本发明涉及混凝土检测技术领域，具体是一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置。
背景技术：
混凝土作为建筑的主要构成体，其性能直接影响到建筑的安全，混凝土质量的主要指标之一便是其抗压能力，抗压强度直接影响到混凝土的抗性，在建筑过程中，需要通过一些检测设备对混凝土的抗压强度以及其他的性能指标进行检验。
中国专利号cn209979391u提供了一种压力可控的混凝土抗压强度检测装置，涉及混凝土检测技术领域，具体为一种压力可控的混凝土抗压强度检测装置，包括支撑底板，支撑底板上表面的四角处均固定连接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有支撑顶板，支撑底板上表面的中部固定连接有第一液压伸缩杆。
但是一种压力可控的混凝土抗压强度检测装置，不具有对混凝土固定和对废屑清理的功能，导致混凝土在检测的过程中，混凝块的位置偏离支撑座造成检不准确，并且废屑在操作台上不清理，会堆积在待检测混凝土块的底部，对待检测混凝土块的检测结果产生影响，不利于广泛的推广和普及。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的不具有对混凝土固定和对废屑清理的功能，导致混凝土在检测的过程中混凝土试块的位置侧滑造成检不准确，并且废屑在操作台上不清理，会堆积在混凝土试块的底部，对待检测混凝土块的检测结果产生影响的问题。
本发明的技术方案是：一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，包括工作箱和支撑座，所述工作箱底部的内壁上焊接有四个固定板，且固定板一侧外壁的中心处螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓位于两个固定板之间的一端转动连接有轴承座，且轴承座远离固定螺栓另一侧的外壁上焊接有挤压板，所述固定螺栓远离挤压板的另一端焊接有手轮。
进一步地，所述工作箱位于两个固定板之间的底部内壁上分别通过铰链活动连接有第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板呈凹字形结构分布，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部一侧外壁上均开设有拉槽。
进一步地，所述工作箱顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸,且液压缸底部的外壁上活动连接有位于工作箱内部的液压杆。
进一步地，所述液压杆的底端焊接有横板，所述横板位于第一支撑板正上方的底部外壁上焊接有第一压块，且横板远离第一压块另一侧的底部外壁上焊接有呈凹字形结构分布的第二压块。
进一步地，横向相邻的两个所述固定板相邻一侧外壁的底部均开设有滑槽，且滑槽呈l型结构分布，所述滑槽的内部滑动连接有活动杆。
进一步地，所述活动杆底部的外壁上焊接有毛刷，且活动杆正面外壁的中心处焊接有拉手。
进一步地，所述支撑座的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的减震筒，所述减震筒的内部滑动连接有活动块，且活动块的顶部外壁上焊接有与工作箱底部相连接的支撑柱，所述活动块底部的外壁上焊接有减震弹簧，且支撑柱通过减震弹簧活动连接在减震筒的内部。
进一步地，所述工作箱位于手轮两侧的底部内壁上均开设有与收集箱相连通的通槽，且工作箱正面外壁的底部与远离正面外壁另一侧外壁的底部均焊接有碎屑槽。
进一步地，所述工作箱底部的外壁上焊接有与通槽相连通的收集箱，且收集箱正面的外壁上通过铰链活动连接有活动门。
进一步地，所述工作箱正面的外壁两侧与远离正面外壁的两侧均通过铰链活动连接有箱门，且支撑座底部的外壁的两端均通过螺栓安装有万向轮。
本发明通过改进在此提供一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过设置的手轮、固定螺栓和挤压板，通过两个挤压板对混凝土试块进行挤压，从而对混凝土试块进行固定，能够防止混凝土试块在抗压检测的时候出现侧滑的现象发生，从而可以更好的对混凝土试块进行抗压检测。
（2）通过设置的滑槽、活动杆和毛刷，能够对支撑板上的碎屑进行滑动清扫，避免了支撑板上残留的碎屑沉积在混凝土试块的底部，对混凝土试块检测产生影响导致检测不准确，同时碎屑槽能够对碎屑收集，使用更加方便。
（3）通过设置的通槽、收集箱、活动门和箱门，箱门能够防止检测过程中混凝土试块的碎屑飞散的到处都是，保护了周围的环境，通槽和收集箱能够对碎屑进行收集，通过活动门将碎屑取出，提高了该装置的实用性。
（4）通过设置的第一压块、第二压块、第一支撑板和第二支撑板，第一压块和第一支撑板配合是对混凝土试块的中心向四周散发压力，而第二压块和第二支撑板均呈凹字形结构，是对混凝土试块的四周相中心处散发压力，这样就可以观测在不同情况下，混凝土试块受不同力的抗压力情况，能够从多个方面对混凝土试块进行检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的固定结构示意图；
图3是本发明的减震结构示意图；
图4是本发明的碎屑清理结构示意图；
图5是本发明的收集箱内部结构示意图；
图6是本发明的碎屑清理结构示意图。
附图标记说明：
1工作箱、2固定板、3固定螺栓、4手轮、5轴承座、6挤压板、7第一支撑板、8第二支撑板、9液压缸、10液压杆、11横板、12第一压块、13第二压块、14滑槽、15活动杆、16毛刷、17拉手、18支撑座、19减震筒、20活动块、21支撑柱、22减震弹簧、23通槽、24收集箱、25活动门、26碎屑槽、27箱门、28拉槽、29万向轮。
具体实施方式
下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，如图1-图6所示，包括工作箱1和支撑座18，工作箱1底部的内壁上焊接有四个固定板2，且固定板2一侧外壁的中心处螺纹连接有固定螺栓3，固定螺栓3位于两个固定板2之间的一端转动连接有轴承座5，且轴承座5远离固定螺栓3另一侧的外壁上焊接有挤压板6，固定螺栓3远离挤压板6的另一端焊接有手轮4，拧动手轮4，两个挤压板6同时向混凝土试块移动夹持，能够对混凝土试块进行固定，避免检测的过程中混凝土试块测滑，提高了该装置的稳定性。
进一步地，工作箱1位于两个固定板2之间的底部内壁上分别通过铰链活动连接有第一支撑板7和第二支撑板8，且第二支撑板8呈凹字形结构分布，第一支撑板7和第二支撑板8的顶部一侧外壁上均开设有拉槽28，能够将第一支撑板7和第二支撑板8拉起，将其表面上的混凝土碎块进行清理到碎屑槽26的内部。
进一步地，工作箱1顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸9,且液压缸9底部的外壁上活动连接有位于工作箱1内部的液压杆10，液压缸10对液压杆10施加压力，使得压块上下移动，从而对混凝土试块进行检测。
进一步地，液压杆10的底端焊接有横板11，横板11位于第一支撑板7正上方的底部外壁上焊接有第一压块12，且横板11远离第一压块12另一侧的底部外壁上焊接有呈凹字形结构分布的第二压块13，第二压块13和第二支撑板8均呈凹字形结构，能够对混凝土试块的四周相中心处散发压力，进行多方位检测，使检测结果更加全面。
进一步地，横向相邻的两个固定板2相邻一侧外壁的底部均开设有滑槽14，且滑槽14呈l型结构分布，滑槽14的内部滑动连接有活动杆15，滑动杆15带动毛刷16在滑槽14的内部滑动，从而使毛刷16在支撑板上移动，能够对支撑板上的碎屑进行清扫。
进一步地，活动杆15底部的外壁上焊接有毛刷16，且活动杆15正面外壁的中心处焊接有拉手17，结构合理，使用更加方便。
进一步地，支撑座18的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的减震筒19，减震筒19的内部滑动连接有活动块20，且活动块20的顶部外壁上焊接有与工作箱1底部相连接的支撑柱21，活动块20底部的外壁上焊接有减震弹簧22，且支撑柱21通过减震弹簧22活动连接在减震筒19的内部，减震弹簧22的伸缩力能够减弱压力检测时对该装置的冲击力，从而对该装置具有保护缓冲的作用。
进一步地，工作箱1位于手轮4两侧的底部内壁上均开设有与收集箱24相连通的通槽23，且工作箱1正面外壁的底部与远离正面外壁另一侧外壁的底部均焊接有碎屑槽26，工作箱12内部的飞屑通过通槽23落入到收集箱24的内部进行收集，提高了该装置的实用性。
进一步地，工作箱1底部的外壁上焊接有与通槽23相连通的收集箱24，且收集箱24正面的外壁上通过铰链活动连接有活动门25，能够方便对收集箱24内部收集的废屑取出。
进一步地，工作箱1正面的外壁两侧与远离正面外壁的两侧均通过铰链活动连接有箱门27，且支撑座18底部的外壁的两端均通过螺栓安装有万向轮29，关闭箱门27能够防止飞屑乱溅，保护了周围的环境。
本发明的工作原理为：该双检测腔混凝土抗压强度检测装置，分别将混凝土试块放在第一支撑板7和第二支撑板8上，同时通过手轮4拧动固定板2上的固定螺栓3，此时两个挤压板6同时向混凝土试块移动，从而对混凝土试块进行挤压固定，避免在检测的过程中，混凝土试块侧滑从支撑板上掉落，提高了该装置的稳定性，接着关闭箱门27，启动液压缸9，液压缸9对液压杆10施压，带动横板11、第一压块12和第二压块13对混凝土试块下压进行测试，关闭箱门27能够防止在检测的过程混凝土碎屑到处飞散，能都保护周围的工作环境，碎屑通过通槽23落入到收集箱24的内部进行收集，测试完成后，打开箱门27，反向拧动固定螺栓3将混凝土试块取出，拉动拉手17，此时活动杆15滑动在滑槽14的内部，从而使毛刷16在支撑板的表面移动，对支撑板表面的碎屑进行清理，能够避免碎屑堆积在支撑板的表面对下个混凝土试块检测的结果造成影响，从而提高了该装置的准确率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，包括工作箱（1）和支撑座（18），其特征在于：所述工作箱（1）底部的内壁上焊接有四个固定板（2），且固定板（2）一侧外壁的中心处螺纹连接有固定螺栓（3），所述固定螺栓（3）位于两个固定板（2）之间的一端转动连接有轴承座（5），且轴承座（5）远离固定螺栓（3）另一侧的外壁上焊接有挤压板（6），所述固定螺栓（3）远离挤压板（6）的另一端焊接有手轮（4）。
2.根据权利要求1所述的一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述工作箱（1）位于两个固定板（2）之间的底部内壁上分别通过铰链活动连接有第一支撑板（7）和第二支撑板（8），且第二支撑板（8）呈凹字形结构分布，所述第一支撑板（7）和第二支撑板（8）的顶部一侧外壁上均开设有拉槽（28）。
3.根据权利要求1所述的一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述工作箱（1）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸（9）,且液压缸（9）底部的外壁上活动连接有位于工作箱（1）内部的液压杆（10）。
4.根据权利要求3所述的一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述液压杆（10）的底端焊接有横板（11），所述横板（11）位于第一支撑板（7）正上方的底部外壁上焊接有第一压块（12），且横板（11）远离第一压块（12）另一侧的底部外壁上焊接有呈凹字形结构分布的第二压块（13）。
5.根据权利要求1所述的一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：横向相邻的两个所述固定板（2）相邻一侧外壁的底部均开设有滑槽（14），且滑槽（14）呈l型结构分布，所述滑槽（14）的内部滑动连接有活动杆（15）。
6.根据权利要求5所述的一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述活动杆（15）底部的外壁上焊接有毛刷（16），且活动杆（15）正面外壁的中心处焊接有拉手（17）。
7.根据权利要求1所述的一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述支撑座（18）的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的减震筒（19），所述减震筒（19）的内部滑动连接有活动块（20），且活动块（20）的顶部外壁上焊接有与工作箱（1）底部相连接的支撑柱（21），所述活动块（20）底部的外壁上焊接有减震弹簧（22），且支撑柱（21）通过减震弹簧（22）活动连接在减震筒（19）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述工作箱（1）位于手轮（4）两侧的底部内壁上均开设有与收集箱（24）相连通的通槽（23），且工作箱（1）正面外壁的底部与远离正面外壁另一侧外壁的底部均焊接有碎屑槽（26）。
9.根据权利要求1所述的一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述工作箱（1）底部的外壁上焊接有与通槽（23）相连通的收集箱（24），且收集箱（24）正面的外壁上通过铰链活动连接有活动门（25）。
10.根据权利要求1所述的一种双检测腔混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述工作箱（1）正面的外壁两侧与远离正面外壁的两侧均通过铰链活动连接有箱门（27），且支撑座（18）底部的外壁的两端均通过螺栓安装有万向轮（29）。
技术总结