，所述锤击粉碎刀(5)旋转至所述粉碎刀体与所述刃口型竖齿(2)相对时，所述粉碎刀体与所述刃口型竖齿(2)之间的距离大于等于所述排废间隙(6)的距离。
8.根据权利要求7所述的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，其特征在于：所述排废间隙(6)的距离为0.3～1.5mm。
9.根据权利要求7所述的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，其特征在于：所述锤击粉碎刀(5)旋转至所述粉碎刀体与所述刃口型竖齿(2)相对时，相邻所述斜型锯齿刀头(51)的侧壁与所述刃口型竖齿(2)的内壁构成用于咬合和储存食物垃圾的储废槽。
10.根据权利要求7所述的一种食物垃圾处理器的研磨粉碎机构，其特征在于：所述刃口型竖齿(2)上带有呈锐角的棱边以构成刃口，所述刃口型竖齿(2)的刃口朝向与所述刀盘(4)的旋转方向相反。
技术总结