本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种建筑陶瓷的压制成型机。
背景技术：
陶瓷是采用压力把陶瓷粉料压制成一定形状的胚体。压制过程需要经过三步，第一步轻压排气、第二步加压再排气和第三步将压力加之终极，压制到符合密度的胚体，此时，在细粉加压成型时，颗粒之间分布着大量空气会沿着加压方向垂直的平面逸出，产生胚体分层现象，影响陶瓷成型的质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑陶瓷的压制成型机，解决了在细粉加压成型时，颗粒之间分布着大量空气会沿着加压方向垂直的平面逸出，产生胚体分层现象，影响陶瓷成型质量的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种建筑陶瓷的压制成型机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有四个第一滑杆，且四个第一滑杆分别位于底板上表面的四角处，且四个第一滑杆的顶端均固定连接在支撑板的下表面，所述支撑板的上表面设置有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构的底端穿过支撑板与连接板的上表面固定连接，所述连接板的左右两侧面均固定连接有两个第一滑套，且四个第一滑套均套接在四个第一滑杆上。
所述连接板的上表面卡接有四个第二滑套，且四个第二滑套分别位于连接板上表面的四周，且四个第二滑套内均滑动连接有第二滑杆，且四个第二滑杆的底端均固定连接在上模具的上表面，且四个第二滑套的表面均套接有第一弹簧，且四个第一弹簧的顶端均固定连接在连接板的下表面，且四个第一弹簧的底端均固定连接在上模具的上表面。
所述连接板的下表面通过四个弹性装置与挤压板的上表面固定连接，所述挤压板位于上模具的上方，所述底板上表面的右侧设置有电源，所述电源位于前侧第一滑杆的前侧，所述电源的上表面设置有开关。
优选的，所述弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有第二弹簧，所述伸缩杆和第二弹簧的顶端均固定连接在连接板的下表面，所述伸缩杆和第二弹簧的底端均固定连接在挤压板的上表面。
优选的，所述伸缩杆包括壳体，所述壳体内壁的左右两侧面均开设有滑槽，且两个滑槽分别滑动连接在滑板的左右两侧面，所述滑板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端穿过通孔与挤压板的上表面固定连接，所述通孔开设在壳体的下表面。
优选的，所述第一滑杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板的形状为圆形，且挡板的直径大于第一滑杆顶端的直径。
优选的，所述底板的下表面固定连接有底座，所述底座的表面设置有防滑垫。
优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与液压伸缩机构的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该建筑陶瓷的压制成型机，通过设置第二滑杆、第一弹簧、弹性装置和挤压板，在上模具向下轻压时，第一弹簧受到挤压产生的弹力带动上模具具有向下运动的趋势，使得上模具随着粉体内气体排出而继续向下运动，在上模具向下加压时，第二弹簧受到挤压产生弹力通过挤压板向下挤压上模具，进一步增加了粉体被压制排气的效果，最后控制液压伸缩机构伸长，此时连接杆缩进壳体内，连接板通过壳体和挤压板向下挤压上模具，从而保证了上模具的压力可以加至最大，保证了陶瓷成型的效果。
2、该建筑陶瓷的压制成型机，通过设置第一滑杆和第一滑套，保证了连接板能够稳定顺畅的在底板上运动，从而使得连接板上的结构能够变得更加的稳定，通过设置挡板，避免连接板在被液压伸缩机构带动向上运动时，第一滑杆从第一滑套内脱离，从而保证了上模具随着连接板向上运动而运动。
3、该建筑陶瓷的压制成型机，通过设置液压伸缩机构，为上模具提供了动力，保证了陶瓷粉体能够完成压制成型工作，通过设置底座，能够使得底板的支撑变得更加的稳定，通过设置防滑垫，避免底座与地面之间出现打滑情况，从而增加的底座的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型伸缩杆剖面的结构示意图；
图3为本实用新型连接板俯视的结构示意图。
图中：1底板、2第一滑杆、3支撑板、4液压伸缩机构、5连接板、6第一滑套、7第二滑套、8第二滑杆、9上模具、10第一弹簧、11挡板、12弹性装置、121伸缩杆、1211壳体、1212滑槽、1213滑板、1214连接杆、1215通孔、122第二弹簧、13挤压板、14下模具、15底座、16防滑垫、17电源、18开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑陶瓷的压制成型机，包括底板1，底板1的下表面固定连接有底座15，，通过设置底座15，能够使得底板1的支撑变得更加的稳定，底座15的表面设置有防滑垫16，通过设置防滑垫16，避免底座15与地面之间出现打滑情况，从而增加的底座15的稳定性，底板1的上表面固定连接有四个第一滑杆2，且四个第一滑杆2分别位于底板1上表面的四角处，且四个第一滑杆2的顶端均固定连接在支撑板3的下表面，支撑板3的上表面设置有液压伸缩机构4，通过设置液压伸缩机构4，为上模具9提供了动力，保证了陶瓷粉体能够完成压制成型工作，液压伸缩机构4的底端穿过支撑板3与连接板5的上表面固定连接，连接板5的左右两侧面均固定连接有两个第一滑套6，且四个第一滑套6均套接在四个第一滑杆2上，通过设置第一滑杆2和第一滑套6，保证了连接板5能够稳定顺畅的在底板1上运动，从而使得连接板5上的结构能够变得更加的稳定，第一滑杆2的顶端固定连接有挡板11，挡板11的形状为圆形，且挡板11的直径大于第一滑杆2顶端的直径，通过设置挡板11，避免连接板5在被液压伸缩机构4带动向上运动时，第一滑杆2从第一滑套6内脱离，从而保证了上模具9随着连接板5向上运动而运动。
连接板5的上表面卡接有四个第二滑套7，且四个第二滑套7分别位于连接板5上表面的四周，且四个第二滑套7内均滑动连接有第二滑杆8，且四个第二滑杆8的底端均固定连接在上模具9的上表面，且四个第二滑套7的表面均套接有第一弹簧10，且四个第一弹簧10的顶端均固定连接在连接板5的下表面，且四个第一弹簧10的底端均固定连接在上模具9的上表面，通过设置第二滑杆8、第二滑套7和第一弹簧10，在上模具9向下轻压时，第一弹簧10受到挤压产生的弹力带动上模具9具有向下运动的趋势，使得上模具9随着粉体内气体排出而继续向下运动。
连接板5的下表面通过四个弹性装置12与挤压板13的上表面固定连接，弹性装置12包括伸缩杆121，伸缩杆121的表面套接有第二弹簧122，伸缩杆121和第二弹簧122的顶端均固定连接在连接板5的下表面，伸缩杆121和第二弹簧122的底端均固定连接在挤压板13的上表面，通过设置弹性装置12，在上模具9向下加压时，第二弹簧122受到挤压产生弹力通过挤压板13向下挤压上模具9，进一步增加了粉体被压制排气的效果，伸缩杆121包括壳体1211，壳体1211内壁的左右两侧面均开设有滑槽1212，且两个滑槽1212分别滑动连接在滑板1213的左右两侧面，滑板1213的下表面固定连接有连接杆1214，连接杆1214的底端穿过通孔1215与挤压板13的上表面固定连接，通孔1215开设在壳体1211的下表面，通过设置伸缩杆121，人们通过开关18控制液压伸缩机构4继续伸长，此时连接杆1214受到压力缩进壳体1211内，连接板5通过壳体1211带动挤压板13向下运动，挤压板13带动上模具9向下运动，使得上模具9与下模具14能够把粉体压制到符合密度的胚体，挤压板13位于上模具9的上方，底板1上表面的右侧设置有电源17，电源17位于前侧第一滑杆2的前侧，电源17的上表面设置有开关18，通过设置电源17，能够为液压伸缩机构4提供电能，电源17的输出端通过导线与开关18的输入端电连接，开关18的输出端通过导线与液压伸缩机构4的输入端电连接，通过设置开关18，使得工人能够更加方便的控制液压伸缩机构4的正常工作。
本实用新型的操作步骤为：
s1、使用时，人们通过开关18控制液压伸缩机构4启动，液压伸缩机构4带动连接板5通过四个第一滑套6在四个第一滑杆2上向下运动，首先连接板5通过第二滑杆8和第一弹簧10带动上模具9向下运轻压粉体，此时第一弹簧10受到压力而产生的弹力带动上模具9具有向下运动的趋势，使得上模具9随着粉体内气体排出而继续向下运动；
s2、然后，人们通过开关18控制液压伸缩机构4伸长，此时第二弹簧122受到压力而产生的弹力通过挤压板13向下挤压上模具9，这样使得上模具9在再次加压排气时，仍然能够保证了上模具9的随着粉体内气体排出而继续向下运动；
s3、最后，人们通过开关18控制液压伸缩机构4继续伸长，此时连接杆1214受到压力缩进壳体1211内，连接板5通过壳体1211带动挤压板13向下运动，挤压板13带动上模具9向下运动，使得上模具9与下模具14能够把陶瓷粉体压制到符合密度的胚体。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑陶瓷的压制成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有四个第一滑杆(2)，且四个第一滑杆(2)分别位于底板(1)上表面的四角处，且四个第一滑杆(2)的顶端均固定连接在支撑板(3)的下表面，所述支撑板(3)的上表面设置有液压伸缩机构(4)，所述液压伸缩机构(4)的底端穿过支撑板(3)与连接板(5)的上表面固定连接，所述连接板(5)的左右两侧面均固定连接有两个第一滑套(6)，且四个第一滑套(6)均套接在四个第一滑杆(2)上；
所述连接板(5)的上表面卡接有四个第二滑套(7)，且四个第二滑套(7)分别位于连接板(5)上表面的四周，且四个第二滑套(7)内均滑动连接有第二滑杆(8)，且四个第二滑杆(8)的底端均固定连接在上模具(9)的上表面，且四个第二滑套(7)的表面均套接有第一弹簧(10)，且四个第一弹簧(10)的顶端均固定连接在连接板(5)的下表面，且四个第一弹簧(10)的底端均固定连接在上模具(9)的上表面；
所述连接板(5)的下表面通过四个弹性装置(12)与挤压板(13)的上表面固定连接，所述挤压板(13)位于上模具(9)的上方，所述底板(1)上表面的右侧设置有电源(17)，所述电源(17)位于前侧第一滑杆(2)的前侧，所述电源(17)的上表面设置有开关(18)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷的压制成型机，其特征在于：所述弹性装置(12)包括伸缩杆(121)，所述伸缩杆(121)的表面套接有第二弹簧(122)，所述伸缩杆(121)和第二弹簧(122)的顶端均固定连接在连接板(5)的下表面，所述伸缩杆(121)和第二弹簧(122)的底端均固定连接在挤压板(13)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种建筑陶瓷的压制成型机，其特征在于：所述伸缩杆(121)包括壳体(1211)，所述壳体(1211)内壁的左右两侧面均开设有滑槽(1212)，且两个滑槽(1212)分别滑动连接在滑板(1213)的左右两侧面，所述滑板(1213)的下表面固定连接有连接杆(1214)，所述连接杆(1214)的底端穿过通孔(1215)与挤压板(13)的上表面固定连接，所述通孔(1215)开设在壳体(1211)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷的压制成型机，其特征在于：所述第一滑杆(2)的顶端固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的形状为圆形，且挡板(11)的直径大于第一滑杆(2)顶端的直径。
5.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷的压制成型机，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有底座(15)，所述底座(15)的表面设置有防滑垫(16)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷的压制成型机，其特征在于：所述电源(17)的输出端通过导线与开关(18)的输入端电连接，所述开关(18)的输出端通过导线与液压伸缩机构(4)的输入端电连接。
技术总结