本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种用于燃烧器的火盖。
背景技术：
随着社会的不断进步，燃烧器行业的发展也不断完善，燃烧器产品由于其经济成本低廉、安全性高而受到人们的广泛认可。而其中，火盖作为燃烧器的核心部件，其性能好坏直接影响到燃烧器的整体性能。
现有火盖一般包括主体和装饰圈，一般通过螺钉将装饰圈和主体组装在一起，但是采用螺钉的装配方式相对较为麻烦，浪费时间，且成本相对较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种用于燃烧器的火盖，其结构简单，成本相对更低。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种用于燃烧器的火盖，包括呈圆环形的主体和呈圆环形的装饰圈，其中所述主体包括顶壁、从所述顶壁内缘竖直向下延伸的内侧壁和从所述顶壁外缘向下方外侧倾斜延伸的外侧壁，在所述顶壁、所述内侧壁和所述外侧壁之间形成底部敞开的燃气腔，所述装饰圈的内侧端与所述外侧壁的底部连接，外侧端向外侧下方倾斜延伸，所述装饰圈与所述主体一体成型，所述主体的内径为58mm至62mm，外径为98mm至103mm，高度为12至16mm，所述装饰圈的外径为128mm至132mm，在所述内侧壁的外侧接近其顶部的位置处设置有内卡位，在所述外侧壁的内侧接近其底部的位置处设置有外卡位。
在一些实施方式中，在所述主体的内侧设置有沿径向延伸的引火槽，所述引火槽的宽度为0.7mm至0.9mm，长度为8.5mm至9.0mm。
在一些实施方式中，在所述顶壁上形成6个连续起伏的坡面段，在每个所述坡面段上均设置有4个出火孔。
在一些实施方式中，所述出火孔至少部分延伸至所述外侧壁上。
在一些实施方式中，在每个所述坡面段上、相邻两个所述出火孔之间的夹角大小为10°至15°。
在一些实施方式中，所述出火孔与水平面之间的夹角大小为45°至48°。
在一些实施方式中，所述火盖采用不锈钢板材一体冲压成型，其中不锈钢板材的厚度为2.5mm至3.5mm。
在一些实施方式中，在所述火盖的表面设置有耐高温涂层。
本实用新型与现有技术相比，至少具有如下效果：
1、本实用新型的火盖，主体和装饰圈采用一体成型的方式，其结构简单，可以有效减少火盖的装配时间，达到降低生产成本之目的，且火盖的结构可靠性相对更高，使用寿命相对更长。
本实用新型的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例中火盖的一个立体示意图；
图2是本实用新型实施例中火盖的另一个立体示意图；
图3是本实用新型实施例中火盖的正面示意图；
图4是本实用新型实施例中火盖的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一：如图1、图2、图3和图4所示的，本实施例提供一种用于燃烧器的火盖，包括呈圆环形的主体1和呈圆环形的装饰圈2，其中所述主体1包括顶壁11、从所述顶壁11内缘竖直向下延伸的内侧壁12和从所述顶壁11外缘向下方外侧倾斜延伸的外侧壁13，在所述顶壁11、所述内侧壁12和所述外侧壁13之间形成底部敞开的燃气腔10，所述装饰圈2的内侧端与所述外侧壁13的底部连接，外侧端向外侧下方倾斜延伸，所述装饰圈2与所述主体1一体成型，所述主体1的内径为58mm至62mm，外径为98mm至103mm，高度为12至16mm，所述装饰圈2的外径为128mm至132mm，在所述内侧壁12的外侧接近其顶部的位置处设置有内卡位120，在所述外侧壁13的内侧接近其底部的位置处设置有外卡位130，通过内卡位120和外卡位130的配合，可使得火盖的定位更加方便、快捷，安装更加稳定、牢靠。
本实施例的火盖，主体1和装饰圈2采用一体成型的方式，其结构简单，可以有效减少火盖的装配时间，达到降低生产成本之目的，且火盖的结构可靠性相对更高，使用寿命相对更长。通过装饰圈2可以隐藏燃烧器中外露的螺钉，由此可保证燃烧器的外观整洁美观。此外，通过设置的装饰圈2可以扩大产品面积，使得火盖显得更为大气，利于提升产品的对于消费者的吸引力。
优选的，在所述主体1的内侧设置有沿径向延伸的引火槽14，所述引火槽14的宽度为0.7mm至0.9mm，长度为8.5mm至9.0mm。本实施例中，所述引火槽14的宽度为0.8mm，长度为8.7mm，通过设置的引火槽14可提高火盖的点火效率和提高火盖的点火成功率。
在本实施例中，在所述顶壁11上形成6个连续起伏的坡面段100，在每个所述坡面段100上均设置有4个出火孔101。由于坡度的存在使得燃气腔10形成波峰状连续起伏，形成燃烧压差，有利于空气进入到燃气腔10进行更加充分的混合，使得火盖燃烧时不易离焰，稳焰效果好。
进一步的，出火孔101至少部分延伸至所述外侧壁13上，由此可增加单个出火孔101的面积，并且可使得经出火孔101喷出的燃气可与主体1外侧的空气进行更加充分的混合，进而达到使燃气燃烧更加充分和提高燃烧效率之目的。
优选的，在每个所述坡面段100上、相邻两个所述出火孔101之间的夹角a1大小为10°至15°，由此可使得相邻两个所述出火孔101均可以进行充分燃烧。
在本实施例中，所述出火孔101与水平面之间的夹角a2大小为45°至48°，具体的，所述出火孔101与水平面之间的夹角a2大小为46°，由此可使得出火孔101处的燃气燃烧更加充分，燃烧效率更高，进而提升火盖的燃烧效率。
本实施例的火盖，通过合理设置出火孔101的布局，增加单个出火孔101的面积，在一定程度上，可增加出火孔101的总面积，由此使得出火孔处的燃气燃烧更加充分，燃烧效率更高，进而提升火盖的燃烧效率。
特别的，所述火盖采用不锈钢板材一体冲压成型，其中不锈钢板材的厚度为2.5mm至3.5mm。具体的，所述火盖采用不锈钢板材一体冲压成型，所述不锈钢板材可以选用sus304、sus316、sus201、sus430或者sus409l，不锈钢板材的厚度为3.0mm。生产时，将不锈钢板材放置于五金冲压模具在冲压机上操作便可完成操作，其结构紧凑、牢固，不易变形，工作稳定性好和安全性较好，组装方便，使用寿命长，而且成本低、制作成品率和生产效率高。
在本实施例中，在所述火盖的表面设置有耐高温涂层，以此可提高火盖工作的稳定性和安全性，并且可延长火盖的使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，包括呈圆环形的主体(1)和呈圆环形的装饰圈(2)，其中所述主体(1)包括顶壁(11)、从所述顶壁(11)内缘竖直向下延伸的内侧壁(12)和从所述顶壁(11)外缘向下方外侧倾斜延伸的外侧壁(13)，在所述顶壁(11)、所述内侧壁(12)和所述外侧壁(13)之间形成底部敞开的燃气腔(10)，所述装饰圈(2)的内侧端与所述外侧壁(13)的底部连接，外侧端向外侧下方倾斜延伸，所述装饰圈(2)与所述主体(1)一体成型，所述主体(1)的内径为58mm至62mm，外径为98mm至103mm，高度为12至16mm，所述装饰圈(2)的外径为128mm至132mm，在所述内侧壁(12)的外侧接近其顶部的位置处设置有内卡位(120)，在所述外侧壁(13)的内侧接近其底部的位置处设置有外卡位(130)。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，在所述主体(1)的内侧设置有沿径向延伸的引火槽(14)，所述引火槽(14)的宽度为0.7mm至0.9mm，长度为8.5mm至9.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，在所述顶壁(11)上形成6个连续起伏的坡面段(100)，在每个所述坡面段(100)上均设置有4个出火孔(101)。
4.根据权利要求3所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，所述出火孔(101)至少部分延伸至所述外侧壁(13)上。
5.根据权利要求3所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，在每个所述坡面段(100)上、相邻两个所述出火孔(101)之间的夹角大小为10°至15°。
6.根据权利要求3所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，所述出火孔(101)与水平面之间的夹角大小为45°至48°。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，所述火盖采用不锈钢板材一体冲压成型，其中不锈钢板材的厚度为2.5mm至3.5mm。
8.根据权利要求1至6任一所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，在所述火盖的表面设置有耐高温涂层。
技术总结