本发明涉及导管加工技术领域，具体为一种用于导管头端快速成型的加工设备。
背景技术：
一般导管的加工通过将导管送入加工腔，通过车刀的切割实现导管的加工，但导管未加工一侧需要夹紧才能保证工艺的稳定性，导管加工成型后一般通过运输装置推动成型的导管退回送入位置，然后在运输存放在储存箱内，运输过程麻烦，使加工工序增多，从而降低了导管加工的效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于导管头端快速成型的加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于导管头端快速成型的加工设备，包括加工机体，所述加工机体内设有加工腔，所述加工腔右侧设有导管送入通道，所述导管送入通道内设有能够将导管送入所述加工腔内的运输装置，所述运输装置包括上下位置对称的设有第一空腔、转动安装在所述第一空腔内的第一转动轴，所述导管送入通道左侧设有能够将导管固定并能带动导管高速旋转的滑动箱，所述滑动箱包括转动安装在所述滑动箱内的第二转动轴、固定安装在第二转动轴左侧能够将导管夹紧的第一夹紧箱，所述第一夹紧箱包括前后位置对称的设有第一活塞腔、位于前后两侧的所述第一活塞腔之间设有上下贯穿的能够插入导管的第二空腔、滑动安装在所述第一活塞腔内的夹紧块，所述加工腔前侧设有能够储存加工成型的导管的暂存腔，所述滑动箱左侧设有能够将加工成型的导管送入所述暂存腔内的固定箱，所述固定箱包括位于所述第二空腔左侧的第二活塞腔、滑动安装在所述第二活塞腔内的第一推块，所述固定箱左侧设有第二夹紧箱，所述第二夹紧箱包括位于所述第二夹紧箱内的第三活塞腔、滑动安装在所述第三活塞腔内的第一滑动块，所述第二夹紧箱左侧设有第一导滑槽，所述第二夹紧箱右侧设有第四活塞腔，所述第四活塞腔内滑动安装有与所述第二夹紧箱右侧固定连接的第二推块，所述加工腔左侧设有第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动安装有能够将导管头端加工处理的第二滑动块，所述第二滑动块包括位于所述第二滑动块内的第三空腔、转动安装在所述第三空腔内的第三转动轴、固定安装在所述第三转动轴上的第一齿轮、位于所述第三空腔下侧的第三导滑槽、与所述第一齿轮下侧啮合并滑动安装在所述第三导滑槽内的齿条、与所述齿条下侧连接的能够将导管加工的车刀。
在上述技术方案基础上，所述运输装置包括上下位置对称的设有固定安装在所述第一转动轴上的第二齿轮，所述第一转动轴后侧位于所述加工机体内动力连接有第一电机。
在上述技术方案基础上，所述第二转动轴右侧位于所述滑动箱内动力连接有第二电机，所述第一夹紧箱包括所述夹紧块下侧连接的第一活塞杆、位于所述第一活塞杆下侧连接有滑动安装在所述第一活塞腔内的第一活塞，所述滑动箱后侧设有第五活塞腔，所述第五活塞腔内滑动安装有与所述滑动箱后侧固定连接的第三推块，所述第三推块后侧连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆后侧连接有滑动安装在所述第五活塞腔内的第二活塞。
在上述技术方案基础上，所述固定箱包括所述第一推块后侧连接的第三活塞杆、所述第三活塞杆后侧连接并滑动安装在所述第二活塞腔内的第三活塞。
在上述技术方案基础上，所述第二推块右侧连接有第四活塞杆，所述第四活塞杆右侧连接有滑动安装在所述第四活塞腔内的第四活塞，所述第二夹紧箱包括与所述第一滑动块上侧连接的第五活塞杆、与所述第五活塞杆上侧连接并滑动安装在所述第三活塞腔内的第五活塞、与所述第一滑动块下侧固定连接的能够将导管固定夹紧的半圆固定块。
在上述技术方案基础上，所述第二夹紧箱包括位于所述第二夹紧箱内的固定杆、转动安装在所述固定杆上侧的第三活塞杆、固定安装在所述第三活塞杆内的第四转动轴、与所述第四转动轴右侧连接的摇杆、与所述摇杆右侧连接的第五转动轴、位于所述加工腔后侧的第四导滑槽、滑动安装在所述第四导滑槽内并与所述第五转动轴下侧连接的第三滑动块、与所述第三滑动块下侧螺纹连接的螺纹杆、所述螺纹杆下侧位于所述第二夹紧箱内动力连接的第三电机。
在上述技术方案基础上，所述第二导滑槽下侧设有第六活塞腔，所述第六活塞腔内滑动安装有与所述第二滑动块下侧抵接的第四滑动块，所述第四滑动块下侧连接有第六活塞杆，所述第六活塞杆下侧连接有滑动安装在所述第六活塞腔内的第六活塞，所述第三转动轴后侧位于所述第二滑动块内动力连接有第四电机。
本发明的有益效果是：本发明通过夹紧箱中的气缸压缩来实现对导管的夹紧，同时通过滑动箱内的转动轴带动导管转动，并用车刀对导管头端进行切削，实现对导轨头端的快速成型，而且通过螺纹传动和气缸运送成型后的导管，实现不间断的加工导管，节约了运输时间，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种用于导管头端快速成型的加工设备的整体结构示意图；
图2是图1中“a-a”方向的结构示意图；
图3是图1中“b-b”方向的结构示意图；
图4是图2中“d”的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于导管头端快速成型的加工设备，包括加工机体11，所述加工机体11内设有加工腔12，所述加工腔12右侧设有导管送入通道13，所述导管送入通道13内设有能够将导管送入所述加工腔12内的运输装置901，所述运输装置901包括上下位置对称的设有第一空腔16、转动安装在所述第一空腔16内的第一转动轴15，所述导管送入通道13左侧设有能够将导管固定并能带动导管高速旋转的滑动箱18，所述滑动箱18包括转动安装在所述滑动箱18内的第二转动轴65、固定安装在第二转动轴65左侧能够将导管夹紧的第一夹紧箱72，所述第一夹紧箱72包括前后位置对称的设有第一活塞腔70、位于前后两侧的所述第一活塞腔70之间设有上下贯穿的能够插入导管的第二空腔71、滑动安装在所述第一活塞腔70内的夹紧块68，所述加工腔12前侧设有能够储存加工成型的导管的暂存腔47，所述滑动箱18左侧设有能够将加工成型的导管送入所述暂存腔47内的固定箱20，所述固定箱20包括位于所述第二空腔71左侧的第二活塞腔74、滑动安装在所述第二活塞腔74内的第一推块19，所述固定箱20左侧设有第二夹紧箱27，所述第二夹紧箱27包括位于所述第二夹紧箱27内的第三活塞腔43、滑动安装在所述第三活塞腔43内的第一滑动块45，所述第二夹紧箱27左侧设有第一导滑槽26，所述第二夹紧箱27右侧设有第四活塞腔23，所述第四活塞腔23内滑动安装有与所述第二夹紧箱27右侧固定连接的第二推块24，所述加工腔12左侧设有第二导滑槽37，所述第二导滑槽37内滑动安装有能够将导管头端加工处理的第二滑动块29，所述第二滑动块29包括位于所述第二滑动块29内的第三空腔34、转动安装在所述第三空腔34内的第三转动轴30、固定安装在所述第三转动轴30上的第一齿轮36、位于所述第三空腔34下侧的第三导滑槽31、与所述第一齿轮36下侧啮合并滑动安装在所述第三导滑槽31内的齿条32、与所述齿条32下侧连接的能够将导管加工的车刀33。
另外，在一个实施例中，所述运输装置901包括上下位置对称的设有固定安装在所述第一转动轴15上的第二齿轮17，所述第一转动轴15后侧位于所述加工机体11内动力连接有第一电机14，若要将导管送入加工腔12内，则第一电机14启动带动第一转动轴15转动，从而带动第二齿轮17转动，通过上下两侧的第二齿轮17挤压转动带动导管送入通道13内的导管向左滑动，实现了运输导管的目的。
另外，在一个实施例中，所述第二转动轴65右侧位于所述滑动箱18内动力连接有第二电机66，所述第一夹紧箱72包括所述夹紧块68下侧连接的第一活塞杆67、位于所述第一活塞杆67下侧连接有滑动安装在所述第一活塞腔70内的第一活塞69，所述滑动箱18后侧设有第五活塞腔62，所述第五活塞腔62内滑动安装有与所述滑动箱18后侧固定连接的第三推块63，所述第三推块63后侧连接有第二活塞杆64，所述第二活塞杆64后侧连接有滑动安装在所述第五活塞腔62内的第二活塞61，若要将导管右侧夹紧，则压缩第五活塞腔62内空气带动第二活塞61推动第三推块63向前滑动，从而推动滑动箱18向前滑动，同时第二电机66启动带动第二转动轴65转动90度，从而使导管送入第二空腔71，压缩前后两侧的第一活塞腔70内的空气带动前后两侧的第一活塞69推动前后两侧的夹紧块68向中间夹紧，实现导管夹紧固定的目的。
另外，在一个实施例中，所述固定箱20包括所述第一推块19后侧连接的第三活塞杆75、所述第三活塞杆75后侧连接并滑动安装在所述第二活塞腔74内的第三活塞73，若要将加工成型的导管送入暂存腔47内，则压缩第二活塞腔74内空气带动第三活塞73推动第一推块19向前滑动，从而实现运输导管的目的。
另外，在一个实施例中，所述第二推块24右侧连接有第四活塞杆22，所述第四活塞杆22右侧连接有滑动安装在所述第四活塞腔23内的第四活塞21，所述第二夹紧箱27包括与所述第一滑动块45上侧连接的第五活塞杆44、与所述第五活塞杆44上侧连接并滑动安装在所述第三活塞腔43内的第五活塞42、与所述第一滑动块45下侧固定连接的能够将导管固定夹紧的半圆固定块46。
另外，在一个实施例中，所述第二夹紧箱27包括位于所述第二夹紧箱27内的固定杆78、转动安装在所述固定杆78上侧的第三活塞杆75、固定安装在所述第三活塞杆75内的第四转动轴25、与所述第四转动轴25右侧连接的摇杆76、与所述摇杆76右侧连接的第五转动轴80、位于所述加工腔12后侧的第四导滑槽79、滑动安装在所述第四导滑槽79内并与所述第五转动轴80下侧连接的第三滑动块81、与所述第三滑动块81下侧螺纹连接的螺纹杆82、所述螺纹杆82下侧位于所述第二夹紧箱27内动力连接的第三电机84，若要将导管夹紧，则压缩第三活塞腔43内空气带动第五活塞42推动第一滑动块45向下滑动，从而与第三活塞杆75抵接使导管固定安装半圆固定块46与第三活塞杆75之间，实现导管夹紧的目的。
另外，在一个实施例中，所述第二导滑槽37下侧设有第六活塞腔39，所述第六活塞腔39内滑动安装有与所述第二滑动块29下侧抵接的第四滑动块38，所述第四滑动块38下侧连接有第六活塞杆40，所述第六活塞杆40下侧连接有滑动安装在所述第六活塞腔39内的第六活塞41，所述第三转动轴30后侧位于所述第二滑动块29内动力连接有第四电机35，若要将导管头端进行加工，则压缩第六活塞腔39内空气带动第六活塞41推动第四滑动块38向上滑动，从而推动第二滑动块29向上滑动，实现车刀33对导管纵向的切割，同时第四电机35启动带动第三转动轴30转动，从而带动第一齿轮36转动，通过齿轮和齿条之间的啮合传动带动齿条32向右滑动，从而带动车刀33向右滑动，实现车刀33对导管横向的切割。
初始状态时，第五活塞42位于第三活塞腔43上侧末端，第五转动轴80位于与第四转动轴25平行处，前后两侧的第一活塞69位于第一活塞腔70远离第二空腔71处，第三活塞73位于第二活塞腔74后侧末端，第四活塞21位于第四活塞腔23右侧末端，第六活塞41位于第六活塞腔39下侧末端，齿条32位于第三导滑槽31左侧末端。
当需要对导管夹紧固定时，通过压缩第三活塞腔43内空气推动半圆固定块46与第三活塞杆75抵接，同时压缩第四活塞腔23内空气带动第四活塞21推动第二推块24向左滑动，从而推动第二夹紧箱27向左滑动，实现将导管向左移动的目的，通过启动第二电机66带动第一夹紧箱72转动90度，同时压缩第五活塞腔62内空气带动第二活塞61推动滑动箱18向前滑动，从而使导管通过第二空腔71送入上下两侧的夹紧块68之间，通过压缩前后两侧的第一活塞69推动前后两侧的夹紧块68向中间夹紧，实现了将导管夹紧的目的。
当需要对加工成型的导管送出加工腔时，通过启动第三电机84带动螺纹杆82转动，通过螺纹传动带动第三滑动块81向上滑动，从而带动第五转动轴80向上滑动，继而通过摇杆76带动第四转动轴25向右侧第一滑动块45度滑动，从而带动第三活塞杆75向右侧转动第一滑动块45度，实现解除导管前侧的固定，同时压缩第二活塞腔74内的空气带动第三活塞73推动第一推块19向前滑动，从而推动导管送入暂存腔47内，实现了对加工成型的导管运输的目的。
本发明的有益效果是：本发明通过夹紧箱中的气缸压缩来实现对导管的夹紧，同时通过滑动箱内的转动轴带动导管转动，并用车刀对导管头端进行切削，实现对导轨头端的快速成型，而且通过螺纹传动和气缸运送成型后的导管，实现不间断的加工导管，节约了运输时间，提高了加工效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于导管头端快速成型的加工设备，包括加工机体，其特征在于：所述加工机体内设有加工腔，所述加工腔右侧设有导管送入通道，所述导管送入通道内设有能够将导管送入所述加工腔内的运输装置，所述运输装置包括上下位置对称的设有第一空腔、转动安装在所述第一空腔内的第一转动轴，所述导管送入通道左侧设有能够将导管固定并能带动导管高速旋转的滑动箱，所述滑动箱包括转动安装在所述滑动箱内的第二转动轴、固定安装在第二转动轴左侧能够将导管夹紧的第一夹紧箱，所述第一夹紧箱包括前后位置对称的设有第一活塞腔、位于前后两侧的所述第一活塞腔之间设有上下贯穿的能够插入导管的第二空腔、滑动安装在所述第一活塞腔内的夹紧块，所述加工腔前侧设有能够储存加工成型的导管的暂存腔，所述滑动箱左侧设有能够将加工成型的导管送入所述暂存腔内的固定箱，所述固定箱包括位于所述第二空腔左侧的第二活塞腔、滑动安装在所述第二活塞腔内的第一推块，所述固定箱左侧设有第二夹紧箱，所述第二夹紧箱包括位于所述第二夹紧箱内的第三活塞腔、滑动安装在所述第三活塞腔内的第一滑动块，所述第二夹紧箱左侧设有第一导滑槽，所述第二夹紧箱右侧设有第四活塞腔，所述第四活塞腔内滑动安装有与所述第二夹紧箱右侧固定连接的第二推块，所述加工腔左侧设有第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动安装有能够将导管头端加工处理的第二滑动块，所述第二滑动块包括位于所述第二滑动块内的第三空腔、转动安装在所述第三空腔内的第三转动轴、固定安装在所述第三转动轴上的第一齿轮、位于所述第三空腔下侧的第三导滑槽、与所述第一齿轮下侧啮合并滑动安装在所述第三导滑槽内的齿条、与所述齿条下侧连接的能够将导管加工的车刀。
2.根据权利要求1所述的一种用于导管头端快速成型的加工设备，其特征在于：所述运输装置包括上下位置对称的设有固定安装在所述第一转动轴上的第二齿轮，所述第一转动轴后侧位于所述加工机体内动力连接有第一电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于导管头端快速成型的加工设备，其特征在于：所述第二转动轴右侧位于所述滑动箱内动力连接有第二电机，所述第一夹紧箱包括所述夹紧块下侧连接的第一活塞杆、位于所述第一活塞杆下侧连接有滑动安装在所述第一活塞腔内的第一活塞，所述滑动箱后侧设有第五活塞腔，所述第五活塞腔内滑动安装有与所述滑动箱后侧固定连接的第三推块，所述第三推块后侧连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆后侧连接有滑动安装在所述第五活塞腔内的第二活塞。
4.根据权利要求1所述的一种用于导管头端快速成型的加工设备，其特征在于：所述固定箱包括所述第一推块后侧连接的第三活塞杆、所述第三活塞杆后侧连接并滑动安装在所述第二活塞腔内的第三活塞。
5.根据权利要求1所述的一种用于导管头端快速成型的加工设备，其特征在于：所述第二推块右侧连接有第四活塞杆，所述第四活塞杆右侧连接有滑动安装在所述第四活塞腔内的第四活塞，所述第二夹紧箱包括与所述第一滑动块上侧连接的第五活塞杆、与所述第五活塞杆上侧连接并滑动安装在所述第三活塞腔内的第五活塞、与所述第一滑动块下侧固定连接的能够将导管固定夹紧的半圆固定块。
6.根据权利要求5所述的一种用于导管头端快速成型的加工设备，其特征在于：所述第二夹紧箱包括位于所述第二夹紧箱内的固定杆、转动安装在所述固定杆上侧的第三活塞杆、固定安装在所述第三活塞杆内的第四转动轴、与所述第四转动轴右侧连接的摇杆、与所述摇杆右侧连接的第五转动轴、位于所述加工腔后侧的第四导滑槽、滑动安装在所述第四导滑槽内并与所述第五转动轴下侧连接的第三滑动块、与所述第三滑动块下侧螺纹连接的螺纹杆、所述螺纹杆下侧位于所述第二夹紧箱内动力连接的第三电机。
7.根据权利要求5所述的一种用于导管头端快速成型的加工设备，其特征在于：所述第二导滑槽下侧设有第六活塞腔，所述第六活塞腔内滑动安装有与所述第二滑动块下侧抵接的第四滑动块，所述第四滑动块下侧连接有第六活塞杆，所述第六活塞杆下侧连接有滑动安装在所述第六活塞腔内的第六活塞，所述第三转动轴后侧位于所述第二滑动块内动力连接有第四电机。
技术总结