本发明涉及车床技术领域，具体为一种车床的急停保护装置。
背景技术：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床在运行过程中，通过主轴的高速旋转来完成车削工作，在车床的使用历史中，经常会发生操作人员的衣物卷入，或者他人打开箱门，此时由于强大的惯性，即使按下急停开关，主轴仍会旋转，最终造成严重的工伤事故，严重时造成人员死亡，目前的车床急停保护主要采用单一的急停装置，无法利用主轴的动能或无法在车床完全失电后进行急停保护，且无法对刀具提供急停保护，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
技术实现要素：
技术问题：目前的车床急停保护主要采用单一的急停装置，且无法对刀具提供急停保护。
为解决上述问题，本例设计了一种车床的急停保护装置，本例的一种车床的急停保护装置，包括车床主体，所述车床主体内设有开口朝下的加工腔，所述加工腔内设有车刀限位保护装置，所述车刀限位保护装置能避免车刀与夹持机构相撞，即所述车刀限位保护装置能自动实现车刀急停保护，所述加工腔内设有主轴急停装置，所述主轴急停装置用于箱门意外开启时，对主轴进行急停保护，避免非操作人员意外开启箱门发生意外，所述主轴急停装置通过将所述主轴旋转动能转化为电能实现急停运动，所述主轴急停装置包括抓单连接于所述车床主体右侧内壁上且向左延伸的主轴，所述主轴上动力连接有固定连接于所述加工腔右侧内壁上的主电机，所述夹持机构设置于所述主轴上，所述主轴上转动连接有位于所述夹持机构右侧的齿轮，所述齿轮内设有开口朝右的花键腔，所述加工腔右侧内壁上固定连接有位于所述主电机上侧的发电机，所述发电机内转动连接有向左延伸的发电机轴，所述发电机左侧端面上固定连接有电磁铁，所述加工腔后侧内壁固定连接有位于所述发电机轴左侧的固定板，所述固定板上转动连接有左右延伸的齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有位于所述固定板左侧的副齿轮，所述主轴急停装置上侧设有动能转换储存装置，所述动能转换储存装置用于在设备完全失电后，即所述主轴急停装置无法通过发电制动时，对所述主轴提供急停保护，所述加工腔下侧开口处设有急停触发装置，所述急停触发装置用于开启和关闭所述主轴急停装置、所述动能转换储存装置对所述主轴的急停保护功能。
可优选地，所述车刀限位保护装置包括转动连接于所述加工腔右侧内壁上且向左延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述加工腔右侧内壁上的横移电机，所述电机轴上平键连接有滑筒，所述滑筒上转动连接有转盘，所述转盘左侧端面上固定连接有副固定杆，所述加工腔左侧内壁上转动连接有向右延伸的副丝杆，所述副丝杆能与所述滑筒平键连接，所述副丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母前侧端面上固定连接有刀架，所述刀架上设有向上延伸的车刀，所述刀架右侧端面上固定连接有副推杆，所述副推杆能与所述副固定杆抵接，所述加工腔后侧内壁上固定连接有位于所述移动螺母右侧的电磁铁，所述电磁铁能与所述刀架抵接，所述电磁铁与所述转盘之间连接有副复位弹簧。
可优选地，所述副齿轮与所述齿轮啮合连接，所述齿轮轴上固定连接有位于所述固定板右侧的锥齿轮，所述齿轮轴上平键连接有位于所述锥齿轮右侧的锥形套筒，所述锥形套筒能与所述发电机轴平键连接，所述锥形套筒与所述电磁铁之间连接有压缩弹簧。
可优选地，所述动能转换储存装置包括固定连接于所述加工腔后侧内壁上的油箱，所述加工腔后侧内壁上固定连接有位于所述油箱右侧的液泵，所述液泵与所述油箱之间相通连接有输送管，所述液泵内转动连接有向下延伸至所述加工腔端面外的传动轴，所述传动轴上设有副锥齿轮，所述副锥齿轮内设有开口朝上的内孔，所述内孔与所述传动轴平键连接，所述副锥齿轮与所述液泵之间连接有复位弹簧，所述副锥齿轮能与所述锥齿轮啮合连接，所述副锥齿轮下侧端面上固定连接有向下延伸的从动杆，所述从动杆与所述锥形套筒抵接，所述加工腔后侧内壁上固定连接有位于所述液泵右侧的储油箱，所述储油箱内设有开口朝上的储存腔，所述储存腔与所述液泵之间相通连接有连接管，所述连接管上设有所述单向阀，所述单向阀单向向右相通，所述储存腔内滑动连接有活塞，所述活塞与所述储存腔上侧内壁之间连接有副弹簧，所述储存腔与所述油箱之间相通连接有回流管，所述回流管上设有阀体，所述阀体内设有阀体腔，所述阀体腔右侧内壁上滑动连接有能密封所述回流管与所述阀体腔相通处的阀芯，所述阀芯下侧端面上固定连接有向下延伸至所述阀体端面外的推杆，所述阀芯与所述阀体腔下侧内壁之间连接有弹簧，所述推杆上固定连接有位于所述阀体下侧的l形杆，所述l形杆上转动连接有与所述副锥齿轮上侧端面抵接的转轮。
可优选地，所述急停触发装置包括平键连接于所述主轴上且位于所述齿轮右侧的花键轮，所述花键轮与所述花键腔花键连接，所述花键轮右侧端面上固定连接有转筒，所述主轴贯穿所述转筒，所述主轴上滑动连接有位于所述转筒右侧的连接板，所述连接板与所述转筒转动连接，所述加工腔下侧内壁上设有开口朝下的滑槽，所述滑槽内滑动连接有上下延伸的滑杆，所述滑杆上固定连接有位于所述加工腔内的插块，所述插块内设有开口朝后的插槽，所述连接板能延伸至所述插槽内，所述插块左侧端面上固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有转杆，所述转杆转动连接处设有副扭转弹簧，所述箱门滑动连接于所述加工腔下侧开口处，所述箱门上侧锻马上固定连接有限位块，所述限位块位于所述转杆右侧，且所述限位块能与所述转杆抵接。
本发明的有益效果是：本发明的车刀限位保护装置能在车刀靠近四爪卡盘时，能自动停止车刀继续向靠近卡盘一侧移动，从而实现车刀的急停保护，避免车刀与卡盘相撞，主轴急停装置能在车床箱门被打开后，自动实现对主轴的急停功能，在车床通电时，主轴急停装置能将主轴动作转化为电能进行急停，在车床失电后，主轴急停装置能主轴动能转为液压能储存，从而将在车床通电和失电后均能提供保护因此本发明能提供两种方式实现主轴急停保护，既能在通电时，利用制动时的主轴动能，也能在车床完全失电后进行急停保护，同时能实现车刀的急停保护。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种车床的急停保护装置的整体结构示意图；
图2为图1的“a”处的结构放大示意图；
图3为图2的“b”处的结构放大示意图；
图4为图2的“c-c”方向的结构示意图；
图5为图1的“d”处的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种车床的急停保护装置，主要应用于车床，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种车床的急停保护装置，包括车床主体11，所述车床主体11内设有开口朝下的加工腔12，所述加工腔12内设有车刀限位保护装置101，所述车刀限位保护装置101能避免车刀23与夹持机构25相撞，即所述车刀限位保护装置101能自动实现车刀23急停保护，所述加工腔12内设有主轴急停装置102，所述主轴急停装置102用于箱门19意外开启时，对主轴27进行急停保护，避免非操作人员意外开启箱门19发生意外，所述主轴急停装置102通过将所述主轴27旋转动能转化为电能实现急停运动，所述主轴急停装置102包括抓单连接于所述车床主体11右侧内壁上且向左延伸的主轴27，所述主轴27上动力连接有固定连接于所述加工腔12右侧内壁上的主电机35，所述夹持机构25设置于所述主轴27上，所述主轴27上转动连接有位于所述夹持机构25右侧的齿轮26，所述齿轮26内设有开口朝右的花键腔38，所述加工腔12右侧内壁上固定连接有位于所述主电机35上侧的发电机33，所述发电机33内转动连接有向左延伸的发电机轴34，所述发电机33左侧端面上固定连接有电磁铁47，所述加工腔12后侧内壁固定连接有位于所述发电机轴34左侧的固定板39，所述固定板39上转动连接有左右延伸的齿轮轴29，所述齿轮轴29上固定连接有位于所述固定板39左侧的副齿轮28，所述主轴急停装置102上侧设有动能转换储存装置103，所述动能转换储存装置103用于在设备完全失电后，即所述主轴急停装置102无法通过发电制动时，对所述主轴27提供急停保护，所述加工腔12下侧开口处设有急停触发装置104，所述急停触发装置104用于开启和关闭所述主轴急停装置102、所述动能转换储存装置103对所述主轴27的急停保护功能。
有益地，所述车刀限位保护装置101包括转动连接于所述加工腔12右侧内壁上且向左延伸的电机轴14，所述电机轴14上动力连接有固定连接于所述加工腔12右侧内壁上的横移电机13，所述电机轴14上平键连接有滑筒73，所述滑筒73上转动连接有转盘74，所述转盘74左侧端面上固定连接有副固定杆72，所述加工腔12左侧内壁上转动连接有向右延伸的副丝杆24，所述副丝杆24能与所述滑筒73平键连接，所述副丝杆24上螺纹连接有移动螺母21，所述移动螺母21前侧端面上固定连接有刀架22，所述刀架22上设有向上延伸的车刀23，所述刀架22右侧端面上固定连接有副推杆70，所述副推杆70能与所述副固定杆72抵接，所述加工腔12后侧内壁上固定连接有位于所述移动螺母21右侧的电磁铁20，所述电磁铁20能与所述刀架22抵接，所述电磁铁20与所述转盘74之间连接有副复位弹簧71，通过所述副推杆70推动所述副固定杆72、所述转盘74、所述滑筒73向右移动，从而使所述副丝杆24与所述滑筒73脱离接触，从而实现避免所述移动螺母21继续带动所述车刀23右移，使所述车刀23与所述夹持机构25相撞。
有益地，所述副齿轮28与所述齿轮26啮合连接，所述齿轮轴29上固定连接有位于所述固定板39右侧的锥齿轮41，所述齿轮轴29上平键连接有位于所述锥齿轮41右侧的锥形套筒46，所述锥形套筒46能与所述发电机轴34平键连接，所述锥形套筒46与所述电磁铁47之间连接有压缩弹簧48，通过所述齿轮26带动所述副齿轮28转动，从而将所述主轴27、所述齿轮26的旋转动能转化为所述发电机33做功产生的电能，从而实现所述主轴27的急停。
有益地，所述动能转换储存装置103包括固定连接于所述加工腔12后侧内壁上的油箱30，所述加工腔12后侧内壁上固定连接有位于所述油箱30右侧的液泵31，所述液泵31与所述油箱30之间相通连接有输送管42，所述液泵31内转动连接有向下延伸至所述加工腔12端面外的传动轴60，所述传动轴60上设有副锥齿轮57，所述副锥齿轮57内设有开口朝上的内孔58，所述内孔58与所述传动轴60平键连接，所述副锥齿轮57与所述液泵31之间连接有复位弹簧49，所述副锥齿轮57能与所述锥齿轮41啮合连接，所述副锥齿轮57下侧端面上固定连接有向下延伸的从动杆59，所述从动杆59与所述锥形套筒46抵接，所述加工腔12后侧内壁上固定连接有位于所述液泵31右侧的储油箱32，所述储油箱32内设有开口朝上的储存腔62，所述储存腔62与所述液泵31之间相通连接有连接管43，所述连接管43上设有所述单向阀44，所述单向阀44单向向右相通，所述储存腔62内滑动连接有活塞61，所述活塞61与所述储存腔62上侧内壁之间连接有副弹簧63，所述储存腔62与所述油箱30之间相通连接有回流管45，所述回流管45上设有阀体50，所述阀体50内设有阀体腔53，所述阀体腔53右侧内壁上滑动连接有能密封所述回流管45与所述阀体腔53相通处的阀芯51，所述阀芯51下侧端面上固定连接有向下延伸至所述阀体50端面外的推杆54，所述阀芯51与所述阀体腔53下侧内壁之间连接有弹簧52，所述推杆54上固定连接有位于所述阀体50下侧的l形杆55，所述l形杆55上转动连接有与所述副锥齿轮57上侧端面抵接的转轮56，通过所述副锥齿轮57与所述锥齿轮41啮合连接，能将所述主轴27的旋转动能转化为所述储存腔62内的液压势能和所述副弹簧63的弹性势能。
有益地，所述急停触发装置104包括平键连接于所述主轴27上且位于所述齿轮26右侧的花键轮37，所述花键轮37与所述花键腔38花键连接，所述花键轮37右侧端面上固定连接有转筒36，所述主轴27贯穿所述转筒36，所述主轴27上滑动连接有位于所述转筒36右侧的连接板15，所述连接板15与所述转筒36转动连接，所述加工腔12下侧内壁上设有开口朝下的滑槽18，所述滑槽18内滑动连接有上下延伸的滑杆64，所述滑杆64上固定连接有位于所述加工腔12内的插块17，所述插块17内设有开口朝后的插槽16，所述连接板15能延伸至所述插槽16内，所述插块17左侧端面上固定连接有固定杆66，所述固定杆66上转动连接有转杆68，所述转杆68转动连接处设有副扭转弹簧69，所述箱门19滑动连接于所述加工腔12下侧开口处，所述箱门19上侧锻马上固定连接有限位块67，所述限位块67位于所述转杆68右侧，且所述限位块67能与所述转杆68抵接，通过手动推动滑杆64向上移动，使所述连接板15延伸至所述插槽16内，从而使向左拉动所述箱门19时能带动所述连接板15左移，从而完成所需的触发运动。
以下结合图1至图5对本文中的一种车床的急停保护装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态：连接板15位于右限位处，花键轮37未和花键腔38花键连接，插块17、滑杆64位于下限位处，插槽16未和连接板15接触，箱门19处于右限位处，限位块67位于转杆68右侧，电磁铁20未通电，副复位弹簧71处于正常状态，滑筒73与副丝杆24平键连接，电磁铁47通电吸附锥形套筒46，使锥形套筒46与发电机轴34平键连接，副锥齿轮57位于上限位处，副锥齿轮57未和锥齿轮41啮合连接，副锥齿轮57使l形杆55、阀芯51位于上限位处，使回流管45与阀体腔53相通；车刀23急停保护过程，横移电机13带动电机轴14转动，电机轴14通过平键连接带动滑筒73转动，滑筒73通过平键连接带动副丝杆24转动，副丝杆24通过螺纹连接带动移动螺母21向右移动，移动螺母21带动刀架22、副推杆70、车刀23右移，当副推杆70与副固定杆72抵接后，副推杆70推动副固定杆72、转盘74、滑筒73向右移动，使滑筒73与副丝杆24脱离接触，从而使副丝杆24停止，避免车刀23与夹持机构25相撞，若在滑筒73与副丝杆24脱离之后，移动螺母21仍右移，则刀架22右移与电磁铁20抵接，从而限制刀架22继续右移，并使副丝杆24停止，从而进一步避免车刀23与夹持机构25相撞，之后若需要移动螺母21左移，则电磁铁20通电吸附转盘74，使滑筒73与副丝杆24再次平键连接，从而能带动副丝杆24转动，使移动螺母21左移，当副推杆70左移与副固定杆72脱离之后，电磁铁20失电；手动推动滑杆64、插块17、插槽16向上移动，使连接板15延伸至插槽16内，从而开启主轴27急停保护功能；在车床通电状态下，若人为拉动箱门19向左移动，则箱门19带动限位块67左移使限位块67与转杆68抵接，限位块67带动转杆68、固定杆66、插块17、连接板15、转筒36、花键轮37左移，使花键轮37与花键腔38花键连接，之后连接板15、固定杆66停止左移，限位块67推动转杆68转动，使限位块67左移到转杆68左侧，同时主电机35停转，主轴27通过平键连接带动花键轮37转动，花键轮37通过与花键腔38的花键连接带动齿轮26转动，齿轮26带动副齿轮28、齿轮轴29转动，齿轮轴29通过平键连接带动锥形套筒46转动，锥形套筒46通过平键连接带动发电机轴34转动，发电机轴34使发电机33工作发电，从而将主轴27的旋转运动转化点电能，从而实现主轴27的急停保护；在车床突然断电后，且此时有人向左拉开箱门19，由于发电机33未通电无磁场，无法有效急停主轴27，若人为拉动箱门19向左移动，则箱门19带动限位块67左移使限位块67与转杆68抵接，限位块67带动转杆68、固定杆66、插块17、连接板15、转筒36、花键轮37左移，使花键轮37与花键腔38花键连接，之后连接板15、固定杆66停止左移，限位块67推动转杆68转动，使限位块67左移到转杆68左侧，同时主电机35停转,电磁铁47失电，在压缩弹簧48作用下，锥形套筒46左移到左限位处，在复位弹簧49作用下，副锥齿轮57向下移动到下限位处，使副锥齿轮57与锥齿轮41啮合连接，同时在弹簧52作用下，阀芯51下移使回流管45与阀体腔53不相通，同时主轴27通过平键连接带动花键轮37转动，花键轮37通过与花键腔38花键连接带动齿轮26转动，齿轮26通过啮合连接带动副齿轮28转动，副齿轮28带动齿轮轴29、锥齿轮41转动，锥齿轮41通过啮合连接带动副锥齿轮57转动，副锥齿轮57通过平键连接带动传动轴60转动，传动轴60带动液泵31工作，液泵31将油箱30内的液压油通过输送管42、连接管43、单向阀44输送到储油箱32内，并推动活塞61上移使副弹簧63压缩，从而将主轴27动能转化为副弹簧63的弹性势能和液压油的势能；之后车床恢复通电之后，电磁铁47吸附锥形套筒46，使锥形套筒46右移到右限位处，从而使锥形套筒46推动从动杆59、副锥齿轮57上移复位，副锥齿轮57推动l形杆55、推杆54、阀芯51上移复位，使回流管45与阀体腔53相通，之后在副弹簧63作用下，活塞61下移复位，使储存腔62内的液压油通过回流管45、阀体腔53流回油箱30内；当人为推动箱门19右移复位时，箱门19右移过程中限位块67推动转杆68右移复位，转杆68带动连接板15右移复位，使连接板15与花键腔38脱离接触，之后限位块67右移到转杆68右侧，之后手动向前拉动滑杆64，使连接板15与插槽16脱离接触，从而完成复位。
本发明的有益效果是：本发明的车刀限位保护装置能在车刀靠近四爪卡盘时，能自动停止车刀继续向靠近卡盘一侧移动，从而实现车刀的急停保护，避免车刀与卡盘相撞，主轴急停装置能在车床箱门被打开后，自动实现对主轴的急停功能，在车床通电时，主轴急停装置能将主轴动作转化为电能进行急停，在车床失电后，主轴急停装置能主轴动能转为液压能储存，从而将在车床通电和失电后均能提供保护因此本发明能提供两种方式实现主轴急停保护，既能在通电时，利用制动时的主轴动能，也能在车床完全失电后进行急停保护，同时能实现车刀的急停保护。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
1.一种车床的急停保护装置，包括车床主体，其特征在于：所述车床主体内设有开口朝下的的加工腔，所述加工腔内设有车刀限位保护装置，所述车刀限位保护装置能避免车刀与夹持机构相撞，即所述车刀限位保护装置能自动实现车刀急停保护，所述加工腔内设有主轴急停装置，所述主轴急停装置用于箱门意外开启时，对主轴进行急停保护，避免非操作人员意外开启箱门发生意外，所述主轴急停装置通过将所述主轴旋转动能转化为电能实现急停运动，所述主轴急停装置包括抓单连接于所述车床主体右侧内壁上且向左延伸的主轴，所述主轴上动力连接有固定连接于所述加工腔右侧内壁上的主电机，所述夹持机构设置于所述主轴上，所述主轴上转动连接有位于所述夹持机构右侧的齿轮，所述齿轮内设有开口朝右的花键腔，所述加工腔右侧内壁上固定连接有位于所述主电机上侧的发电机，所述发电机内转动连接有向左延伸的发电机轴，所述发电机左侧端面上固定连接有电磁铁，所述加工腔后侧内壁固定连接有位于所述发电机轴左侧的固定板，所述固定板上转动连接有左右延伸的齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有位于所述固定板左侧的副齿轮，所述主轴急停装置上侧设有动能转换储存装置，所述动能转换储存装置用于在设备完全失电后，即所述主轴急停装置无法通过发电制动时，对所述主轴提供急停保护，所述加工腔下侧开口处设有急停触发装置，所述急停触发装置用于开启和关闭所述主轴急停装置、所述动能转换储存装置对所述主轴的急停保护功能。
2.如权利要求1所述的一种车床的急停保护装置，其特征在于：所述车刀限位保护装置包括转动连接于所述加工腔右侧内壁上且向左延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述加工腔右侧内壁上的横移电机，所述电机轴上平键连接有滑筒，所述滑筒上转动连接有转盘，所述转盘左侧端面上固定连接有副固定杆，所述加工腔左侧内壁上转动连接有向右延伸的副丝杆，所述副丝杆能与所述滑筒平键连接，所述副丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母前侧端面上固定连接有刀架，所述刀架上设有向上延伸的车刀，所述刀架右侧端面上固定连接有副推杆，所述副推杆能与所述副固定杆抵接，所述加工腔后侧内壁上固定连接有位于所述移动螺母右侧的电磁铁，所述电磁铁能与所述刀架抵接，所述电磁铁与所述转盘之间连接有副复位弹簧。
3.如权利要求1所述的一种车床的急停保护装置，其特征在于：所述副齿轮与所述齿轮啮合连接，所述齿轮轴上固定连接有位于所述固定板右侧的锥齿轮，所述齿轮轴上平键连接有位于所述锥齿轮右侧的锥形套筒，所述锥形套筒能与所述发电机轴平键连接，所述锥形套筒与所述电磁铁之间连接有压缩弹簧。
4.如权利要求3所述的一种车床的急停保护装置，其特征在于：所述动能转换储存装置包括固定连接于所述加工腔后侧内壁上的油箱，所述加工腔后侧内壁上固定连接有位于所述油箱右侧的液泵，所述液泵与所述油箱之间相通连接有输送管，所述液泵内转动连接有向下延伸至所述加工腔端面外的传动轴，所述传动轴上设有副锥齿轮，所述副锥齿轮内设有开口朝上的内孔，所述内孔与所述传动轴平键连接，所述副锥齿轮与所述液泵之间连接有复位弹簧，所述副锥齿轮能与所述锥齿轮啮合连接，所述副锥齿轮下侧端面上固定连接有向下延伸的从动杆，所述从动杆与所述锥形套筒抵接，所述加工腔后侧内壁上固定连接有位于所述液泵右侧的储油箱，所述储油箱内设有开口朝上的储存腔，所述储存腔与所述液泵之间相通连接有连接管，所述连接管上设有所述单向阀，所述单向阀单向向右相通，所述储存腔内滑动连接有活塞，所述活塞与所述储存腔上侧内壁之间连接有副弹簧，所述储存腔与所述油箱之间相通连接有回流管，所述回流管上设有阀体，所述阀体内设有阀体腔，所述阀体腔右侧内壁上滑动连接有能密封所述回流管与所述阀体腔相通处的阀芯，所述阀芯下侧端面上固定连接有向下延伸至所述阀体端面外的推杆，所述阀芯与所述阀体腔下侧内壁之间连接有弹簧，所述推杆上固定连接有位于所述阀体下侧的l形杆，所述l形杆上转动连接有与所述副锥齿轮上侧端面抵接的转轮。
5.如权利要求1所述的一种车床的急停保护装置，其特征在于：所述急停触发装置包括平键连接于所述主轴上且位于所述齿轮右侧的花键轮，所述花键轮与所述花键腔花键连接，所述花键轮右侧端面上固定连接有转筒，所述主轴贯穿所述转筒，所述主轴上滑动连接有位于所述转筒右侧的连接板，所述连接板与所述转筒转动连接，所述加工腔下侧内壁上设有开口朝下的滑槽，所述滑槽内滑动连接有上下延伸的滑杆，所述滑杆上固定连接有位于所述加工腔内的插块，所述插块内设有开口朝后的插槽，所述连接板能延伸至所述插槽内，所述插块左侧端面上固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有转杆，所述转杆转动连接处设有副扭转弹簧，所述箱门滑动连接于所述加工腔下侧开口处，所述箱门上侧锻马上固定连接有限位块，所述限位块位于所述转杆右侧，且所述限位块能与所述转杆抵接。
技术总结