本发明涉及一种测试设备，尤其涉及一种纤维板材韧性测试设备。
背景技术：
纤维板材是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材，中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时中密度纤维板胀缩性小，便于加工，纤维板在加工完毕后，需要对纤维板的韧性进行测试，避免纤维板韧性不达标造成安全事故。
目前，测试纤维板材韧性的方式普遍都是将纤维板的两侧固定，固定完毕后再由人工往纤维板中部添加重物使纤维板弯折，当纤维板断裂后即可根据纤维板上的重物来测试纤维板的韧性，在测试纤维板时，需要由测试人员不断的添加重物，需要耗费较多的时间，并且测试人员在放置重物时纤维板断裂的话其上的重物全部落下，容易砸到测试人员，造成安全事故。
因此，需要研发一种不需要由测试人员放置重物，能够保证测试人员安全的纤维板材韧性测试设备。
技术实现要素：
为了克服现有的测试方式需要不断的添加重物，工作效率较低，并且纤维板上的重物在测试时落下容易砸到测试人员，造成安全事故的缺点，要解决的技术问题为：提供一种不需要由测试人员放置重物，能够保证测试人员安全的纤维板材韧性测试设备。
本发明的技术方案是：一种纤维板材韧性测试设备，包括有底座、滑杆、顶板、连接板和安装板，底座顶部连接有四根滑杆，外侧两根滑杆顶部连接有顶板，顶板两侧均连接有连接板，两块连接板底部分别与中部两根滑杆顶部连接，顶板中间连接有安装板，还包括有驱动机构和加压装置，安装板上设有驱动机构与加压装置，驱动机构与加压装置传动连接。
在其中一个实施例中，驱动机构包括有电机、蜗杆、蜗轮、连接轴、第一齿轮和第二齿轮，安装板顶部安装有电机，电机的输出轴上连接有蜗杆，蜗杆与顶板转动式连接，安装板后侧上部转动式连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆配合，蜗轮上连接有连接轴，连接轴贯穿安装板，连接轴穿出过安装板部分连接有第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮前侧。
在其中一个实施例中，加压装置包括有弧形杆、第一弧形齿条、第二弧形齿条、滑套、矩形杆、u形夹套、调节螺杆、安装滑板、矩形框、齿圈、横板、阻力弹簧和弧形推杆，安装板前侧下部连接有连接杆，连接杆上转动式连接有两根弧形杆，其中一根弧形杆位于另一根弧形杆前侧，后侧的弧形杆上连接有第一弧形齿条，第一弧形齿条上画有刻度，安装板前侧设有指针，指针的针尖部分对准第一弧形齿条上的刻度，第一弧形齿条与第一齿轮上方啮合，前侧的弧形杆上连接有第二弧形齿条，第二弧形齿条与第二齿轮下方啮合，两根弧形杆的末端均连接有滑套，滑套内滑动式连接有矩形杆，矩形杆底部外侧连接有u形夹套，矩形杆顶部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆与滑套转动式连接，安装板前侧上部安装有安装滑板，第二齿轮前侧的连接轴上连接有齿圈，安装滑板上滑动式连接有矩形框，矩形框上连接有卡齿，卡齿与齿圈啮合，安装板前侧上部连接有两块横板，两块横板为上下设置，上方横板与安装板滑动配合，下方横板顶部连接有阻力弹簧，阻力弹簧与上方横板配合，矩形框底部连接有弧形推杆。
在其中一个实施例中，还包括有稳定升降机构和承载板，稳定升降机构包括有平带轮、平皮带、传动齿轮、传动齿条、导向块、调节挡板和螺纹杆，两侧连接板后侧与蜗轮后侧的连接轴上均连接有平带轮，连接轴上的平带轮固定连接在连接轴上，连接板后侧的平带轮转动式与连接板连接，三个平带轮之间绕有平皮带，连接板后侧的平带轮后侧连接有传动齿轮，滑杆上滑动式连接有承载板，承载板后侧连接有两根传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合，承载板顶部连接有导向块，导向块位于u形夹套前侧，承载板顶部两侧均滑动式连接有调节挡板，调节挡板上螺纹连接有螺纹杆。
在其中一个实施例中，还包括有停机组件，停机组件包括有抵触板、扭力弹簧、伸缩触板、弹性件和停机按钮，其中一块u形夹套内铰接连接有抵触板，抵触板与u形夹套之间连接有扭力弹簧，抵触板上连接有伸缩触板，伸缩触板与u形夹套滑动配合，伸缩触板与u形夹套之间连接有弹性件，弹性件套在伸缩触板上，u形夹套外侧壁设有停机按钮，停机按钮与伸缩触板配合，停机按钮与电机有电连接。
本发明能够通过驱动机构驱动加压装置的运作对纤维板施加压力，从而促使纤维板断裂，在纤维板断裂时，即可根据加压装置上的数据来计算纤维板的韧性，在测试时，不需要频繁的添加重物，有效的提高了工作效率，还能够保证工人的安全，而且本设备能够通过承载板与稳定升降机构的使工作人员放置纤维板时更加轻松，并且本设备能够通过停机组件关闭驱动机构，使测试结果更加准确。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的第一种立体结构图。
图3为本发明的第二种立体结构图。
图4为本发明的局部立体结构图。
图5为本发明的a部分的结构图。
图6为本发明的b部分的结构图。
图中标记为：1…底座，2…滑杆，3…承载板，4…顶板，5…连接板，6…安装板，7…驱动机构，701…电机，702…蜗杆，703…蜗轮，704…连接轴，705…第一齿轮，706…第二齿轮，8…加压装置，801…弧形杆，802…第一弧形齿条，803…第二弧形齿条，804…滑套，805…矩形杆，806…u形夹套，807…调节螺杆，808…安装滑板，809…矩形框，811…齿圈，812…横板，813…阻力弹簧，814…弧形推杆，9…稳定升降机构，901…平带轮，902…平皮带，903…传动齿轮，904…传动齿条，905…导向块，906…调节挡板，907…螺纹杆，10…停机组件，101…抵触板，102…扭力弹簧，103…伸缩触板，104…弹性件，105…停机按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种纤维板材韧性测试设备，如图1-4所示，包括有底座1、滑杆2、顶板4、连接板5和安装板6，底座1顶部连接有四根滑杆2，中部两根滑杆2较短，外侧两根滑杆2较长设置，外侧两根滑杆2顶部连接有顶板4，顶板4两侧均连接有连接板5，连接板5通过螺栓连接的方式与顶板4相连接，两块连接板5底部分别与中部两根滑杆2顶部连接，顶板4中间连接有安装板6，还包括有驱动机构7和加压装置8，安装板6上设有驱动机构7与加压装置8，驱动机构7与加压装置8传动连接。
驱动机构7包括有电机701、蜗杆702、蜗轮703、连接轴704、第一齿轮705和第二齿轮706，安装板6顶部安装有电机701，电机701的输出轴上连接有蜗杆702，蜗杆702与顶板4转动式连接，安装板6后侧上部转动式连接有蜗轮703，蜗轮703与蜗杆702配合，蜗轮703上连接有连接轴704，连接轴704通过螺栓连接的方式与蜗轮703相连接，连接轴704贯穿安装板6，连接轴704穿出过安装板6部分连接有第一齿轮705和第二齿轮706，连接轴704用于传动第一齿轮705和第二齿轮706转动，第二齿轮706位于第一齿轮705前侧。
加压装置8包括有弧形杆801、第一弧形齿条802、第二弧形齿条803、滑套804、矩形杆805、u形夹套806、调节螺杆807、安装滑板808、矩形框809、齿圈811、横板812、阻力弹簧813和弧形推杆814，安装板6前侧下部连接有连接杆，连接杆上转动式连接有两根弧形杆801，其中一根弧形杆801位于另一根弧形杆801前侧，后侧的弧形杆801上连接有第一弧形齿条802，第一弧形齿条802上画有刻度，安装板6前侧设有指针，指针的针尖部分对准第一弧形齿条802上的刻度，第一弧形齿条802与第一齿轮705上方啮合，前侧的弧形杆801上连接有第二弧形齿条803，第二弧形齿条803与第二齿轮706下方啮合，两根弧形杆801的末端均连接有滑套804，滑套804内滑动式连接有矩形杆805，矩形杆805底部外侧连接有u形夹套806，矩形杆805顶部螺纹连接有调节螺杆807，调节螺杆807与滑套804转动式连接，安装板6前侧上部安装有安装滑板808，第二齿轮706前侧的连接轴704上连接有齿圈811，安装滑板808上滑动式连接有矩形框809，矩形框809内部为中空设置，矩形框809上连接有卡齿，卡齿与齿圈811啮合，安装板6前侧上部连接有两块横板812，两块横板812为上下设置，上方横板812与安装板6滑动配合，下方横板812顶部连接有阻力弹簧813，阻力弹簧813与上方横板812配合，矩形框809底部连接有弧形推杆814，弧形推杆814底端呈弧形。
当需要测试纤维板韧性时，可以使用本设备，首先使用者将纤维板放置在两侧的u形夹套806之间，在放置时，能够通过两侧的调节螺杆807来调节两侧u形夹套806之间的距离，如纤维板的宽度大于两侧u形夹套806相隔的距离，可以将两侧u形夹套806之间的距离调远一点，如纤维板之间的宽度小于两侧u形夹套806相隔的距离，可以将两侧的u形夹套806之间的距离调近一点，调节完毕后，通过两侧的u形夹套806将纤维板夹紧，将纤维板夹紧后，即可启动电机701带动蜗杆702转动，蜗杆702转动带动蜗轮703转动，蜗轮703转动通过连接轴704带动第一齿轮705、第二齿轮706和齿圈811一起转动，齿圈811在转动时通过矩形框809上的卡齿带动矩形框809向下移动，矩形框809在向下移动的同时带动弧形推杆814向下移动，当弧形推杆814向下移动至与纤维板中间接触后，弧形推杆814继续向下移动则推动纤维板弯曲，当卡齿末端与齿圈811下方啮合时，矩形框809在横板812与阻力弹簧813的作用下不再向下移动，弧形推杆814也不再向下移动，这时纤维板已经弯曲成一定的弧面，第一齿轮705和第二齿轮706在转动时能够带动第一弧形齿条802与第二弧形齿条803以连接杆为轴心转动，第一弧形齿条802与第二弧形齿条803在转动时相互朝相反的方向转动，第一弧形齿条802和第二弧形齿条803在转动时带动两根弧形杆801转动，两根弧形杆801在转动时通过两侧滑套804带动两侧的矩形杆805相互靠近，两侧的矩形杆805在相互靠近时带动两侧的u形夹套806相互靠近，两侧的u形夹套806相互靠近时能够带动纤维板的两侧相互靠近，这时纤维板继续进行弯折，当纤维板折断后，关闭电机701，这时即可根据指针上指着第一弧形齿条802上的刻度来判断纤维板的韧性，如此，就能够进行纤维板韧性的测试，测试完毕后，启动电机701反向转动带动上述装置全部复位即可。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-2示，还包括有稳定升降机构9和承载板3，稳定升降机构9包括有平带轮901、平皮带902、传动齿轮903、传动齿条904、导向块905、调节挡板906和螺纹杆907，两侧连接板5后侧与蜗轮703后侧的连接轴704上均连接有平带轮901，连接轴704上的平带轮901固定连接在连接轴704上，连接板5后侧的平带轮901转动式与连接板5连接，三个平带轮901之间绕有平皮带902，连接板5后侧的平带轮901后侧连接有传动齿轮903，滑杆2上滑动式连接有承载板3，承载板3后侧连接有两根传动齿条904，传动齿条904用于传动承载板3移动，传动齿条904与传动齿轮903啮合，承载板3顶部连接有导向块905，导向块905位于u形夹套806前侧，承载板3顶部两侧均滑动式连接有调节挡板906，调节挡板906上螺纹连接有螺纹杆907，螺纹杆907用于固定调节挡板906。
在放置纤维板时，根据纤维板的宽度来调节两侧调节挡板906之间相隔的距离，调节完毕后，通过螺纹杆907将两侧的调节挡板906固定，再将纤维板放置在承载板3顶部，放置完毕后，推动纤维板朝u形夹套806方向移动，在推动纤维板时，纤维板通过导向块905缓缓升高，当纤维板一侧位于导向块905最高位置后，继续推动纤维板则将纤维板推入u形夹套806内，如此，就不需要将纤维板抬起来以后在一直对准u形夹套806插入，能够使测试人员更加的轻松，连接轴704在转动时还能够带动其上的平带轮901转动，连接轴704上的平带轮901在转动时能够通过平皮带902带动位于连接板5上的两个平带轮901一起转动，连接板5上的平带轮901在转动时能够带动传动齿轮903转动，传动齿轮903在转动时通过传动齿条904带动承载板3向下移动，如此，就能够避免在推动测试纤维板时，承载板3影响纤维板的测试。
实施例3
在实施例2的基础上，如图5-6所示，还包括有停机组件10，停机组件10包括有抵触板101、扭力弹簧102、伸缩触板103、弹性件104和停机按钮105，其中一块u形夹套806内铰接连接有抵触板101，抵触板101与u形夹套806之间连接有扭力弹簧102，抵触板101上连接有伸缩触板103，伸缩触板103通过螺栓连接的方式与抵触板101相连接，伸缩触板103与u形夹套806滑动配合，伸缩触板103与u形夹套806之间连接有弹性件104，弹性件104套在伸缩触板103上，u形夹套806外侧壁设有停机按钮105，停机按钮105用于关闭电机701，停机按钮105与伸缩触板103配合，停机按钮105与电机701有电连接。
纤维板在放入两侧u形夹套806之间时，能够挤压抵触板101沿铰接点朝u形夹套806内壁摆动，扭力弹簧102被压缩，抵触板101在摆动时带动伸缩触板103朝远离u形夹套806方向移动，弹性件104被拉伸，当纤维板断裂后，纤维板不在对抵触板101进行挤压，这时在扭力弹簧102和弹性件104的作用下抵触板101和伸缩触板103复位，伸缩触板103在复位时与停机按钮105接触，从而将电机701关闭，如此，就能够在纤维板断裂时电机701直接关闭，不需要由后续人工来操作关闭，使电机701关闭时间更加准确。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
1.一种纤维板材韧性测试设备，包括有底座(1)、滑杆(2)、顶板(4)、连接板(5)和安装板(6)，底座(1)顶部连接有四根滑杆(2)，外侧两根滑杆(2)顶部连接有顶板(4)，顶板(4)两侧均连接有连接板(5)，两块连接板(5)底部分别与中部两根滑杆(2)顶部连接，顶板(4)中间连接有安装板(6)，其特征在于：还包括有驱动机构(7)和加压装置(8)，安装板(6)上设有驱动机构(7)与加压装置(8)，驱动机构(7)与加压装置(8)传动连接。
2.如权利要求1所述的一种纤维板材韧性测试设备，其特征在于：驱动机构(7)包括有电机(701)、蜗杆(702)、蜗轮(703)、连接轴(704)、第一齿轮(705)和第二齿轮(706)，安装板(6)顶部安装有电机(701)，电机(701)的输出轴上连接有蜗杆(702)，蜗杆(702)与顶板(4)转动式连接，安装板(6)后侧上部转动式连接有蜗轮(703)，蜗轮(703)与蜗杆(702)配合，蜗轮(703)上连接有连接轴(704)，连接轴(704)贯穿安装板(6)，连接轴(704)穿出过安装板(6)部分连接有第一齿轮(705)和第二齿轮(706)，第二齿轮(706)位于第一齿轮(705)前侧。
3.如权利要求2所述的一种纤维板材韧性测试设备，其特征在于：加压装置(8)包括有弧形杆(801)、第一弧形齿条(802)、第二弧形齿条(803)、滑套(804)、矩形杆(805)、u形夹套(806)、调节螺杆(807)、安装滑板(808)、矩形框(809)、齿圈(811)、横板(812)、阻力弹簧(813)和弧形推杆(814)，安装板(6)前侧下部连接有连接杆，连接杆上转动式连接有两根弧形杆(801)，其中一根弧形杆(801)位于另一根弧形杆(801)前侧，后侧的弧形杆(801)上连接有第一弧形齿条(802)，第一弧形齿条(802)上画有刻度，安装板(6)前侧设有指针，指针的针尖部分对准第一弧形齿条(802)上的刻度，第一弧形齿条(802)与第一齿轮(705)上方啮合，前侧的弧形杆(801)上连接有第二弧形齿条(803)，第二弧形齿条(803)与第二齿轮(706)下方啮合，两根弧形杆(801)的末端均连接有滑套(804)，滑套(804)内滑动式连接有矩形杆(805)，矩形杆(805)底部外侧连接有u形夹套(806)，矩形杆(805)顶部螺纹连接有调节螺杆(807)，调节螺杆(807)与滑套(804)转动式连接，安装板(6)前侧上部安装有安装滑板(808)，第二齿轮(706)前侧的连接轴(704)上连接有齿圈(811)，安装滑板(808)上滑动式连接有矩形框(809)，矩形框(809)上连接有卡齿，卡齿与齿圈(811)啮合，安装板(6)前侧上部连接有两块横板(812)，两块横板(812)为上下设置，上方横板(812)与安装板(6)滑动配合，下方横板(812)顶部连接有阻力弹簧(813)，阻力弹簧(813)与上方横板(812)配合，矩形框(809)底部连接有弧形推杆(814)。
4.如权利要求3所述的一种纤维板材韧性测试设备，其特征在于：还包括有稳定升降机构(9)和承载板(3)，稳定升降机构(9)包括有平带轮(901)、平皮带(902)、传动齿轮(903)、传动齿条(904)、导向块(905)、调节挡板(906)和螺纹杆(907)，两侧连接板(5)后侧与蜗轮(703)后侧的连接轴(704)上均连接有平带轮(901)，连接轴(704)上的平带轮(901)固定连接在连接轴(704)上，连接板(5)后侧的平带轮(901)转动式与连接板(5)连接，三个平带轮(901)之间绕有平皮带(902)，连接板(5)后侧的平带轮(901)后侧连接有传动齿轮(903)，滑杆(2)上滑动式连接有承载板(3)，承载板(3)后侧连接有两根传动齿条(904)，传动齿条(904)与传动齿轮(903)啮合，承载板(3)顶部连接有导向块(905)，导向块(905)位于u形夹套(806)前侧，承载板(3)顶部两侧均滑动式连接有调节挡板(906)，调节挡板(906)上螺纹连接有螺纹杆(907)。
5.如权利要求4所述的一种纤维板材韧性测试设备，其特征在于：还包括有停机组件(10)，停机组件(10)包括有抵触板(101)、扭力弹簧(102)、伸缩触板(103)、弹性件(104)和停机按钮(105)，其中一块u形夹套(806)内铰接连接有抵触板(101)，抵触板(101)与u形夹套(806)之间连接有扭力弹簧(102)，抵触板(101)上连接有伸缩触板(103)，伸缩触板(103)与u形夹套(806)滑动配合，伸缩触板(103)与u形夹套(806)之间连接有弹性件(104)，弹性件(104)套在伸缩触板(103)上，u形夹套(806)外侧壁设有停机按钮(105)，停机按钮(105)与伸缩触板(103)配合，停机按钮(105)与电机(701)有电连接。
技术总结