本发明属于金属3d打印领域，具体涉及一种使用加热后的二氧化碳气体作为喷射气体来生产fe-mn-pt基医用3d打印金属粉末的制备方法。技术背景心脏与心血管支架以及人体植入的可降解物作为3d打印和医学交叉领域研究的热点和难点，一直迫切需要获得大的突破。作为医学应用的金属支架或者金属移植材料，其主要研究重点在于生物功能性和生物相容性，生物功能性是使所制备的植入体完成某种功能的一系列性能，主要指力学性能。生物相容性是指植入物有效地和长期在体内或体表持续行使这种功能的能力，主要指金属对周围组织及细胞的影响，而抗腐蚀性能力涉及了生物功能性、生物相容性两方面。纯fe用作血管支架材料虽然具有较好的生物相容性，但是其在体内的降解速率太慢，不能满足临床应用的需求。此外，由于fe具有铁磁性，会对一些成像检测，包括核磁共振成像(mri)等产生影响。因此需要改变铁基材料的化学组成、显微组织结构来适应临床应用的需求。而mn的加入显著提高了铁基材料的腐蚀降解速率。mn作为一种奥氏体合金化元素加入到纯fe中可以降低铁基合金的标准电极电势，且mn的添加还能够使纯fe由铁磁性转变为非铁磁性，因而fe-mn-pt合金具备良好的mri显影性，体外细胞毒性结果证实fe-mn-pt合金对小鼠胚胎成纤维细胞(nih3t3)的细胞活性没有影响。相比较传统的钛铝合金、镁合金以及316l不锈钢等医学金属材料，近年来开发的形变孪晶诱导高塑性fe-mn-pt基医用金属材料，以超高强度、良好的塑性以及显著的加工硬化率和腐蚀降解速率，成为未来的医学领域用金属材料的首选，该材料与3d打印的结合是非生物3d打印在金属材料的一个突破，促进了非生物3d打印在人体金属支架或者金属移植材料的发展。主要组成成分以质量分数表示为锰(mn):18-25％，铝(al)：0.5-4％，碳(0.6-1.2％)，含有少量的pt，其余为铁元素，代表性的化学成份为fe-20％mn-1.5％al-0.8％c。目前该材料采用的是氮气雾化法进行制备，相比氩气雾化法，具有成本低、操作简单的特点，但由于氮在高温下容易形成fe4n析出，造成焊接热影响区脆化，影响3d打印成形件强度和塑形，因此研究新型雾化方法迫在眉睫。技术实现要素：本发明所提供的是一种使用加热后的二氧化碳气体作为喷射气体生产fe-mn-pt基医用金属材料3d打印粉末的方法，解决了目前fe-mn-pt基医用金属材料3d打印粉末使用氮气造成增氮，同时也能利用二氧化碳气体，起到节能减排的作用。该种生产fe-mn-pt基医用金属材料粉末的方法包括原料准备、气体加热、气体加压、转换头转换、喷射五部分：1.选用方坯连铸机生产的棒状fe-mn-pt基医用金属材料作为原料，要求主要组成成分以质量分数表示为锰(mn):18-25％，铝(al)：0.5-4％，碳(0.6-1.2％)，含有少量的pt，其余为铁元素，代表性的化学成份为fe-20％mn-1.5％al-0.8％c。2.所有原料使用前用砂轮打磨掉表面氧化物锈层，并切割成30～50cm的小段；3.使用的二氧化碳气体为石灰石煅烧石灰回转窑的工业废气捕集提纯后的气体，纯度要求高于99％；4.将二氧化碳气体通过装有电阻丝的加热罐中，电阻丝的温度控制在400℃，在此温度下，二氧化碳气体出口温度为100～400℃之间；5.将加热后的二氧化碳气体通过加压泵，加压到4.5～6mpa；6.将较大管径的气体管道通过转换头转换到与喷头相适合的尺寸；7.通过喷头将加压后的热二氧化碳气体作为喷射气体冲击金属液滴。附图说明图1是表示本申请工作时的装置示意图：图2是实施例1生产粉末微观结构图；图3是实施例2生产粉末微观结构图；图4是实施例3生产粉末微观结构图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。实施例1：1.选用方坯连铸机生产的如表1所示成分的棒状fe-mn-pt基医用金属材料作为原料。原料使用打磨的方法去掉表面氧化物锈层，并切割成30～50cm的小段，放入真空雾化喷粉设备中，设置功率为20kw，加热，保证原料完全熔化。如图1的二氧化碳雾化法装置示意图所示。表1.原料化学成分表calmnptsn0.60.5181≤0.0170ppm2.将外购的二氧化碳气体通入带有电阻丝的加热罐中。3.加热后的气体通过气体增压泵加压到4.5mpa，通过喷头喷出，并将熔化滴落的fe-mn-pt基医用金属材料金属液通过气体的冲击力制成球形颗粒。4.雾化后的粉末进入充满氮气的雾化塔中冷却，然后进入分级设备中进行处理，得到所需粒度范围的fe-mn-pt基医用金属材料3d打印金属粉末。实物如图2所示。实施例2：1.选用方坯连铸机生产的如表2所示成分的棒状fe-mn-pt基医用金属材料作为原料。原料使用打磨的方法去掉表面氧化物锈层，并切割成30～50cm的小段，放入真空雾化喷粉设备中，设置功率为20kw，加热，保证原料完全熔化。表2.原料化学成分表calmnptsn13201.5≤0.0160ppm2.将外购的液态二氧化碳气体通入带有电阻丝的加热罐中。3.加热后的二氧化碳气体通过气体增压泵加压到5mpa，通过喷头喷出，并将熔化滴落的fe-mn-pt基医用金属材料金属液通过气体的冲击力制成球形颗粒。4.雾化后的粉末进入充满二氧化碳气体的雾化塔中冷却，然后进入分级设备中进行处理，得到所需粒度范围的fe-mn-pt基医用金属材料3d打印金属粉末。粉末形貌如图3所示。实施例3：1.选用方坯连铸机生产的如表3所示成分的棒状fe-mn-pt基医用金属材料作为原料。原料使用打磨的方法去掉表面氧化物锈层，并切割成30～50cm的小段，放入真空雾化喷粉设备的感应熔炼炉内，将感应熔炼炉抽真空至200pa，设置功率为20kw，加热，保证原料完全熔化。表3.原料化学成分表calmnptsn1.51191.2≤0.0160ppm2.将外购的液态二氧化碳气体通入带有电阻丝的加热罐中。3.加热后的二氧化碳气体通过气体增压泵加压到5.5mpa，通过喷头喷出，并将熔化滴落的fe-mn-pt基医用金属材料金属液通过气体的冲击力制成球形颗粒。4.雾化后的粉末进入充满二氧化碳气体的雾化塔中冷却，然后进入分级设备中进行处理，得到所需粒度范围的fe-mn-pt基医用金属材料3d打印用金属粉末。实物如图4所示。三种条件下生产的fe-mn-pt基医用金属粉末氮含量如表4所示：表4.不同实施例fe-mn-pt基医用金属粉末材料氮含量实施例1实施例2实施例390ppm75ppm80ppm从实施例看，使用加热后的二氧化碳气体生产fe-mn-pt基医用金属粉末达到降低氮含量目的。当前第1页1 2 3
技术特征：1.本专利涉及一种二氧化碳热雾化法生产fe-mn-pt金属材料粉末的方法。
2.权利要求1所涉及的方法是以fe-mn-pt基医用金属材料作为原料，主要组成成分以质量分数表示为锰(mn):18-25％，铝(al)：0.5-4％，碳(0.6-1.2％)，含有少量的pt，其余为铁元素，代表性的化学成份为fe-20％mn-1.5％al-0.8％c。
3.权利要求1使用的二氧化碳气体来自石灰石煅烧回转窑中，回转窑中的尾气经过净化后得到纯度为99％以上的二氧化碳气体。
4.权利要求3中的二氧化碳气体被加热至100～400℃，作为雾化过程中的喷射气体。
5.根据权利要求4所述的二氧化碳气体，其特征在于是通过电加热器的方式进行加热，加热过程中电加热器固定在400℃。
6.根据权利4使用的二氧化碳气体，通过加热器后，在混气罐内进行均匀化，并提供稳定的压力，通过加压泵增压到4.5～6mpa。
7.根据权利要求6所述的加压后的混合气体通过转换头将管道内径缩减到与喷头匹配的尺寸。
8.根据权利要求7所获得的通过转换头的加压气体通过喷头喷出击碎fe-mn-pt基医用金属材料金属液滴，得到金属粉末。
9.根据权利要求9所述的金属粉末通过收集，粒度小于20μm的粉末一次成品率≥50％，球形度≥95％。
技术总结Fe‑Mn‑Pt基医用3D打印金属材料使用氮气雾化法进行制备，造成增氮，影响3D打印成形件强度和塑形。本专利提供一种使用加热后的二氧化碳气体生产Fe‑Mn‑Pt基医用3D打印金属粉末的方法，能够减少粉末增氮。该方法包括设备和工艺两方面，设备上包括气体加热装置的设计以及安装，工艺上包括生产Fe‑Mn‑Pt金属材料粉末的气体压力、雾化喷嘴压力以及气体温度。原料使用工业废气提纯产生的二氧化碳气体，雾化后的Fe‑Mn‑Pt基医用金属材料金属粉末颗粒，粒度小于20μm的粉末一次成品率≥50％，而且颗粒球形度≥95％，推动了我国Fe‑Mn‑Pt基医用金属材料3D打印金属粉末的发展。
技术研发人员：陈俊孚;吴苏州;李晓云;高莹
受保护的技术使用者：深圳市晶莱新材料科技有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.06.09
