本发明属于加工车床领域，具体为多边形加工车床。
背景技术：
现有生活中，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，而多边形加工车床是众多车床中的一种，多边形加工车床是精密的操作仪器，对于精加工有着重要的作用，但是传统的多边形加工车床中飞刀盘大都采用齿轮箱或者减速机带动，通过主轴带动刀盘达到转动同步效果，而这种飞刀盘不仅造价昂贵，而且自动化灵活性差，同时加工速度较慢，质量不够稳定，无法得到更好的经济效益，此外现有的多边形加工车床大都体积庞大，无法很好的对其进行移动和搬运。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供多边形加工车床，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
多边形加工车床，包括底座、移动机构、接料口、机体、传动机构、第一散热孔、观察机构、凹槽把手和控制机构，所述底座外侧的四角均固定连接有移动机构，所述底座的外侧且位于移动机构的一侧开凿有接料口，所述底座的顶部固定连接有机体，所述机体的内部设置有传动机构，所述机体的外侧且位于传动机构的一侧等距开凿有若干个第一散热孔，所述机体的外部远离第一散热孔的一侧开凿有凹槽把手，所述机体的外侧设置有观察机构，所述机体的外部且位于观察机构的一侧固定安装有控制机构。
作为优选，所述移动机构包括固定盒，所述底座外侧的四角均固定连接有固定盒，所述固定盒内壁顶部的一端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有支撑板，所述固定盒内壁的顶部且位于液压缸的一侧固定连接有滑杆，所述固定盒内壁的顶部且位于滑杆的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有蜗轮，所述螺纹杆的外侧且位于蜗轮的下方螺纹连接有滑板，所述滑板靠近滑杆的一端与滑杆的外侧滑动连接，所述滑板底部的两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部之间固定连接有万向轮，所述固定盒的内壁远离液压缸的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离第一伺服电机的一端与滑杆的外侧转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
作为优选，所述传动机构包括固定板，所述机体的内壁固定连接有固定板，所述机体内壁的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴远离第二伺服电机的一端贯穿固定板且与固定板转动连接，所述主轴远离第二伺服电机的一端固定连接有飞刀盘。
作为优选，所述观察机构包括滑轨，所述机体的外侧开凿有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有活动门，所述活动门的外侧等距开凿有若干个观察口，所述活动门的外侧且位于观察口的一侧固定连接有移动把手，所述机体的外侧且位于滑轨的一侧固定连接有限位条。
作为优选，所述控制机构包括电控箱，所述机体的外侧且位于限位条的一侧固定安装有电控箱，所述电控箱的外部远离限位条的一侧等距开凿有若干个第二散热孔，所述电控箱的外侧固定安装有程控板，所述机体顶部的一端固定连接有指示灯。
作为优选，所述飞刀盘上刀具刀尖所走路径的公式类似于内摆线原理。
作为优选，所述液压缸、第一伺服电机、第二伺服电机、程控板、指示灯均与电控箱电性连接。
作为优选，所述滑杆的底部固定连接有第一挡板，所述螺纹杆的底部固定连接有第二挡板。
本发明的有益效果是：本发明涉及多边形加工车床，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，采用dps控制，使用伺服电机替代了齿轮箱，不仅节省了成本，而且编程灵活，稳定性好，同时使得飞刀盘能够达到无与伦比的加工速度，从而极大的增加了经济效益，并且通过类似于内摆线原理的刀具运动轨迹，能够很好的保证加工质量，此外通过设置移动机构，使得设备的移动和搬运更加的轻松便捷。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明移动机构结构示意图；
图3是本发明传动机构结构示意图；
图4是本发明部分结构示意图；
图5是本发明飞刀盘原理图。
图中：1、底座；2、移动机构；21、固定盒；22、液压缸；23、支撑板；24、滑杆；25、第一挡板；26、螺纹杆；27、第二挡板；28、蜗轮；29、滑板；210、支撑杆；211、万向轮；212、第一伺服电机；213、蜗杆；3、接料口；4、机体；5、传动机构；51、固定板；52、第二伺服电机；53、主轴；54、飞刀盘；6、第一散热孔；7、观察机构；71、滑轨；72、活动门；73、观察口；74、移动把手；75、限位条；8、凹槽把手；9、控制机构；91、电控箱；92、第二散热孔；93、程控板；94、指示灯。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
多边形加工车床，包括底座1、移动机构2、接料口3、机体4、传动机构5、第一散热孔6、观察机构7、凹槽把手8和控制机构9，底座1外侧的四角均固定连接有移动机构2，底座1的外侧且位于移动机构2的一侧开凿有接料口3，便于更好的接收加工产生的碎料；底座1的顶部固定连接有机体4，机体4的内部设置有传动机构5，机体4的外侧且位于传动机构5的一侧等距开凿有若干个第一散热孔6，机体4的外部远离第一散热孔6的一侧开凿有凹槽把手8，便于更好的对设备进行搬运；机体4的外侧设置有观察机构7，机体4的外部且位于观察机构7的一侧固定安装有控制机构9。
进一步的，移动机构2包括固定盒21，底座1外侧的四角均固定连接有固定盒21，固定盒21内壁顶部的一端固定安装有液压缸22，液压缸22的活塞杆固定连接有支撑板23，固定盒21内壁的顶部且位于液压缸22的一侧固定连接有滑杆24，固定盒21内壁的顶部且位于滑杆24的一侧转动连接有螺纹杆26，螺纹杆26的外侧固定连接有蜗轮28，螺纹杆26的外侧且位于蜗轮28的下方螺纹连接有滑板29，滑板29靠近滑杆24的一端与滑杆24的外侧滑动连接，滑板29底部的两端均固定连接有支撑杆210，两个支撑杆210的底部之间固定连接有万向轮211，固定盒21的内壁远离液压缸22的一侧固定安装有第一伺服电机212，第一伺服电机212的输出轴固定连接有蜗杆213，蜗杆213远离第一伺服电机212的一端与滑杆24的外侧转动连接，蜗杆213与蜗轮28啮合连接，通过传动伸缩出万向轮211，便于更好的对设备整体进行移动。
进一步的，传动机构5包括固定板51，机体4的内壁固定连接有固定板51，机体4内壁的一侧固定安装有第二伺服电机52，第二伺服电机52的输出轴固定连接有主轴53，主轴53远离第二伺服电机52的一端贯穿固定板51且与固定板51转动连接，主轴53远离第二伺服电机52的一端固定连接有飞刀盘54，通过第二伺服电机52同步控制主轴53于飞刀盘54进行转动，从而极大的增加了转动速度，同时节省了成本。
进一步的，观察机构7包括滑轨71，机体4的外侧开凿有滑轨71，滑轨71的外侧滑动连接有活动门72，活动门72的外侧等距开凿有若干个观察口73，活动门72的外侧且位于观察口73的一侧固定连接有移动把手74，机体4的外侧且位于滑轨71的一侧固定连接有限位条75，通过移动活动门72，便于更好的对加工过程进行观察与操作。
进一步的，控制机构9包括电控箱91，机体4的外侧且位于限位条75的一侧固定安装有电控箱91，电控箱91的外部远离限位条75的一侧等距开凿有若干个第二散热孔92，电控箱91的外侧固定安装有程控板93，机体4顶部的一端固定连接有指示灯94，通过指示灯94，便于更好的对设备的工作状态进行展示。
进一步的，飞刀盘54上刀具刀尖所走路径的公式类似于内摆线原理，便于更好的使得刀具与工件在高速碰撞时车削出接近平面的形状。
进一步的，液压缸22、第一伺服电机212、第二伺服电机52、程控板93、指示灯94均与电控箱91电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。
进一步的，滑杆24的底部固定连接有第一挡板25，螺纹杆26的底部固定连接有第二挡板27，便于更好的对万向轮211的行程进行限制。
本发明的使用状态为：将设备放置在指定的位置，然后通过第二伺服电机52使得飞刀盘54与主轴53的转速同步，在飞刀盘54上装有一至三把刀具，保证当刀具与工件高速碰撞时，能够车削出接近平面的形状，其原理类似于内摆线原理，如图5所示，βt为时间t内的飞刀盘54的旋转角，αt为时间t内的工件旋转角，飞刀盘54以及主轴53均通过第二伺服电机52同步控制，控制系统必须保证两个轴保持同步，飞刀盘54加工多边形的优势在于其无与伦比的加工速度，对比于铣削以及冲销来说其加工速度更快，而且质量效果也能保证，同时当需要对设备进行移动时，通过电控箱91控制液压缸22工作，带动支撑板23向下移动，然后将设备整体进行支撑，接着通过电控箱91控制第一伺服电机212工作，带动蜗杆213转动，从而带动蜗轮28与螺纹杆26转动，使得滑板29与万向轮211在滑杆24的限位作用下向下移动，从而使得万向轮211的底部接触到地面，然后通过电控箱91控制液压缸22工作，带动支撑板23回位，从而通过万向轮211对设备整体进行支撑，此时即可通过凹槽把手8推动设备整体进行位置移动，从而使得对设备的搬运与移动更加的方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.多边形加工车床，其特征在于，包括底座（1）、移动机构（2）、接料口（3）、机体（4）、传动机构（5）、第一散热孔（6）、观察机构（7）、凹槽把手（8）和控制机构（9），所述底座（1）外侧的四角均固定连接有移动机构（2），所述底座（1）的外侧且位于移动机构（2）的一侧开凿有接料口（3），所述底座（1）的顶部固定连接有机体（4），所述机体（4）的内部设置有传动机构（5），所述机体（4）的外侧且位于传动机构（5）的一侧等距开凿有若干个第一散热孔（6），所述机体（4）的外部远离第一散热孔（6）的一侧开凿有凹槽把手（8），所述机体（4）的外侧设置有观察机构（7），所述机体（4）的外部且位于观察机构（7）的一侧固定安装有控制机构（9）。
2.根据权利要求1所述的多边形加工车床，其特征在于，所述移动机构（2）包括固定盒（21），所述底座（1）外侧的四角均固定连接有固定盒（21），所述固定盒（21）内壁顶部的一端固定安装有液压缸（22），所述液压缸（22）的活塞杆固定连接有支撑板（23），所述固定盒（21）内壁的顶部且位于液压缸（22）的一侧固定连接有滑杆（24），所述固定盒（21）内壁的顶部且位于滑杆（24）的一侧转动连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）的外侧固定连接有蜗轮（28），所述螺纹杆（26）的外侧且位于蜗轮（28）的下方螺纹连接有滑板（29），所述滑板（29）靠近滑杆（24）的一端与滑杆（24）的外侧滑动连接，所述滑板（29）底部的两端均固定连接有支撑杆（210），两个所述支撑杆（210）的底部之间固定连接有万向轮（211），所述固定盒（21）的内壁远离液压缸（22）的一侧固定安装有第一伺服电机（212），所述第一伺服电机（212）的输出轴固定连接有蜗杆（213），所述蜗杆（213）远离第一伺服电机（212）的一端与滑杆（24）的外侧转动连接，所述蜗杆（213）与蜗轮（28）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的多边形加工车床，其特征在于，所述传动机构（5）包括固定板（51），所述机体（4）的内壁固定连接有固定板（51），所述机体（4）内壁的一侧固定安装有第二伺服电机（52），所述第二伺服电机（52）的输出轴固定连接有主轴（53），所述主轴（53）远离第二伺服电机（52）的一端贯穿固定板（51）且与固定板（51）转动连接，所述主轴（53）远离第二伺服电机（52）的一端固定连接有飞刀盘（54）。
4.根据权利要求1所述的多边形加工车床，其特征在于，所述观察机构（7）包括滑轨（71），所述机体（4）的外侧开凿有滑轨（71），所述滑轨（71）的外侧滑动连接有活动门（72），所述活动门（72）的外侧等距开凿有若干个观察口（73），所述活动门（72）的外侧且位于观察口（73）的一侧固定连接有移动把手（74），所述机体（4）的外侧且位于滑轨（71）的一侧固定连接有限位条（75）。
5.根据权利要求1和4所述的多边形加工车床，其特征在于，所述控制机构（9）包括电控箱（91），所述机体（4）的外侧且位于限位条（75）的一侧固定安装有电控箱（91），所述电控箱（91）的外部远离限位条（75）的一侧等距开凿有若干个第二散热孔（92），所述电控箱（91）的外侧固定安装有程控板（93），所述机体（4）顶部的一端固定连接有指示灯（94）。
6.根据权利要求3所述的多边形加工车床，其特征在于，所述飞刀盘（54）上刀具刀尖所走路径的公式类似于内摆线原理。
7.根据权利要求2、3和5所述的多边形加工车床，其特征在于，所述液压缸（22）、第一伺服电机（212）、第二伺服电机（52）、程控板（93）、指示灯（94）均与电控箱（91）电性连接。
8.根据权利要求2所述的多边形加工车床，其特征在于，所述滑杆（24）的底部固定连接有第一挡板（25），所述螺纹杆（26）的底部固定连接有第二挡板（27）。
技术总结