本实用新型涉及废旧橡胶处理技术领域，更具体的说，涉及为一种废旧橡胶炼油装置。
背景技术：
随着科技的进步，汽车行业迅猛发展，汽车维修店也日益增多，其中汽车维修店内放置有大量的报废轮胎，而报废轮胎是废旧橡胶产生的一部分，废旧橡胶的增多会对环境形成一定的污染，将废旧橡胶处理是现在能源再利用的主要一大问题。
废旧橡胶不仅可以再回收利用做成轮胎所用材质，而且还可以用作炼油处理，但是现有废旧橡胶炼油过程中会产生有大量的废气，其废气主要组分是c1到c4的烷烃类，收集直接使用，会导致燃烧不充分，发生爆炸的危险性，还有分馏汽柴混合油处理时会产生少量有弱酸性的废水，若不将其中和呈净水排放，则会对水体造成富营养化合污染性，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种废旧橡胶炼油装置。
技术实现要素：
本实用新型旨在于解决废旧橡胶炼油过程中会产生有大量的废气，其废气主要组分是c1到c4的烷烃类，收集直接使用，会导致燃烧不充分，发生爆炸的危险性的技术问题，提供一种废旧橡胶炼油装置，该装置中设置有进料口、炼油槽、滤板、储油槽、高温箱、输热管、加剂管、出油管、储水箱、排气管和分馏釜，将进料口将废旧橡胶放进炼油槽内，由滤板将其承接放置，高温箱内电热板通电产生高温，经输热管把热能排进炼油槽内，即加剂管内加入催化剂，与之配合加热将废旧橡胶进行催化裂解，馏出汽柴混合油和蒸气气体，使得汽柴混合油透过滤板流入储油槽内，并从出油管排出到分馏釜做进一步分馏处理，而排气管则将蒸气气体排出到储水箱内，在将气体燃烧之间，先做安全水封，经过处理后，再把气体用作燃气使用，合理节约资源达到安全使用可用燃烧气体。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧橡胶炼油装置，包括炼油箱、储水箱和分馏釜，所述炼油箱左侧下方嵌入设置有储水箱，所述炼油箱右侧嵌入设置有分馏釜；
所述炼油箱包括进料口、炼油槽、高温箱、输热管、加剂管、出油管、出料口和出料管，所述进料口贯穿设置在炼油箱顶部中间，所述炼油槽嵌入设置在炼油箱内部上方的中间，所述高温箱嵌入设置在炼油箱左侧上方，所述输热管贯穿设置在高温箱右侧中部，所述加剂管贯穿设置在炼油箱右侧中部，所述出油管均贯穿设置在炼油箱和炼油槽右侧下方，且内部管口贯穿于炼油槽右侧底部，所述出料口贯穿设置在炼油槽左侧底部，所述出料管贯穿设置在炼油箱底部中间；
所述储水箱包括排气管和出水管，所述排气管贯穿设置在储水箱顶部中间，所述出水管贯穿设置在储水箱左侧底部；
所述分馏釜包括分馏槽、汽油出管、柴油出管和废水槽，所述分馏槽嵌入设置在分馏釜内部上方，所述汽油出管贯穿设置在分馏釜左侧下方，所述柴油出管贯穿设置在分馏釜右侧下方，所述废水槽嵌入设置在分馏釜底部。
优选的：所述炼油槽内部下方的右侧设有滤板和储油槽，且滤板和储油槽之间均为相互嵌入设置。
优选的：所述高温箱内部设有电热板，其输热管均贯穿于炼油箱和炼油槽内部，且高温箱、输热管和炼油槽之间为导通的。
优选的：所述出油管左侧内端管口贯穿于储油槽内，且出油管右侧内端管口贯穿于分馏釜和分馏槽内部。
优选的：所述排气管上方的内端管口贯穿于炼油箱和炼油槽内部，且管口处设有隔杂罩。
优选的：所述汽油出管和柴油出管内端均贯穿于分馏槽内部底端，且汽油出管和柴油出管外端均设有控流阀。
优选的：所述废水槽右侧设有加液管、底部设有净水出管，且加液管和净水出管均贯穿于废水槽内。
有益效果：
(1)该装置中设置有进料口、炼油槽、滤板、储油槽、高温箱、输热管、加剂管、出油管、储水箱、排气管和分馏釜，将进料口将废旧橡胶放进炼油槽内，由滤板将其承接放置，高温箱内电热板通电产生高温，经输热管把热能排进炼油槽内，即加剂管内加入催化剂，与之配合加热将废旧橡胶进行催化裂解，馏出汽柴混合油和蒸气气体，使得汽柴混合油透过滤板流入储油槽内，并从出油管排出到分馏釜做进一步分馏处理，而排气管则将蒸气气体排出到储水箱内，在将气体燃烧之间，先做安全水封，经过处理后，再把气体用作燃气使用，合理节约资源达到安全使用可用燃烧气体。
(2)其进入到分馏槽内的汽柴混合油会分馏出汽油和柴油，打开控流阀，并分别从汽油出管和柴油出管排出收集。
(3)其分馏过程中产生的废水会掉入废水槽，从加液管加入弱缄液中和后，经过滤处理，达到无害化后经过净水出管排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
图2为本实用新型的炼油箱内部剖视结构示意图。
图3为本实用新型的分馏釜内部剖视结构示意图。
图1-3中：炼油箱1、进料口101、炼油槽102、高温箱103、输热管104、加剂管105、出油管106、出料口107、出料管108、储水箱2、排气管201、出水管202、分馏釜3、分馏槽301、汽油出管302、柴油出管303、废水槽304。
具体实施方式
本实用新型中使用的炼油槽102、高温箱103、输热管104、加剂管105、出油管106、出料管108、排气管201、出水管202、分馏槽301、汽油出管302、柴油出管303和废水槽304均可以通过市场购买或私人订制所得。
实施例：
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种废旧橡胶炼油装置，包括炼油箱1、储水箱2和分馏釜3，炼油箱1左侧下方嵌入设置有储水箱2，炼油箱1右侧嵌入设置有分馏釜3；
炼油箱1包括进料口101、炼油槽102、高温箱103、输热管104、加剂管105、出油管106、出料口107和出料管108，进料口101贯穿设置在炼油箱1顶部中间，炼油槽102嵌入设置在炼油箱1内部上方的中间，高温箱103嵌入设置在炼油箱1左侧上方，输热管104贯穿设置在高温箱103右侧中部，加剂管105贯穿设置在炼油箱1右侧中部，出油管106均贯穿设置在炼油箱1和炼油槽102右侧下方，且内部管口贯穿于炼油槽102右侧底部，出料口107贯穿设置在炼油槽102左侧底部，出料管108贯穿设置在炼油箱1底部中间；
储水箱2包括排气管201和出水管202，排气管201贯穿设置在储水箱2顶部中间，出水管202贯穿设置在储水箱2左侧底部；
分馏釜3包括分馏槽301、汽油出管302、柴油出管303和废水槽304，分馏槽301嵌入设置在分馏釜3内部上方，汽油出管302贯穿设置在分馏釜3左侧下方，柴油出管303贯穿设置在分馏釜3右侧下方，废水槽304嵌入设置在分馏釜3底部。
本实施例优选的，炼油槽102内部下方的右侧设有滤板和储油槽，且滤板和储油槽之间均为相互嵌入设置，将进料口101将废旧橡胶放进炼油槽102内，由滤板将其承接放置，高温箱103内电热板通电产生高温，经输热管104把热能排进炼油槽内，即加剂管105内加入催化剂，与之配合加热将废旧橡胶进行催化裂解，馏出汽柴混合油和蒸气气体，使得汽柴混合油透过滤板流入储油槽内；高温箱103内部设有电热板，其输热管104均贯穿于炼油箱1和炼油槽102内部，且高温箱103、输热管104和炼油槽102之间为导通的，其高温箱103产生热量以作废旧橡胶加热使用，并由输热管104输送；出油管106左侧内端管口贯穿于储油槽内，且出油管106右侧内端管口贯穿于分馏釜3和分馏槽301内部，从出油管排出到分馏釜做进一步分馏处理；排气管201上方的内端管口贯穿于炼油箱1和炼油槽102内部，且管口处设有隔杂罩，排气管则将蒸气气体排出到储水箱内，在将气体燃烧之间，先做安全水封，经过处理后，再把气体用作燃气使用，且隔杂罩能防止杂物进入到排气管201内；汽油出管302和柴油出管303内端均贯穿于分馏槽301内部底端，且汽油出管302和柴油出管303外端均设有控流阀，其进入到分馏槽301内的汽柴混合油会分馏出汽油和柴油，打开控流阀，并分别从汽油出管302和柴油出管303排出收集；废水槽304右侧设有加液管、底部设有净水出管，且加液管和净水出管均贯穿于废水槽304内，其分馏过程中产生的废水会掉入废水槽304，从加液管加入弱缄液中和后，经过滤处理，达到无害化后经过净水出管排出。
工作原理：
在使用本实用新型一种废旧橡胶炼油装置时，首先，将进料口101将废旧橡胶放进炼油槽102内，由滤板将其承接放置，高温箱103内电热板通电产生高温，经输热管104把热能排进炼油槽102内，即加剂管105内加入催化剂，与之配合加热将废旧橡胶进行催化裂解，馏出汽柴混合油和蒸气气体，使得汽柴混合油透过滤板流入储油槽内，并从出油管106排出到分馏釜3做进一步分馏处理，同时，排气管201则将蒸气气体排出到储水箱2内，在将气体燃烧之间，先做安全水封，经过处理后，再把气体用作燃气使用，最后，进入到分馏槽301内的汽柴混合油会分馏出汽油和柴油，打开控流阀，并分别从汽油出管302和柴油出管303排出收集。
1.一种废旧橡胶炼油装置，包括炼油箱(1)、储水箱(2)和分馏釜(3)，其特征在于：所述炼油箱(1)左侧下方嵌入设置有储水箱(2)，所述炼油箱(1)右侧嵌入设置有分馏釜(3)；
所述炼油箱(1)包括进料口(101)、炼油槽(102)、高温箱(103)、输热管(104)、加剂管(105)、出油管(106)、出料口(107)和出料管(108)，所述进料口(101)贯穿设置在炼油箱(1)顶部中间，所述炼油槽(102)嵌入设置在炼油箱(1)内部上方的中间，所述高温箱(103)嵌入设置在炼油箱(1)左侧上方，所述输热管(104)贯穿设置在高温箱(103)右侧中部，所述加剂管(105)贯穿设置在炼油箱(1)右侧中部，所述出油管(106)均贯穿设置在炼油箱(1)和炼油槽(102)右侧下方，且内部管口贯穿于炼油槽(102)右侧底部，所述出料口(107)贯穿设置在炼油槽(102)左侧底部，所述出料管(108)贯穿设置在炼油箱(1)底部中间；
所述储水箱(2)包括排气管(201)和出水管(202)，所述排气管(201)贯穿设置在储水箱(2)顶部中间，所述出水管(202)贯穿设置在储水箱(2)左侧底部；
所述分馏釜(3)包括分馏槽(301)、汽油出管(302)、柴油出管(303)和废水槽(304)，所述分馏槽(301)嵌入设置在分馏釜(3)内部上方，所述汽油出管(302)贯穿设置在分馏釜(3)左侧下方，所述柴油出管(303)贯穿设置在分馏釜(3)右侧下方，所述废水槽(304)嵌入设置在分馏釜(3)底部。
2.根据权利要求1所述的废旧橡胶炼油装置，其特征在于：所述炼油槽(102)内部下方的右侧设有滤板和储油槽，且滤板和储油槽之间均为相互嵌入设置。
3.根据权利要求1所述的废旧橡胶炼油装置，其特征在于：所述高温箱(103)内部设有电热板，其输热管(104)均贯穿于炼油箱(1)和炼油槽(102)内部，且高温箱(103)、输热管(104)和炼油槽(102)之间为导通的。
4.根据权利要求1或2其中任意一项所述的废旧橡胶炼油装置，其特征在于：所述出油管(106)左侧内端管口贯穿于储油槽内，且出油管(106)右侧内端管口贯穿于分馏釜(3)和分馏槽(301)内部。
5.根据权利要求1所述的废旧橡胶炼油装置，其特征在于：所述排气管(201)上方的内端管口贯穿于炼油箱(1)和炼油槽(102)内部，且管口处设有隔杂罩。
6.根据权利要求1所述的废旧橡胶炼油装置，其特征在于：所述汽油出管(302)和柴油出管(303)内端均贯穿于分馏槽(301)内部底端，且汽油出管(302)和柴油出管(303)外端均设有控流阀。
7.根据权利要求1所述的废旧橡胶炼油装置，其特征在于：所述废水槽(304)右侧设有加液管、底部设有净水出管，且加液管和净水出管均贯穿于废水槽(304)内。
技术总结