本实用新型涉及一种定型设备，尤其是一种水泥混凝土砖的定型设备。
背景技术：
水泥混凝土砖主要以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护支撑的混凝土实心砖。其主要是用于砌筑墙体。近年来，应用日益广泛。目前用于养护水泥混凝土砖的设备主要分为人工养护和机械养护，机械养护一般代价成本较高，不适用于小规模生产厂的使用，人工养护现有的养护设备较为单一，耗费工时较长，且浪费人力，在人工养护过程中水泥混凝土砖的成型质量也存在一定缺陷。
技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供一种可以提高人工养护水泥混凝土的速率及质量的定型设备。
一种水泥混凝土砖的定型设备，包括基座和定型框体，所述定型框体放置在基座上，定型框体的内部设为中空结构的定型槽，定型槽内密合连接底板；所述底板的底部连接液压推杆，液压推杆的另一端连接在液压缸内，液压缸固定安装在基座的内部；所述底板的上方与定型槽之间存放水泥混凝土成型砖；所述定型槽的上端口盖合有刮板，刮板安装在定型框体上端面与定型槽之间形成的止口台内；所述刮板的前端设有推料板，后端设有推拉条，两侧设有滑块；所述刮板通过两侧的滑块滑动插接在定型框体上端面的止口台内；所述定型框体在止口台的两侧还设有风机，风机的吹风口正对定型槽内。
优选的，所述底板的边沿处滑动连接在定型框体的定型槽内。
优选的，所述刮板的面积大于定型槽的面积，且刮板的长度延伸至定型框体的外侧。
优选的，所述定型框体的外侧设有储料盒，储料盒放置在基座上，储料盒的上端口与刮板的推料端相对应。
优选的，所述推料板的下端面与定型槽的上端口处在同一平面上。
1、上述水泥混凝土砖的定型设备，通过在定型框体的上端设置可滑动的刮板，由刮板的移动对定型框体内的水泥混凝土砂浆进行刮平处理，从而保证了的水泥混凝土成型砖的成型质量。
2、上述水泥混凝土砖的定型设备，在定型框体内设置上下活动的底板，底板既与定型框体之间密合连接，又受控于设置在定型框体下方的液压缸，通过液压缸可驱动底板在定型框体内升降，在不影响水泥混凝土成型砖定型的同时，还可以在水泥混凝土成型砖定型后，自动通过液压缸带动底板将水泥混凝土成型砖从定型框体内移出，从而方便工人搬运，提高生产效率，简化生产步骤。
3、上述水泥混凝土砖的定型设备，在定型框体两侧设置的风机，也进一步提高了水泥混凝土成型砖的定型速率，节约工时。
附图说明
图1是本实用新型实施例的俯视图；
图2是本实用新型实施例的正视图；
图3是本实用新型实施例的工作状态图；
图4是本实用新型实施例的定型框体结构示意图；
图5是本实用新型实施例的刮板结构示意图。
图中：1、基座；2、定型框体；201、定型槽；202、底板；203、液压推杆；204、液压缸；205、止口台；3、水泥混凝土成型砖；4、刮板；401、推料板；402、推拉条；403、滑块；5、风机；6、储料盒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的水泥混凝土砖的定型设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1-5，本实用新型实施例的一种水泥混凝土砖的定型设备，包括基座1和定型框体2，定型框体2放置在基座1上，定型框体2的内部设为中空结构的定型槽201，定型槽201内密合连接底板202；底板202的底部连接液压推杆203，液压推杆203的另一端连接在液压缸204内，液压缸204固定安装在基座1的内部；底板202的上方与定型槽201之间存放水泥混凝土成型砖3；定型槽201的上端口盖合有刮板4，刮板4安装在定型框体2上端面与定型槽201之间形成的止口台205内；刮板4的前端设有推料板401，后端设有推拉条402，两侧设有滑块403；刮板4通过两侧的滑块403滑动插接在定型框体2上端面的止口台205内；定型框体2在止口台205的两侧还设有风机5，风机5的吹风口正对定型槽201内。
在上述实施例中，底板202的边沿处滑动连接在定型框体2的定型槽201内，使得底板202可以沿着定型槽201内上下滑动。
在上述实施例中，刮板4的面积大于定型槽201的面积，且刮板4的长度延伸至定型框体2的外侧，使得刮板4可以对定型槽201内多余的水泥混凝土刮除。
在上述实施例中，定型框体2的外侧设有储料盒6，储料盒6放置在基座1上，储料盒6的上端口与刮板4的推料端相对应。
在上述实施例中，推料板401的下端面与定型槽201的上端口处在同一平面上，从而达到更好的刮平效果。
工作原理：本水泥混凝土砖的定型设备，使用时，预先通过液压缸204带动液压推杆203收缩，将底板202移动至定型槽201的底部，此时往定型槽201内倾倒水泥混凝土砂浆，待水泥混凝土砂浆填满定型槽201内时，将刮板4沿着定型框体2上端面的止口台205的一侧插入，并通过推拉条402推动刮板4，刮板4前端的推料板401将定型槽201上端面多余或不平整的水泥混凝土砂浆推出定型槽201外，并由设置在定型框体2一侧的储料盒6进行收集；反复操作，待定型槽201上端面的水泥混凝土砂浆保持平整时，滑出刮板4，使定型框体2内的水泥混凝土砂浆暴露于空气中，此时，为了进一步加快水泥混凝土砂浆的凝结速率，启动风机5，风机5的吹风口正对定型槽201内的水泥混凝土砂浆，从而提高水泥混凝土砂浆的成型速率，待水泥混凝土砂浆完全风干成型后，启动液压缸204，液压缸204推动液压推杆203，液压推杆203顶起底板202，底板202将成型在定型槽201内的水泥混凝土成型砖3从定型框体2内移出，方便工人搬运，反复操作即可实现水泥混凝土成型砖3的批量成型制造；由于底板202与定型槽201之间采用滑动密合连接，因此，底板202与定型槽201之间不存在缝隙，避免水泥砂浆出现渗漏的现象。
综上所述：本水泥混凝土砖的定型设备，通过在定型框体2的上端设置可滑动的刮板4，由刮板4的移动对定型框体2内的水泥混凝土砂浆进行刮平处理，从而保证了的水泥混凝土成型砖3的成型质量；其次，在定型框体2内设置上下活动的底板202，底板202既与定型框体2之间密合连接，又受控于设置在定型框体2下方的液压缸204，通过液压缸204可驱动底板202在定型框体2内升降，在不影响水泥混凝土成型砖3定型的同时，还可以在水泥混凝土成型砖3定型后，自动通过液压缸204带动底板202将水泥混凝土成型砖3从定型框体2内移出，从而方便工人搬运，提高生产效率，简化生产步骤；另外，在定型框体2两侧设置的风机5，也进一步提高了水泥混凝土成型砖3的定型速率，节约工时。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种水泥混凝土砖的定型设备，包括基座(1)和定型框体(2)，其特征在于：所述定型框体(2)放置在基座(1)上，定型框体(2)的内部设为中空结构的定型槽(201)，定型槽(201)内密合连接底板(202)；所述底板(202)的底部连接液压推杆(203)，液压推杆(203)的另一端连接在液压缸(204)内，液压缸(204)固定安装在基座(1)的内部；所述底板(202)的上方与定型槽(201)之间存放水泥混凝土成型砖(3)；所述定型槽(201)的上端口盖合有刮板(4)，刮板(4)安装在定型框体(2)上端面与定型槽(201)之间形成的止口台(205)内；所述刮板(4)的前端设有推料板(401)，后端设有推拉条(402)，两侧设有滑块(403)；所述刮板(4)通过两侧的滑块(403)滑动插接在定型框体(2)上端面的止口台(205)内；所述定型框体(2)在止口台(205)的两侧还设有风机(5)，风机(5)的吹风口正对定型槽(201)内。
2.如权利要求1所述的水泥混凝土砖的定型设备，其特征在于：所述底板(202)的边沿处滑动连接在定型框体(2)的定型槽(201)内。
3.如权利要求1所述的水泥混凝土砖的定型设备，其特征在于：所述刮板(4)的面积大于定型槽(201)的面积，且刮板(4)的长度延伸至定型框体(2)的外侧。
4.如权利要求3所述的水泥混凝土砖的定型设备，其特征在于：所述定型框体(2)的外侧设有储料盒(6)，储料盒(6)放置在基座(1)上，储料盒(6)的上端口与刮板(4)的推料端相对应。
5.如权利要求1所述的水泥混凝土砖的定型设备，其特征在于：所述推料板(401)的下端面与定型槽(201)的上端口处在同一平面上。
技术总结