本实用新型属于熔炼器具相关技术领域，具体涉及三次混合进氧炉头。
背景技术：
炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义。炉头的任务一方面是将燃料和空气引入熔炼室；另一方面则是将废气自熔炼室排出去，炉头能够很好地组织火焰，保证火焰有良好的刚性、铺展性和适当的长度，并且能使燃料在熔炼室中完全燃烧。
现有的三次混合进氧炉头技术存在以下问题：三次混合进氧炉头在安装时，由于安装误差下，可能导致进氧炉头喷射火焰的外焰不能够对准炉底，而导致火焰温度低，由于燃气无法完全燃烧，从而造成燃料浪费，与此同时熔炼的温度达不到要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供三次混合进氧炉头，以解决上述背景技术中提出的进氧炉头喷射火焰的外焰不能够对准炉底造成燃料浪费与熔炼温度达不到要求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三次混合进氧炉头，包括进氧炉筒和安装底座，所述进氧炉筒安装在安装底座的上端圆周内部，所述安装底座的下端圆周外壁上连接有固定底脚，所述进氧炉筒的圆周外壁上设置有进氧通孔，所述进氧炉筒的上端连接有上顶盖板，所述上顶盖板的左右两侧圆周外壁上连接有炉筒固定板，所述上顶盖板上设置有开口向上的出火孔，所述出火孔的上侧设置有护芯筒，所述护芯筒的下端设置有垫脚，所述垫脚与护芯筒之间通过调整支架固定连接，所述调整支架上设置有l型支撑架，所述l型支撑架靠外侧外壁上连接有定位挡板，所述定位挡板与l型支撑架下端外壁之间设置有调节旋钮，所述l型支撑架靠内侧的垫脚的下端连接有连接底板，所述连接底板靠外侧一端外壁上连接有弯型螺杆，所述弯型螺杆的下端设置有限位卡脚。
优选的，所述弯型螺杆的下端竖向依次穿过定位挡板、调节旋钮与l型支撑架并由限位卡脚固定于进氧炉筒的上端内部。
优选的，所述l型支撑架靠内侧一端外壁与连接底板靠外侧一端外壁均为弧形结构。
优选的，所述定位挡板与l型支撑架下端外壁之间保持相互平行状态。
优选的，所述进氧炉筒、护芯筒与出火孔的圆心竖向在一条直线上。
优选的，所述进氧通孔共设置有三个，三个所述进氧通孔之间的距离相同，三个所述进氧通孔到安装底座最下端外壁的距离相同。
与现有三次混合进氧炉头技术相比，本实用新型提供了三次混合进氧炉头，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过将护芯筒左右两侧所连接的支撑托架改装为能够上下调整护芯筒高度的调整支架，调整支架由l型支撑架、定位挡板与调节旋钮等相构成，护芯筒下端垫脚的左右两侧与连接底板相连接，l型支撑架靠内侧一端外壁与连接底板靠外侧一端外壁均为弧形结构，使得连接底板能够紧贴着l型支撑架靠内侧一端外壁，而连接底板靠外侧一端外壁与弯型螺杆相连接，弯型螺杆横向穿过l型支撑架再竖向穿过定位挡板、调节旋钮l型支撑架的下端并设置在进氧炉筒的上端内部，从而能够调节护芯筒的使用高度；
2、本实用新型可以通过同时转动护芯筒左右两侧调整支架上的调节旋钮，使得弯型螺杆上下浮动，从而带动护芯筒沿着两个l型支撑架内侧一端弧形外壁上下滑动，使得护芯筒的高度发生改变，从而调整外焰的高度，使得炉头上端火焰的最外层氧化焰正对着炉底，能够有效解决炉头喷射火焰的外焰不能够对准炉底，而导致火焰温度低、燃气无法完全燃烧而造成的燃料浪费以及熔炼温度达不到要求的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的三次混合进氧炉头结构示意图；
图2为本实用新型提出的调整支架结构示意图；
图3为本实用新型提出的护芯筒结构示意图；
图中：1、进氧炉筒；2、固定底脚；3、安装底座；4、进氧通孔；5、上顶盖板；6、护芯筒；7、垫脚；8、出火孔；9、调整支架；10、炉筒固定板；11、调节旋钮；12、l型支撑架；13、连接底板；14、弯型螺杆；15、定位挡板；16、限位卡脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：三次混合进氧炉头，包括进氧炉筒1和安装底座3，进氧炉筒1安装在安装底座3的上端圆周内部，安装底座3的下端圆周外壁上连接有固定底脚2，进氧炉筒1的圆周外壁上设置有进氧通孔4，进氧通孔4共设置有三个，三个进氧通孔4之间的距离相同，三个进氧通孔4到安装底座3最下端外壁的距离相同，三个进氧通孔4为进氧炉头的三个进氧部分，采用三次混合进氧技术，燃烧更充分，热值更高，应用于燃烧甲醇、植物酸等，进氧炉筒1的上端连接有上顶盖板5，上顶盖板5的左右两侧圆周外壁上连接有炉筒固定板10，上顶盖板5上设置有开口向上的出火孔8，出火孔8的上侧设置有护芯筒6，进氧炉筒1、护芯筒6与出火孔8的圆心竖向在一条直线上，确保火焰能够穿过护芯筒6，减少火焰对炉壁的烧伤，以及确保空气和燃料能很好地混合，主要为了燃料在熔炼室内能完全燃烧，使从炉内排出的废气流的阻力达到最小，护芯筒6的下端设置有垫脚7，垫脚7与护芯筒6之间通过调整支架9固定连接，调整支架9上设置有l型支撑架12。
三次混合进氧炉头，l型支撑架12靠外侧外壁上连接有定位挡板15，定位挡板15与l型支撑架12下端外壁之间保持相互平行状态，定位挡板15将调节旋钮11固定限制在l型支撑架12上，由于调节旋钮11的圆周内壁上设置有与弯型螺杆14下端圆周外壁上相对应的螺纹，使得能够通过旋拧调节旋钮11将弯型螺杆14上升或下降，从而调控护芯筒6的高度，定位挡板15与l型支撑架12下端外壁之间设置有调节旋钮11，l型支撑架12靠内侧的垫脚7的下端连接有连接底板13，l型支撑架12靠内侧一端外壁与连接底板13靠外侧一端外壁均为弧形结构，l型支撑架12靠内侧一端外壁与连接底板13靠外侧一端外壁的弧度与垫脚7的弧度一致，使得连接底板13能够紧贴着l型支撑架12靠内侧一端外壁，并能够上下滑动，从而改变护芯筒6的使用高度。
三次混合进氧炉头，包括连接底板13靠外侧一端外壁上连接有弯型螺杆14，弯型螺杆14的下端竖向依次穿过定位挡板15、调节旋钮11与l型支撑架12并由限位卡脚16固定于进氧炉筒1的上端内部，由于弯型螺杆14靠内侧一端与连接底板13相连接，使得能够通过升降弯型螺杆14调控护芯筒6的高度，从而适用于不同类型的锅炉，弯型螺杆14的下端设置有限位卡脚16。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，炉头以燃烧甲醇、植物酸、燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧，传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费，采用三次混合进氧技术，分三个进氧部分组成，燃气和空气经过炉头混合室的三次混合在从炉头表面的螺旋钢圈、喷射燃烧，由于燃气和空气的混合充分均匀，燃烧更充分，热值更高，当炉头上端火焰对炉底进行喷射时并非外焰对准炉底，可以通过同时转动护芯筒6左右两侧调整支架9上的调节旋钮11，使得弯型螺杆14上下浮动，从而带动护芯筒6沿着两个l型支撑架12内侧一端弧形外壁上下滑动，使得护芯筒6的高度发生改变，从而调整外焰的高度，使得炉头上端火焰的最外层氧化焰正对着炉底。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.三次混合进氧炉头，包括进氧炉筒（1）和安装底座（3），其特征在于：所述进氧炉筒（1）安装在安装底座（3）的上端圆周内部，所述安装底座（3）的下端圆周外壁上连接有固定底脚（2），所述进氧炉筒（1）的圆周外壁上设置有进氧通孔（4），所述进氧炉筒（1）的上端连接有上顶盖板（5），所述上顶盖板（5）的左右两侧圆周外壁上连接有炉筒固定板（10），所述上顶盖板（5）上设置有开口向上的出火孔（8），所述出火孔（8）的上侧设置有护芯筒（6），所述护芯筒（6）的下端设置有垫脚（7），所述垫脚（7）与护芯筒（6）之间通过调整支架（9）固定连接，所述调整支架（9）上设置有l型支撑架（12），所述l型支撑架（12）靠外侧外壁上连接有定位挡板（15），所述定位挡板（15）与l型支撑架（12）下端外壁之间设置有调节旋钮（11），所述l型支撑架（12）靠内侧的垫脚（7）的下端连接有连接底板（13），所述连接底板（13）靠外侧一端外壁上连接有弯型螺杆（14），所述弯型螺杆（14）的下端设置有限位卡脚（16）。
2.根据权利要求1所述的三次混合进氧炉头，其特征在于：所述弯型螺杆（14）的下端竖向依次穿过定位挡板（15）、调节旋钮（11）与l型支撑架（12）并由限位卡脚（16）固定于进氧炉筒（1）的上端内部。
3.根据权利要求1所述的三次混合进氧炉头，其特征在于：所述l型支撑架（12）靠内侧一端外壁与连接底板（13）靠外侧一端外壁均为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的三次混合进氧炉头，其特征在于：所述定位挡板（15）与l型支撑架（12）下端外壁之间保持相互平行状态。
5.根据权利要求1所述的三次混合进氧炉头，其特征在于：所述进氧炉筒（1）、护芯筒（6）与出火孔（8）的圆心竖向在一条直线上。
6.根据权利要求1所述的三次混合进氧炉头，其特征在于：所述进氧通孔（4）共设置有三个，三个所述进氧通孔（4）之间的距离相同，三个所述进氧通孔（4）到安装底座（3）最下端外壁的距离相同。
技术总结