本实用新型涉及氧化铝陶瓷件生产设备技术领域，具体为一种氧化铝陶瓷件的成型设备。
背景技术：
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
现在生产弹力纺织面料要用到包芯纱，包芯纱由棉纱包覆芯丝而成。包芯纱一般用环锭细纱机来纺织，其中有一个部件叫做导丝轮（如图4所示），现有的导丝轮一般由陶瓷制造，生产效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氧化铝陶瓷件的成型设备，以解决现有技术中的导丝轮一般由陶瓷制造，生产效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷件的成型设备，包括右模具组件、上模具组件、定位杆、左模具组件和下模具组件，所述右模具组件的一侧设置有左模具组件，且右模具组件与左模具组件对称设置，所述右模具组件和左模具组件的内部均开设有半导丝轮型腔，两个所述半导丝轮型腔组成完整的导丝轮型腔，所述上模具组件设置于右模具组件与左模具组件顶部之间的位置上，所述上模具组件的底部表面上设置有上镶件，且上镶件与上模具组件为一体式结构，所述上镶件的底部设置有插接孔，所述上镶件与半导丝轮型腔相配合，所述下模具组件设置于右模具组件与左模具组件底部之间的位置上，所述下模具组件的顶部表面上设置有下镶件，且下镶件与下模具组件为一体式结构，所述下镶件与半导丝轮型腔相配合，且下镶件的顶部插接在插接孔的内部。
优选的，所述右模具组件和左模具组件的顶部和底部表面均等间距设置有定位杆，所述上模具组件和下模具组件的两侧均开设有与定位杆相配合的定位槽。
优选的，所述左模具组件的顶部表面上等间距开设有溢流槽，且溢流槽与左模具组件上的半导丝轮型腔相连通。
优选的，所述右模具组件的内部开设有浇注槽，且浇注槽的底端与右模具组件上的半导丝轮型腔相连通。
优选的，所述上模具组件和下模具组件的表面上均开设有用于固定气缸的螺丝孔，所述左模具组件与右模具组件的侧面上均开设有用于固定气缸的螺丝孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用之前需要先将右模具组件、上模具组件、左模具组件和下模具组件分别安装上气缸，通过气缸带动各个模具组件移动，实现合模和开模，在使用时，通过气缸带动各个模具组件相互靠拢进行合模，之后将氧化铝陶瓷浆料由浇注槽注入导丝轮型腔内部，多余的浆料会从溢流槽处流出，在陶瓷导丝轮成型后，模具开模取出，本实用新型结构合理有效，生产氧化铝陶瓷导丝轮的效率高。
2、通过定位杆与定位槽的相互配合，从而使得在合模与开模过程中，各个模具组件的配合精度更高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
图2为本实用新型的右模具组件与左模具组件俯视结构示意图。
图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图4为现有技术中的导丝轮。
图中：1、右模具组件；2、浇注槽；3、上镶件；4、插接孔；5、上模具组件；6、定位杆；7、定位槽；8、溢流槽；9、半导丝轮型腔；10、左模具组件；11、下模具组件；12、下镶件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种氧化铝陶瓷件的成型设备，包括右模具组件1、上模具组件5、定位杆6、左模具组件10和下模具组件11，右模具组件1的一侧设置有左模具组件10，且右模具组件1与左模具组件10对称设置，右模具组件1和左模具组件10的内部均开设有半导丝轮型腔9，两个半导丝轮型腔9组成完整的导丝轮型腔，上模具组件5设置于右模具组件1与左模具组件10顶部之间的位置上，上模具组件5的底部表面上设置有上镶件3，且上镶件3与上模具组件5为一体式结构，上镶件3的底部设置有插接孔4，上镶件3与半导丝轮型腔9相配合，下模具组件11设置于右模具组件1与左模具组件10底部之间的位置上，下模具组件11的顶部表面上设置有下镶件12，且下镶件12与下模具组件11为一体式结构，下镶件12与半导丝轮型腔9相配合，且下镶件12的顶部插接在插接孔4的内部。
请参阅图1、图2和图3，右模具组件1和左模具组件10的顶部和底部表面均等间距设置有定位杆6，上模具组件5和下模具组件11的两侧均开设有与定位杆6相配合的定位槽7。
请参阅图1、图2和图3，左模具组件10的顶部表面上等间距开设有溢流槽8，且溢流槽8与左模具组件10上的半导丝轮型腔9相连通。
请参阅图1和图3，右模具组件1的内部开设有浇注槽2，且浇注槽2的底端与右模具组件1上的半导丝轮型腔9相连通。
请参阅图1、图2和图3，上模具组件5和下模具组件11的表面上均开设有用于固定气缸的螺丝孔，左模具组件10与右模具组件1的侧面上均开设有用于固定气缸的螺丝孔；在使用之前需要先将右模具组件1、上模具组件5、左模具组件10和下模具组件11分别安装上气缸，通过气缸带动各个模具组件移动，实现合模和开模，在使用时，通过气缸带动各个模具组件相互靠拢进行合模（如图1所示），之后将氧化铝陶瓷浆料由浇注槽2注入导丝轮型腔内部，多余的浆料会从溢流槽8处流出，在陶瓷导丝轮成型后，模具开模取出，本实用新型结构合理有效，生产氧化铝陶瓷导丝轮的效率高，通过定位杆6与定位槽7的相互配合，从而使得在合模与开模过程中，各个模具组件的配合精度更高。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用之前需要先将右模具组件1、上模具组件5、左模具组件10和下模具组件11分别安装上气缸，通过气缸带动各个模具组件移动，实现合模和开模，在使用时，通过气缸带动各个模具组件相互靠拢进行合模（如图1所示），之后将氧化铝陶瓷浆料由浇注槽2注入导丝轮型腔内部，多余的浆料会从溢流槽8处流出，在陶瓷导丝轮成型后，模具开模取出，本实用新型结构合理有效，生产氧化铝陶瓷导丝轮的效率高，通过定位杆6与定位槽7的相互配合，从而使得在合模与开模过程中，各个模具组件的配合精度更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种氧化铝陶瓷件的成型设备，包括右模具组件（1）、上模具组件（5）、定位杆（6）、左模具组件（10）和下模具组件（11），其特征在于：所述右模具组件（1）的一侧设置有左模具组件（10），且右模具组件（1）与左模具组件（10）对称设置，所述右模具组件（1）和左模具组件（10）的内部均开设有半导丝轮型腔（9），两个所述半导丝轮型腔（9）组成完整的导丝轮型腔，所述上模具组件（5）设置于右模具组件（1）与左模具组件（10）顶部之间的位置上，所述上模具组件（5）的底部表面上设置有上镶件（3），且上镶件（3）与上模具组件（5）为一体式结构，所述上镶件（3）的底部设置有插接孔（4），所述上镶件（3）与半导丝轮型腔（9）相配合，所述下模具组件（11）设置于右模具组件（1）与左模具组件（10）底部之间的位置上，所述下模具组件（11）的顶部表面上设置有下镶件（12），且下镶件（12）与下模具组件（11）为一体式结构，所述下镶件（12）与半导丝轮型腔（9）相配合，且下镶件（12）的顶部插接在插接孔（4）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件的成型设备，其特征在于：所述右模具组件（1）和左模具组件（10）的顶部和底部表面均等间距设置有定位杆（6），所述上模具组件（5）和下模具组件（11）的两侧均开设有与定位杆（6）相配合的定位槽（7）。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件的成型设备，其特征在于：所述左模具组件（10）的顶部表面上等间距开设有溢流槽（8）。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝陶瓷件的成型设备，其特征在于：所述溢流槽（8）与左模具组件（10）上的半导丝轮型腔（9）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件的成型设备，其特征在于：所述右模具组件（1）的内部开设有浇注槽（2），且浇注槽（2）的底端与右模具组件（1）上的半导丝轮型腔（9）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件的成型设备，其特征在于：所述上模具组件（5）和下模具组件（11）的表面上均开设有用于固定气缸的螺丝孔，所述左模具组件（10）与右模具组件（1）的侧面上均开设有用于固定气缸的螺丝孔。
技术总结