本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种生产rh炉炉衬砖的模具。
背景技术：
炉衬指的是转炉金属炉壳内砌筑的耐火材料层。炉衬的主要功能是为高温冶金熔体完成炼钢反应提供经久耐用的容器。要求炉衬材料能耐受高温及温度的剧烈波动，耐炉渣的化学侵蚀能抵抗钢水的机械冲击和磨损。
为了能够对不同的炉衬进行生产，使生产的炉衬砖满足不同的需求，因此需要一种生产rh炉炉衬砖的模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产rh炉炉衬砖的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生产rh炉炉衬砖的模具，包括基座，所述基座的左上侧对称设置有第一立柱，所述基座的右上侧对称设置有第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的背面固定设置有支撑板，所述第一立柱和第二立柱的上侧固定连接有支撑横板，所述支撑横板的右侧与支撑板固定连接有工作箱，所述工作箱的内部下侧中间处固定设置有气缸，所述气缸的下侧中间处固定设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的下侧固定设置有连接件，所述伸缩推杆通过连接件固定连接有按压杆，所述工作箱的左侧中间处固定设置有第一定位套筒，所述工作箱的右侧中间处固定设置有第二定位套筒，所述第一定位套筒套接有第一定位杆，所述第二定位套筒套接有第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆的上侧固定设置有横板，所述按压杆的下侧连接有生产上模，所述生产上模的外壁设置有连接板，所述连接板的上侧与第一定位杆、第二定位杆固定连接，所述支撑板的正面位于第一定位杆、第二定位杆的左侧固定设置有导轨，所述连接板通过滑动件与导轨滑动连接，所述基座的上侧中间处设置有升降机构，所述升降机构包括承载座和升降气缸，所述承载座下端两侧对称设置有升降气缸，所述承载座的上侧中间处固定设置有生产下模，所述生产下模的下侧固定设置有密封底板，所述密封底板的下侧固定设置有承载柱，所述第二立柱的侧面固定设置有控制器。
优选的，所述气缸采用qgbjb320型号，所述升降气缸采用jb125规格系列。
优选的，所述按压杆与生产上模可拆卸连接设置，所述连接板与生产上模可拆卸连接设置。
优选的，所述生产下模与承载座可拆卸连接设置。
优选的，所述气缸、升降气缸与控制器通过电源线连接。
优选的，所述密封底板与生产下模、承载座的下侧分离式设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一定位杆和第二定位杆能够对生产上模的运行轨迹进行定位，并且通过设置的导轨同时能够对连接板进行定位，使连接板与生产上模之间的连接更加稳固，通过设置的生产上模和生产下模均可拆卸设置，能够方便对模具进行更换，对不同规格的炉衬进行生产，满足不同的需求，通过密封底板与生产下模、承载座的下侧分离式设置，能够方便制造后的模具取出，结构简单方便。
2、本实用新型中，通过设置的该装置上产上模与上产下模科技逆行更换，能够对不同需求的炉衬砖进行生产，并且制造后的炉衬砖能够更方便的取出，结构简单方便。
附图说明
图1为本实用新型整体主视图；
图2为本实用新型整体侧视图；
图3为本实用新型整体工作箱内部结构图；
图4为本实用新型部分结构图。
图中：1-基座、2-第一立柱、3-第二立柱、4-支撑板、5-支撑横板、6-工作箱、7-气缸、8-伸缩推杆、9-连接件、10-按压杆、11-第一定位套筒、12-第二定位套筒、13-第一定位杆、14-第二定位杆、15-横板、16-生产上模、17-连接板、18-导轨、19-滑动件、20-升降机构、21-承载座、22-升降气缸、23-生产下模、24-密封底板、25-承载柱、26-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种生产rh炉炉衬砖的模具，包括基座1，基座1的左上侧对称设置有第一立柱2，基座1的右上侧对称设置有第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3的背面固定设置有支撑板4，第一立柱2和第二立柱3的上侧固定连接有支撑横板5，支撑横板5的右侧与支撑板4固定连接有工作箱6，工作箱1的内部下侧中间处固定设置有气缸7，气缸7的下侧中间处固定设置有伸缩推杆8，伸缩推杆8的下侧固定设置有连接件9，伸缩推杆8通过连接件9固定连接有按压杆10，工作箱6的左侧中间处固定设置有第一定位套筒11，工作箱6的右侧中间处固定设置有第二定位套筒12，第一定位套筒11套接有第一定位杆13，第二定位套筒12套接有第二定位杆14，第一定位杆13和第二定位杆14的上侧固定设置有横板15，按压杆10的下侧连接有生产上模16，生产上模16的外壁设置有连接板17，连接板17的上侧与第一定位杆13、第二定位杆14固定连接，支撑板4的正面位于第一定位杆13、第二定位杆14的左侧固定设置有导轨18，连接板17通过滑动件19与导轨18滑动连接，基座1的上侧中间处设置有升降机构20，升降机构20包括承载座21和升降气缸22，承载座21下端两侧对称设置有升降气缸22，承载座21的上侧中间处固定设置有生产下模23，生产下模23的下侧固定设置有密封底板24，密封底板24的下侧固定设置有承载柱25，第二立柱3的侧面固定设置有控制器26，通过设置的第一定位杆13和第二定位杆14能够对生产上模16的运行轨迹进行定位，并且通过设置的导轨18同时能够对连接板17进行定位，使连接板17与生产上模16之间的连接更加稳固，通过设置的生产上模16和生产下模13均可拆卸设置，能够方便对模具进行更换，对不同规格的炉衬进行生产，满足不同的需求，通过密封底板24与生产下模23、承载座21的下侧分离式设置，能够方便制造后的模具取出，结构简单方便。
本实用新型工作流程：使用时，通过将生产材料放入生产下模23，通过控制器26控制气缸7带动伸缩推杆8进行下压，同时按压杆10跟随下压，在按压杆10的作用下生产上模16对生产下模23进行压制，压制完成后通过控制器26控制升降气缸22上升，使密封底板24与生产下模23进行分离，使压制完成后的衬砖与生产下模23脱离，通过设置的第一定位杆13和第二定位杆14能够对生产上模16的运行轨迹进行定位，并且通过设置的导轨18同时能够对连接板17进行定位，使连接板17与生产上模16之间的连接更加稳固，通过设置的生产上模16和生产下模13均可拆卸设置，能够方便对模具进行更换，对不同规格的炉衬进行生产，满足不同的需求，通过密封底板24与生产下模23、承载座21的下侧分离式设置，能够方便制造后的模具取出，结构简单方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生产rh炉炉衬砖的模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左上侧对称设置有第一立柱(2)，所述基座(1)的右上侧对称设置有第二立柱(3)，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)的背面固定设置有支撑板(4)，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)的上侧固定连接有支撑横板(5)，所述支撑横板(5)的右侧与支撑板(4)固定连接有工作箱(6)，所述工作箱(6)的内部下侧中间处固定设置有气缸(7)，所述气缸(7)的下侧中间处固定设置有伸缩推杆(8)，所述伸缩推杆(8)的下侧固定设置有连接件(9)，所述伸缩推杆(8)通过连接件(9)固定连接有按压杆(10)，所述工作箱(6)的左侧中间处固定设置有第一定位套筒(11)，所述工作箱(6)的右侧中间处固定设置有第二定位套筒(12)，所述第一定位套筒(11)套接有第一定位杆(13)，所述第二定位套筒(12)套接有第二定位杆(14)，所述第一定位杆(13)和第二定位杆(14)的上侧固定设置有横板(15)，所述按压杆(10)的下侧连接有生产上模(16)，所述生产上模(16)的外壁设置有连接板(17)，所述连接板(17)的上侧与第一定位杆(13)、第二定位杆(14)固定连接，所述支撑板(4)的正面位于第一定位杆(13)、第二定位杆(14)的左侧固定设置有导轨(18)，所述连接板(17)通过滑动件(19)与导轨(18)滑动连接，所述基座(1)的上侧中间处设置有升降机构(20)，所述升降机构(20)包括承载座(21)和升降气缸(22)，所述承载座(21)下端两侧对称设置有升降气缸(22)，所述承载座(21)的上侧中间处固定设置有生产下模(23)，所述生产下模(23)的下侧固定设置有密封底板(24)，所述密封底板(24)的下侧固定设置有承载柱(25)，所述第二立柱(3)的侧面固定设置有控制器(26)。
2.根据权利要求1所述的一种生产rh炉炉衬砖的模具，其特征在于：所述气缸(7)采用qgbjb320型号，所述升降气缸(22)采用jb125规格系列。
3.根据权利要求1所述的一种生产rh炉炉衬砖的模具，其特征在于：所述按压杆(10)与生产上模(16)可拆卸连接设置，所述连接板(17)与生产上模(16)可拆卸连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种生产rh炉炉衬砖的模具，其特征在于：所述生产下模(23)与承载座(21)可拆卸连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种生产rh炉炉衬砖的模具，其特征在于：所述气缸(7)、升降气缸(22)与控制器(26)通过电源线连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产rh炉炉衬砖的模具，其特征在于：所述密封底板(24)与生产下模(23)、承载座(21)的下侧分离式设置。
技术总结