本实用新型涉及一种钢带涂装装置，尤其涉及一种在带钢表面静电涂装粉末后的快速固化装置，其属于钢带涂装技术领域。
背景技术：
连续的卷材带钢在切割、成型、制作成成品之前，将金属卷材涂漆，制成预涂钢板称为彩色涂层板。现在彩色涂层板技术已经成为主要的工业涂装工艺技术。带钢涂层的流水生产线为：开卷辅助支撑、开卷机、上卷小车、鞍座、1#开卷夹送机、整线托架、2#开卷夹送机、汇合夹送机、压平机、1#张紧机、独立转向辊、前活套、1#小托辊、1#对中机、检测装置支架、2#张紧机、1#托辊、前处理机组、动力挤干机、辊刷机、排风系统、1#热风吹扫、2#对中机、涂布系统、2#冷风吹扫、固化炉、悬垂检测支架、2#强冷支撑辊、强冷装置、1#夹送式对中机、强冷挤干机、强冷转向辊、2#热风吹扫、4#张紧机、后活套、冷覆膜机组、检查平台、5#张紧机、收卷夹送机、收卷机、收卷辅助支撑、下卷小车、助卷器、取料平台、车间管路、液压系统、气动系统、电控系统、化涂机供液系统，1#剪切机、铆接机、铆接机模具、cpc对中装置、焊缝检测装置、悬垂检测、红外板温仪、2#剪切机、epc对中装置。
金属以卷材形式上到开卷机上,在生产流水线中第一步为预清洗,使用脱脂剂去除带钢表面的油脂,并使用辊刷打磨除去带钢表面的物理污染物。然后将带钢送到入口贮存活套(积料架)中,活套辊移动可以积累较大长度的带钢。当一卷带钢运行结束时,活套开始释放带钢,同时将下一卷带钢与上一卷带钢缝合在一起,将带钢连续地供应给生产线而不会中断此工艺。下一步,将带钢送入化学处理区，先用脱脂剂清洗,再用刷辊刷洗。接着采用磷酸盐、铬酸盐和复合氧化物钝化封闭,在钢板表面形成一层化学转化膜,也可以采用铬酸盐涂覆的方式在钢板表面形成一层含重铬离子的化学涂层。有些生产线在使用涂铬工艺时,会在涂铬之前增加一种表面调整工艺,使用的药剂可以是弱酸或弱碱性。接着,将带钢烘干而最终送至辊涂机和烘烤炉。较为普通的工艺是有两个涂装段,每一个辊涂机后面跟着一个烘烤炉。常常是涂装底漆后烘干,然后再涂装另一道面漆和背面漆。有些生产线会设置一个层压贴膜机或压花机与涂装机组联机,但这种方式并不普及,因为这两种产品的生产速度较慢,严重影响生产线的效率。
专利cn101249605b公开了一种金属卷材彩涂生产方法及生产装置，通过带料开卷：使用开卷机，将1号钢带料卷逐渐展开，得到1号带料；1号带料夹送：使用夹送装置将1号钢带向下游输送；1号带料入口剪切；汇合夹送；铆接；压平；入口活套；脱脂；水洗；化涂；化涂烘干；粉末喷涂：在钢带表面喷涂粉末涂层；喷涂固化：在固化炉中进行粉末涂层固化处理；固化后强冷；出口活套；冷覆膜；剪前夹送；出料剪切；收料夹送；收卷。固化炉中设有260℃的循环热风，且位于固化炉的进口位置处设有红外(nir)辐照加热装置。通过使用上述方法和装置，可以实现“以粉代漆”的涂装技术，改善了环境，提高了彩钢的生产效率，可广泛应用于钢板彩涂中，具有良好的工业生产前景和应用潜力。
专利cn205904083u公开了一种板材表面粉末固化的紫外加红外辐照加热设备，该设备由红外烘道、紫外固化炉和挂板流水线组成；当设备进行红外属性粉末喷涂的时候，红外烘道中的熔平段、固化一段和固化二段均启动，并将紫外固化炉关闭；当设备进行紫外属性粉末喷涂的时候，将红外烘道中的熔平段和紫外固化炉启动，并将固化一段和固化二段关闭，即使固化一段和固化二段中处于非高温状态，也不会影响紫外属性粉末的固化。该设备能够用于红外属性粉末和紫外属性粉末的喷涂固化，而且该设备生产出的mdf板材表面喷涂均匀、封釉层完全密封无气孔，更重要的是该设备能够适合大尺寸mdf板材的喷涂作业。
上述专利虽然解决了大尺寸板材喷涂和“以粉代漆”的涂装技术，提高了彩钢的生产效率，但是，仍旧存在带钢涂层经过固化以后涂层无法均匀涂布和涂层固化后容易出现鞠皮的现象。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种在带钢表面静电涂装粉末后的快速固化装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种在带钢表面静电涂装粉末后的快速固化装置，依次包括开卷装置、清洗装置、化涂装置、固化炉和收卷装置，开卷装置包括开卷机、1#开卷夹送机、整线托架和2#开卷夹送机，清洗装置包括辊刷机ⅰ和辊刷机ⅱ，化涂装置包括化涂机和水汽烘干炉，固化炉包括熔融装置、流平装置、固化装置和冷却装置，收卷装置包括收卷夹送机和收卷机，熔融装置包括依次设置的辐射板、热风炉和迷宫式插板扣接密封结构体，辐射板和热风炉依次安装在固化炉上，迷宫式插板扣接密封结构体设在固化炉的顶部，流平装置包括与固化炉连接的密封支撑体，密封支撑体内设有超声波发生器，固化装置包括安装在固化炉上的温度控制系统，温度控制系统包括防爆耐高温风机ⅰ、防爆耐高温风机ⅱ和防爆耐高温风机ⅲ，冷却装置包括安装在炉体上的冷风机。
优选的，炉体外层依次设有外板和保温层，外板为岩棉隔热夹芯板，保温层为耐高温岩棉和硅酸铝毡。
优选的，热风炉与送风管ⅰ连接，送风管ⅰ沿炉体长度方向安装。
优选的，送风管ⅰ为不锈钢送风管，送风管ⅰ上均布有可调向型送风口。
优选的，防爆耐高温风机ⅰ、防爆耐高温风机ⅱ和防爆耐高温风机ⅲ分别与送风管ⅱ、送风管ⅲ和送风管ⅳ连接。
优选的，固化炉还包括输送装置，输送装置为一对分别设置在固化炉左右两侧的输送辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使带钢涂层的粉末达到熔融状态时，确保带钢在进入固化炉时粉末不会被吹掉，利用红外技术，透过涂层直接加热钢板，让钢板快速升温至180-220℃，提高固化炉里面粉末交联反应进程，以达到高限速、高产能生产。采用耐高温防爆风机，为节能型变频调速控制，随时调节温度范围。密封支撑体内设有超声波发生器，使带钢涂层在熔融状态下分布更均匀结合更紧密，固化后不易产生橘皮现象。炉体采用迷宫式插板扣接密封结构，能有效防止热量及系统的热散失，内板用不锈钢板。可调向型送风口使热风均匀的送到辊涂过的钢板表面，使钢板均匀受热，送风口可以方便的调节大小，以便调节炉内沿长度方向的温度要求。
附图说明
图1为本发明的流程示意图，
图2为图1的开卷装置放大图，
图3为图1的清洗装置放大图，
图4为图1的化涂装置放大图，
图5为图1的固化炉放大图，
图6为图1的收卷装置放大图，
图7为本发明的固化炉整体示意图，
图8为本发明的固化炉内部透视图，
图9为图7熔融装置放大图，
图10为图7流平装置、固化装置和冷却装置放大图。
在图中，1、开卷装置；2、清洗装置；3、化涂装置；4、固化炉；5、收卷装置；6、开卷机；7、1#开卷夹送机；8、整线托架；9、2#开卷夹送机；10、辊刷机ⅰ；11、辊刷机ⅱ；12、化涂机；13、水汽烘干炉；14、熔融装置；15、流平装置；16、固化装置；17、冷却装置；18、收卷夹送机；19、收卷机；20、辐射板；21、热风炉；22、迷宫式插板扣接密封结构体；23、炉体；24、密封支撑体；25、超声波发生器；26、防爆耐高温风机ⅰ；27、防爆耐高温风机ⅱ；28、防爆耐高温风机ⅲ；29、冷风机；30、外板；31、保温层；32、送风管ⅰ；33、送风管ⅱ；34、送风管ⅲ；35、送风管ⅳ；36、输送辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种在带钢表面静电涂装粉末后的快速固化装置，依次包括开卷装置1、清洗装置2、化涂装置3、固化炉4和收卷装置5，开卷装置1包括开卷机6、1#开卷夹送机7、整线托架8和2#开卷夹送机9，清洗装置2包括辊刷机ⅰ10和辊刷机ⅱ11，化涂装置3包括化涂机12和水汽烘干炉13，固化炉4包括熔融装置14、流平装置15、固化装置16和冷却装置17，收卷装置5包括收卷夹送机18和收卷机19，熔融装置14包括依次设置的辐射板20、热风炉21和迷宫式插板扣接密封结构体22，辐射板20和热风炉21依次安装在固化炉4上，固化炉4包括炉体23，迷宫式插板扣接密封结构体22设在炉体23顶部，流平装置15包括与固化炉4连接的密封支撑体24，密封支撑体24内设有超声波发生器25，固化装置16包括安装在固化炉4上的温度控制系统，温度控制系统包括防爆耐高温风机ⅰ26、防爆耐高温风机ⅱ27和防爆耐高温风机ⅲ28，冷却装置17包括安装在炉体23上的冷风机29。炉体23顶层依次设有外板30和保温层31，外板30为岩棉隔热夹芯板，保温层31为耐高温岩棉或硅酸铝毡。热风炉21与送风管ⅰ32连接，送风管ⅰ32沿炉体23长度方向安装。送风管ⅰ32为不锈钢送风管，送风管ⅰ32上均布有可调向型送风口。防爆耐高温风机ⅰ26、防爆耐高温风机ⅱ27和防爆耐高温风机ⅲ28分别与送风管ⅱ33、送风管ⅲ34和送风管ⅳ35连接。固化炉4还包括输送装置，输送装置为一对分别设置在固化炉4左右两侧的输送辊36。
工作原理
带钢通过开卷装置开卷后被送入脱脂装置进行预清洗，使用脱脂剂去除带钢表面的油脂,再被送入清洗装置进行清洗，并使用辊刷打磨除去带钢表面的物理污染物，先用脱脂剂清洗,再用刷辊刷洗。接着采用磷酸盐、铬酸盐和复合氧化物钝化封闭,在钢板表面形成一层化学转化膜,也可以采用铬酸盐涂覆的方式在钢板表面形成一层含重铬离子的化学涂层，并烘干。接着进入化涂装置进行化涂，再进入固化炉固化，再经收卷装置收卷，带钢经化涂后经过固化炉的熔融装置，使带钢上、下表面的粉末涂层达到熔融状态，再经过固化炉的流平装置使带钢涂层固化均匀，固化完成后的带钢涂层进入冷却装置冷却，熔融装置使用辐射板加热辐射，流平装置使用超声波振动装置振动，使带钢涂层分散更加均匀，固化装置使用逐级温度递减的方式固化涂层，冷却装置为冷风吹扫降温。
燃气红外辐射的目的一是使带钢上、下表面的粉末达到熔融状态，确保带钢在进入热风炉时粉末不会被吹掉，二是利用红外辐射技术，透过涂层直接加热钢板，让钢板快速升温至180-220℃，提高固化炉里面粉末交联反应进程，以达到高限速、高产能生产。燃气红外炉由四组辐射板组成，每组包含25个小单元，呈8/9/8并排排列。单组辐射板的功率为8kw，每小时消耗燃气25立方。四组辐射板成两上两下交叉排列。
热风固化炉分为四段：熔融段、流平段、固化段、冷却段，每段长10米。炉温设定在260-320℃，热源采用耐高温防爆风机，为节能型变频调速控制。炉体采用迷宫式插板扣接密封结构，能有效防止热量及系统的热散失，内板用不锈钢板，厚度1.0mm，配50厚硅酸铝棉毡，外板用δ150标准岩棉隔热夹芯板，保温层材料为耐高温岩棉和硅酸铝毡，硅酸铝毡装于炉板内侧，保温层总厚200mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种在带钢表面静电涂装粉末后的快速固化装置，其特征在于，依次包括开卷装置(1)、清洗装置(2)、化涂装置(3)、固化炉(4)和收卷装置(5)，开卷装置(1)包括开卷机(6)、1#开卷夹送机(7)、整线托架(8)和2#开卷夹送机(9)，清洗装置(2)包括辊刷机ⅰ(10)和辊刷机ⅱ(11)，化涂装置(3)包括化涂机(12)和水汽烘干炉(13)，固化炉(4)包括熔融装置(14)、流平装置(15)、固化装置(16)和冷却装置(17)，收卷装置(5)包括收卷夹送机(18)和收卷机(19)，熔融装置(14)包括依次设置的辐射板(20)、热风炉(21)和迷宫式插板扣接密封结构体(22)，辐射板(20)和热风炉(21)依次安装在固化炉(4)上，固化炉(4)包括炉体(23)，迷宫式插板扣接密封结构体(22)设在炉体(23)的顶部，流平装置(15)包括与固化炉(4)连接的密封支撑体(24)，密封支撑体(24)内设有超声波发生器(25)，固化装置(16)包括安装在固化炉(4)上的温度控制系统，温度控制系统包括防爆耐高温风机ⅰ(26)、防爆耐高温风机ⅱ(27)和防爆耐高温风机ⅲ(28)，冷却装置(17)包括安装在炉体上的冷风机(29)。
2.根据权利要求1所述的在带钢表面静电涂装粉末后的快速固化装置，其特征在于，炉体(23)顶层依次设有外板(30)和保温层(31)，外板(30)为岩棉隔热夹芯板，保温层(31)为耐高温岩棉或硅酸铝毡。
3.根据权利要求1所述的在带钢表面静电涂装粉末后的快速固化装置，其特征在于，热风炉(21)与送风管ⅰ(32)连接，送风管ⅰ(32)沿炉体(23)长度方向安装。
4.根据权利要求1所述的在带钢表面静电涂装粉末后的快速固化装置，其特征在于，送风管ⅰ(32)为不锈钢送风管，送风管ⅰ(32)上均布有可调向型送风口。
5.根据权利要求1所述的在带钢表面静电涂装粉末后的快速固化装置，其特征在于，防爆耐高温风机ⅰ(26)、防爆耐高温风机ⅱ(27)和防爆耐高温风机ⅲ(28)分别与送风管ⅱ(33)、送风管ⅲ(34)和送风管ⅳ(35)连接。
6.根据权利要求1所述的在带钢表面静电涂装粉末后的快速固化装置，其特征在于，固化炉(4)还包括输送装置，输送装置为一对分别设置在固化炉(4)左右两侧的输送辊(36)。
技术总结