本实用新型属于喷雾干燥技术领域，特别是涉及一种卫生型气动伸缩式清洗喷头。
背景技术：
现有喷雾干燥技术领域中的伸缩式清洗喷头采用单作用弹簧实现伸缩功能，弹簧发生失效的几率大，影响清洗喷头的正常使用，传统伸缩式清洗喷头的旋转喷头清洗盲区大，影响清洗效果，而且金属材质的旋转喷头易产生金属碎屑和噪音，导杆前端易发生清洗液残留，同时密封圈易掉落，无法满足卫生需求。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种卫生型气动伸缩式清洗喷头。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种卫生型气动伸缩式清洗喷头，它包括气缸导杆、上盖、第一气嘴、气缸、第二气嘴、导向块、水腔、分水盘、旋转喷头和底座，所述上盖底端与导向块密封相连，所述水腔顶端与导向块密封相连，所述上盖底端与水腔顶端密封相连，所述气缸导杆与导向块内腔密封相连，所述上盖上部和下部分别设置第一气嘴和第二气嘴，所述气缸位于第一气嘴和第二气嘴之间并与气缸导杆相连，所述气缸导杆贯穿上盖和水腔后与旋转喷头相连，所述气缸导杆底部为锥台形结构并设置有凸台倒角，锥台形结构上方设置有密封圈，所述旋转喷头为聚四氟材质并开设有多个清洗喷孔，所述清洗喷孔带动旋转喷头旋转，所述旋转喷头上方与分水盘相连，所述分水盘与水腔密封相连，所述水腔底端与底座密封相连，所述水腔与清洗液管道连通。
更进一步的，所述清洗喷孔包括上层孔、中层孔和下层孔，所述上层孔向下喷射，所述下层孔向上喷射，所述中层孔带动旋转喷头旋转。
更进一步的，所述上层孔沿径向开设，数量为两个并沿轴心对称设置，所述中层孔沿径向开设，数量为两个并沿轴心对称设置，所述中层孔与上层孔所成锐角为60°，所述下层孔沿切向开设，数量为两个并沿轴心对称设置。
更进一步的，所述清洗喷孔包括第一径向孔、第二径向孔、第三径向孔、第四径向孔和切向孔组，所述第一径向孔向上喷射，数量为两个并沿轴心对称设置，所述第二径向孔向下喷射，数量为两个并沿轴心对称设置，所述第一径向孔和第二径向孔位于同一竖直平面内，且第一径向孔斜率大于第二径向孔，所述第三径向孔向上喷射，数量为两个并沿轴心对称设置，所述第四径向孔向下喷射，数量为两个并沿轴心对称设置，所述第三径向孔和第四径向孔位于同一竖直平面内，且第三径向孔斜率小于第四径向孔，所述第一径向孔所在平面与第三径向孔所在平面所成锐角为60°，所述切向孔组包括若干个切向孔，若干个切向孔沿竖直平面布置，所述切向孔组数量为两组，两组切向孔组沿轴心对称设置。
更进一步的，所述水腔与底座连接处均设置有倒角。
更进一步的，所述上盖与水腔之间和水腔与底座之间均通过快卡卡箍相连。
更进一步的，所述底座下端与设备器壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有伸缩式清洗喷头单作用弹簧易发生失效、清洗盲区大及易产生金属碎屑和清洗液残留无法满足卫生需求的问题。本实用新型实现了粉体设备或流畅光滑器壁表面较好的清洗效果，通过双作用气缸密封，通过压力控制密封实现旋转喷头的伸缩，使用聚四氟材质的旋转喷头，避免产生金属碎屑，开设的多个清洗喷孔实现旋转喷头的自转并减小清洗盲区，气缸导杆底部为锥台形结构并设置有凸台倒角，防止清洗液残留，同时避免密封圈的掉落，保证结构的卫生。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种卫生型气动伸缩式清洗喷头伸出状态结构示意图
图2为本实用新型所述的一种卫生型气动伸缩式清洗喷头回收状态结构示意图
图3为本实用新型所述的a型旋转喷头结构示意图
图4为本实用新型所述的a型旋转喷头a-a向剖视结构示意图
图5为本实用新型所述的a型旋转喷头b-b向剖视结构示意图
图6为本实用新型所述的b型旋转喷头结构示意图
图7为本实用新型所述的b型旋转喷头a-a向剖视结构示意图
图8为本实用新型所述的b型旋转喷头b-b向剖视结构示意图
图9为本实用新型所述的b型旋转喷头c-c向剖视结构示意图
1-气缸导杆，2-上盖，3-第一气嘴，4-气缸，5-第二气嘴，6-导向块，7-水腔，8-分水盘，9-旋转喷头，10-底座，11-设备器壁，12-上层孔，13-中层孔，14-下层孔，15-第一径向孔，16-第二径向孔，17-第三径向孔，18-第四径向孔，19-切向孔组
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。
参见图1-9说明本实施方式，一种卫生型气动伸缩式清洗喷头，它包括气缸导杆1、上盖2、第一气嘴3、气缸4、第二气嘴5、导向块6、水腔7、分水盘8、旋转喷头9和底座10，所述上盖2底端与导向块6密封相连，所述水腔7顶端与导向块6密封相连，所述上盖2底端与水腔7顶端密封相连，所述气缸导杆1与导向块6内腔密封相连，所述上盖2上部和下部分别设置第一气嘴3和第二气嘴5，所述气缸4位于第一气嘴3和第二气嘴5之间并与气缸导杆1相连，所述气缸导杆1贯穿上盖2和水腔7后与旋转喷头9相连，所述气缸导杆1底部为锥台形结构并设置有凸台倒角，锥台形结构上方设置有密封圈，所述旋转喷头9为聚四氟材质并开设有多个清洗喷孔，所述清洗喷孔带动旋转喷头9旋转，所述旋转喷头9上方与分水盘8相连，所述分水盘8与水腔7密封相连，所述水腔7底端与底座10密封相连，所述水腔7与清洗液管道连通。
本实施例利用第一气嘴3和第二气嘴5分别通入压缩空气推动气缸4运动的双作用，实现旋转喷头9的伸出与回收，在清洗状态时，旋转喷头9处于伸出状态，如图1所示，第一气嘴3通入的压缩空气推动气缸4向下运动，实现旋转喷头9的伸出，此时气动伸缩式清洗喷头处于开启状态，清洗液通过清洗液管道进入水腔7，通过分水盘8进行分流后进入旋转喷头9，并从清洗喷孔中流出，通过产生的反作用力实现旋转喷头9的360°自转进行清洗；在生产状态时，第二气嘴5通入的压缩空气推动气缸4向上运动，实现旋转喷头9的回收，此时气动伸缩式清洗喷头处于关闭状态。聚四氟材质的旋转喷头9实现防止产生金属碎屑的目的，气缸导杆底部为锥台形结构并设置有凸台倒角，锥台能够防止开关过程中密封圈的掉落，凸台倒角能够有效防止清洗后清洗液的残留。
本实施例所述清洗喷孔包括上层孔12、中层孔13和下层孔14，所述上层孔12向下喷射，所述下层孔14向上喷射，所述中层孔13带动旋转喷头9旋转，上层孔12向下喷射，下层孔14向上喷射，可以有效减小清洗盲区，使清洗效果更好。a型旋转喷头如图3-5所示，所述上层孔12沿径向开设，数量为两个并沿轴心对称设置，所述中层孔13沿径向开设，数量为两个并沿轴心对称设置，所述中层孔13与上层孔12所成锐角为60°，所述下层孔14沿切向开设，数量为两个并沿轴心对称设置，通过切向开孔喷出清洗液产生反作用力，实现旋转喷头9的360°自转进行清洗。
本实施例b型旋转喷头如图6-9所示，所述清洗喷孔包括第一径向孔15、第二径向孔16、第三径向孔17、第四径向孔18和切向孔组19，所述第一径向孔15向上喷射，数量为两个并沿轴心对称设置，所述第二径向孔16向下喷射，数量为两个并沿轴心对称设置，所述第一径向孔15和第二径向孔16位于同一竖直平面内，且第一径向孔15斜率大于第二径向孔16，所述第三径向孔17向上喷射，数量为两个并沿轴心对称设置，所述第四径向孔18向下喷射，数量为两个并沿轴心对称设置，所述第三径向孔17和第四径向孔18位于同一竖直平面内，且第三径向孔17斜率小于第四径向孔18，所述第一径向孔15所在平面与第三径向孔17所在平面所成锐角为60°，所述切向孔组19包括若干个切向孔，若干个切向孔沿竖直平面布置，所述切向孔组19数量为两组，两组切向孔组19沿轴心对称设置。减小清洗盲区，实现旋转喷头9的自转。
本实施例所述水腔7与底座10连接处均设置有倒角，避免狭缝的存在，保证结构卫生的目的，所述上盖2与水腔7之间和水腔7与底座10之间均通过快卡卡箍相连，保证连接的稳定性和便捷性，所述底座10下端与设备器壁11固定连接。
以上对本实用新型所提供的一种卫生型气动伸缩式清洗喷头，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种卫生型气动伸缩式清洗喷头，其特征在于：它包括气缸导杆(1)、上盖(2)、第一气嘴(3)、气缸(4)、第二气嘴(5)、导向块(6)、水腔(7)、分水盘(8)、旋转喷头(9)和底座(10)，所述上盖(2)底端与导向块(6)密封相连，所述水腔(7)顶端与导向块(6)密封相连，所述上盖(2)底端与水腔(7)顶端密封相连，所述气缸导杆(1)与导向块(6)内腔密封相连，所述上盖(2)上部和下部分别设置第一气嘴(3)和第二气嘴(5)，所述气缸(4)位于第一气嘴(3)和第二气嘴(5)之间并与气缸导杆(1)相连，所述气缸导杆(1)贯穿上盖(2)和水腔(7)后与旋转喷头(9)相连，所述气缸导杆(1)底部为锥台形结构并设置有凸台倒角，锥台形结构上方设置有密封圈，所述旋转喷头(9)为聚四氟材质并开设有多个清洗喷孔，所述清洗喷孔带动旋转喷头(9)旋转，所述旋转喷头(9)上方与分水盘(8)相连，所述分水盘(8)与水腔(7)密封相连，所述水腔(7)底端与底座(10)密封相连，所述水腔(7)与清洗液管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种卫生型气动伸缩式清洗喷头，其特征在于：所述清洗喷孔包括上层孔(12)、中层孔(13)和下层孔(14)，所述上层孔(12)向下喷射，所述下层孔(14)向上喷射，所述中层孔(13)带动旋转喷头(9)旋转。
3.根据权利要求2所述的一种卫生型气动伸缩式清洗喷头，其特征在于：所述上层孔(12)沿径向开设，数量为两个并沿轴心对称设置，所述中层孔(13)沿径向开设，数量为两个并沿轴心对称设置，所述中层孔(13)与上层孔(12)所成锐角为60°，所述下层孔(14)沿切向开设，数量为两个并沿轴心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种卫生型气动伸缩式清洗喷头，其特征在于：所述清洗喷孔包括第一径向孔(15)、第二径向孔(16)、第三径向孔(17)、第四径向孔(18)和切向孔组(19)，所述第一径向孔(15)向上喷射，数量为两个并沿轴心对称设置，所述第二径向孔(16)向下喷射，数量为两个并沿轴心对称设置，所述第一径向孔(15)和第二径向孔(16)位于同一竖直平面内，且第一径向孔(15)斜率大于第二径向孔(16)，所述第三径向孔(17)向上喷射，数量为两个并沿轴心对称设置，所述第四径向孔(18)向下喷射，数量为两个并沿轴心对称设置，所述第三径向孔(17)和第四径向孔(18)位于同一竖直平面内，且第三径向孔(17)斜率小于第四径向孔(18)，所述第一径向孔(15)所在平面与第三径向孔(17)所在平面所成锐角为60°，所述切向孔组(19)包括若干个切向孔，若干个切向孔沿竖直平面布置，所述切向孔组(19)数量为两组，两组切向孔组(19)沿轴心对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种卫生型气动伸缩式清洗喷头，其特征在于：所述水腔(7)与底座(10)连接处均设置有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种卫生型气动伸缩式清洗喷头，其特征在于：所述上盖(2)与水腔(7)之间和水腔(7)与底座(10)之间均通过快卡卡箍相连。
7.根据权利要求1所述的一种卫生型气动伸缩式清洗喷头，其特征在于：所述底座(10)下端与设备器壁(11)固定连接。
技术总结