本实用新型涉及石油提取技术领域，具体为一种石油残渣的石油提取装置。
背景技术：
石油是深埋在地下的流体矿物，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底,又从井底上升到井口的驱动方式，石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点，在世界能源消费的构成中，石油已超过煤而跃居首位，石油抽取后会带有部分石油碎渣，碎渣内会粘有一部分石油，而现有的石油碎渣大多数都会被遗弃，这样一来造成了材料的浪费，从而使石油开采率降低，提高了成本，降低了工作效率。
为了解决以上所提出的石油提取所存在的缺陷和不足，急需改善石油提取的技术，避免了材料的浪费，提高了石油的开采的效率，节约了大量的成本，提高了工作效率，从而提供一种石油残渣的石油提取装置。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的石油提取后，石油碎渣大多数都会被遗弃，这样一来造成了材料的浪费，从而使石油开采率降低，提高了成本，降低了工作效率的缺陷，提供一种石油残渣的石油提取装置。所述一种石油残渣的石油提取装置具有避免了材料的浪费，提高了石油的开采的效率，节约了大量的成本，提高了工作效率等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油残渣的石油提取装置，包括提取筒体、静置池和分离筒,所述提取筒体由上至下包括有上筒腔和下筒腔，且上筒腔内设置有搅拌腔，并且提取筒体的上端面中心设置有料斗，且料斗的内中部设置有第一粉碎滚切刀和第二粉碎滚切刀，同时提取筒体的右侧方设置有静置池,且静置池的右侧方设置有分离筒，并且提取筒体的下端面设置有支撑脚；
所述静置池与提取筒体底部之间连接有第一输送管，且静置池内的液体上部设置有漂浮式浮油收集器，漂浮式浮油收集器的下端连接有第二输送管，并且第二输送管的另一端上连接有部分油污回流管,同时静置池与分离筒的底部之间连接有净液回流管，且分离筒的右上角设置有石油排出口，并且分离筒的底部外环面上环设有四组固定脚座，同时分离筒的底部中心设置有排渣管。
优选的，所述提取筒体下部的上筒腔的下端面中心安装有第一电机，且第一电机上转动连接有搅拌轴，并且搅拌轴的上部位于搅拌腔内，同时搅拌轴的上部上环设有多组搅拌桨，且每组搅拌桨的外侧均设有刮板。
优选的，所述搅拌腔的上方左右两侧均设置有一组进水管,进水管安装在提取筒体的盖板上，且搅拌腔与上筒腔之间设置有过滤网，并且上筒腔与下筒腔之间设置有石油过滤网。
优选的，所述提取筒体上端面左右两侧分别设置有第二电机和第三电机，且第二电机、第一粉碎滚切刀、第二粉碎滚切刀和第三电机的前端头上均安装有皮带轮，并且第二电机与第一粉碎滚切刀上的两组皮带轮上转动连接有第一皮带，同时第二粉碎滚切刀与第三电机上的皮带轮上转动连接有第二皮带。
优选的，所述第二输送管的左管部左右两侧均连接有一组吸纳小管，且吸纳小管上均连接有一组吸纳球，并且第二输送管的右管口伸入分离筒内中部，同时第二输送管上连接的部分油污回流管伸入至分离筒内上部。
优选的，所述静置池内的第一输送管、第二输送管和部分油污回流管上均安装有水泵，且第一输送管、第二输送管和部分油污回流管上均安装有电磁控制阀。
优选的，所述分离筒内上部的筒壁上环设有多层导流板，导流板的开口均向中上方倾斜设置，且分离筒上石油排出口的内管口内侧设置有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本设备主要设置有提取筒体、静置池和分离筒，粉碎后的石油残渣经过搅拌、过滤、稀释后进入到静置池内，进行静置，之后通过漂浮式浮油收集器和第二输送管将上层液体输送至分离筒内，在分离筒内进行石油、水和微末固体杂质的分离，整体结构设置合理，提取流程清晰明确，方便对石油残渣进行提取石油，避免浪费；
2.提取筒体的上端面的料斗内设置第一粉碎滚切刀和第二粉碎滚切刀,第一粉碎滚切刀和第二粉碎滚切刀相配合设置，方便从中间进行粉碎石油残渣，粉碎料进入到搅拌腔内，进行搅拌和过滤，之后通过石油过滤网进行再次过滤，过滤液进入到下筒腔内方便收纳；
3.静置池作为静置结构，特设置在提取筒体和分离筒之间，方便吸取过滤液进行静置，并将静置后的上层液体运输至分离筒内，以备分离；
4.分离筒作为分离结构，进行分离出上层石油、中层清液和底层微末固体杂质，上层和底层部分分别通过石油排出口和上筒腔排出，部分上层油液进行回流再分离，中层清液进行再回流静置，分离更加彻底，有助于提高石油提取纯度。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视示意图；
图2为本实用新型结构的剖面结构示意图；
图3为本实用新型结构的提取筒体内部结构示意图；
图4为本实用新型结构的静置池内部结构示意图；
图5为本实用新型结构的分离筒内部结构示意图。
图中标号：1、第一电机；2、搅拌轴；3、搅拌桨；4、支撑脚；5、提取筒体；6、下筒腔；7、石油过滤网；8、上筒腔；9、刮板；10、过滤网；11、搅拌腔；12、第二电机；13、第一皮带；14、第一粉碎滚切刀；15、料斗；16、第二粉碎滚切刀；17、第二皮带；18、第三电机；19、进水管；20、第一输送管；21、静置池；22、吸纳球；23、吸纳小管；24、漂浮式浮油收集器；25、第二输送管；26、净液回流管；27、部分油污回流管；28、排渣管；29、固定脚座；30、导流板；31、挡板；32、石油排出口；33、分离筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油残渣的石油提取装置，包括第一电机1、搅拌轴2、搅拌桨3、支撑脚4、提取筒体5、下筒腔6、石油过滤网7、上筒腔8、刮板9、过滤网10、搅拌腔11、第二电机12、第一皮带13、第一粉碎滚切刀14、料斗15、第二粉碎滚切刀16、第二皮带17、第三电机18、进水管19、第一输送管20、静置池21、吸纳球22、吸纳小管23、漂浮式浮油收集器24、第二输送管25、净液回流管26、部分油污回流管27、排渣管28、固定脚座29、导流板30、挡板31、石油排出口32和分离筒33，并且提取筒体5的下端面设置有支撑脚4，提取筒体5由上至下包括有上筒腔8和下筒腔6，且上筒腔8内设置有搅拌腔11，提取筒体5下部的上筒腔8的下端面中心安装有第一电机1，且第一电机1上转动连接有搅拌轴2，并且搅拌轴2的上部位于搅拌腔11内，同时搅拌轴2的上部上环设有多组搅拌桨3，且每组搅拌桨3的外侧均设有刮板9，搅拌腔11的上方左右两侧均设置有一组进水管19,进水管19安装在提取筒体5的盖板上，提取筒体5上端面左右两侧分别设置有第二电机12和第三电机18，且第二电机12、第一粉碎滚切刀14、第二粉碎滚切刀16和第三电机18的前端头上均安装有皮带轮，并且第二电机12与第一粉碎滚切刀14上的两组皮带轮上转动连接有第一皮带13，第二电机12和第三电机18均选用y80m2-2，第一电机1选用y100l-2,同时第二粉碎滚切刀16与第三电机18上的皮带轮上转动连接有第二皮带17，且搅拌腔11与上筒腔8之间设置有过滤网10，并且上筒腔8与下筒腔6之间设置有石油过滤网7，并且提取筒体5的上端面中心设置有料斗15，且料斗15的内中部设置有第一粉碎滚切刀14和第二粉碎滚切刀16，同时提取筒体5的右侧方设置有静置池21,且静置池21的右侧方设置有分离筒33，静置池21与提取筒体5底部之间连接有第一输送管20，且静置池21内的液体上部设置有漂浮式浮油收集器24，漂浮式浮油收集器24的下端连接有第二输送管25，并且第二输送管25的另一端上连接有部分油污回流管27,同时静置池21与分离筒33的底部之间连接有净液回流管26，第二输送管25的左管部左右两侧均连接有一组吸纳小管23，且吸纳小管23上均连接有一组吸纳球22，并且第二输送管25的右管口伸入分离筒33内中部，同时第二输送管25上连接的部分油污回流管27伸入至分离筒33内上部，静置池21内的第一输送管20、第二输送管25和部分油污回流管27上均安装有水泵，且第一输送管20、第二输送管25和部分油污回流管27上均安装有电磁控制阀，且分离筒33的右上角设置有石油排出口32，并且分离筒33的底部外环面上环设有四组固定脚座29，同时分离筒33的底部中心设置有排渣管28，分离筒33内上部的筒壁上环设有多层导流板30，导流板30的开口均向中上方倾斜设置，且分离筒33上石油排出口32的内管口内侧设置有挡板31。
如图1-5所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要设置有提取筒体5、静置池21和分离筒33，粉碎后的石油残渣经过搅拌、过滤、稀释后进入到静置池21内，进行静置，之后通过漂浮式浮油收集器24和第二输送管25将上层液体输送至分离筒33内，在分离筒33内进行石油、水和微末固体杂质的分离，整体结构设置合理，提取流程清晰明确，方便对石油残渣进行提取石油，避免浪费；
提取筒体5的上端面的料斗15内设置第一粉碎滚切刀14和第二粉碎滚切刀16,第一粉碎滚切刀14和第二粉碎滚切刀16相配合设置，方便从中间进行粉碎石油残渣，粉碎料进入到搅拌腔11内，进行搅拌和过滤，之后通过石油过滤网7进行再次过滤，过滤液进入到下筒腔6内方便收纳；
静置池21作为静置结构，特设置在提取筒体5和分离筒33之间，方便吸取过滤液进行静置，并将静置后的上层液体运输至分离筒33内，以备分离；
分离筒33作为分离结构，进行分离出上层石油、中层清液和底层微末固体杂质，上层和底层部分分别通过石油排出口32和上筒腔8排出，部分上层油液进行回流再分离，中层清液进行再回流静置，分离更加彻底，有助于提高石油提取纯度。
工作原理：在使用该石油残渣的石油提取装置时，将石油残渣投入到料斗15内，通过第一粉碎滚切刀14和第二粉碎滚切刀16的粉碎进入到搅拌腔11中，同时通过提取筒体5上端面左右两侧的进水管19往搅拌腔11内输入净水，之后通过转动搅拌轴2带动搅拌桨3一起进行转动，通过不断搅拌稀释出石油，之后通过过滤网10的过滤进入到上筒腔8内，在通过石油过滤网7的过滤进入到下筒腔6内，之后通过第一输送管20输送至静置池21内进行静置，静置后的油液分为上下层，上层油液通过漂浮式浮油收集器24和第二输送管25输送至分离筒33内中部，进行分离，在分离筒33的内部分离出上层石油、中层清液和底层微末固体杂质，上层的石油通过右侧的石油排出口32输出，同时部分上层油液会通过部分油污回流管27回流到第二输送管25内，进行再分离处理，中层清液通过净液回流管26回流到静置池21内进行再静置处理，底层的微末固体杂质通过排渣管28排出，本设备整体结构设置合理，方便对石油残渣进行提取石油，避免浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种石油残渣的石油提取装置，包括提取筒体(5)、静置池(21)和分离筒(33),其特征在于：所述提取筒体(5)由上至下包括有上筒腔(8)和下筒腔(6)，且上筒腔(8)内设置有搅拌腔(11)，并且提取筒体(5)的上端面中心设置有料斗(15)，且料斗(15)的内中部设置有第一粉碎滚切刀(14)和第二粉碎滚切刀(16)，同时提取筒体(5)的右侧方设置有静置池(21),且静置池(21)的右侧方设置有分离筒(33)，并且提取筒体(5)的下端面设置有支撑脚(4)；
所述静置池(21)与提取筒体(5)底部之间连接有第一输送管(20)，且静置池(21)内的液体上部设置有漂浮式浮油收集器(24)，漂浮式浮油收集器(24)的下端连接有第二输送管(25)，并且第二输送管(25)的另一端上连接有部分油污回流管(27),同时静置池(21)与分离筒(33)的底部之间连接有净液回流管(26)，且分离筒(33)的右上角设置有石油排出口(32)，并且分离筒(33)的底部外环面上环设有四组固定脚座(29)，同时分离筒(33)的底部中心设置有排渣管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种石油残渣的石油提取装置，其特征在于：所述提取筒体(5)下部的上筒腔(8)的下端面中心安装有第一电机(1)，且第一电机(1)上转动连接有搅拌轴(2)，并且搅拌轴(2)的上部位于搅拌腔(11)内，同时搅拌轴(2)的上部上环设有多组搅拌桨(3)，且每组搅拌桨(3)的外侧均设有刮板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种石油残渣的石油提取装置，其特征在于：所述搅拌腔(11)的上方左右两侧均设置有一组进水管(19),进水管(19)安装在提取筒体(5)的盖板上，且搅拌腔(11)与上筒腔(8)之间设置有过滤网(10)，并且上筒腔(8)与下筒腔(6)之间设置有石油过滤网(7)。
4.根据权利要求1所述的一种石油残渣的石油提取装置，其特征在于：所述提取筒体(5)上端面左右两侧分别设置有第二电机(12)和第三电机(18)，且第二电机(12)、第一粉碎滚切刀(14)、第二粉碎滚切刀(16)和第三电机(18)的前端头上均安装有皮带轮，并且第二电机(12)与第一粉碎滚切刀(14)上的两组皮带轮上转动连接有第一皮带(13)，同时第二粉碎滚切刀(16)与第三电机(18)上的皮带轮上转动连接有第二皮带(17)。
5.根据权利要求1所述的一种石油残渣的石油提取装置，其特征在于：所述第二输送管(25)的左管部左右两侧均连接有一组吸纳小管(23)，且吸纳小管(23)上均连接有一组吸纳球(22)，并且第二输送管(25)的右管口伸入分离筒(33)内中部，同时第二输送管(25)上连接的部分油污回流管(27)伸入至分离筒(33)内上部。
6.根据权利要求1所述的一种石油残渣的石油提取装置，其特征在于：所述静置池(21)内的第一输送管(20)、第二输送管(25)和部分油污回流管(27)上均安装有水泵，且第一输送管(20)、第二输送管(25)和部分油污回流管(27)上均安装有电磁控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种石油残渣的石油提取装置，其特征在于：所述分离筒(33)内上部的筒壁上环设有多层导流板(30)，导流板(30)的开口均向中上方倾斜设置，且分离筒(33)上石油排出口(32)的内管口内侧设置有挡板(31)。
技术总结