本发明涉及一种制备铈锆铝复合氧化物的方法。
背景技术：
在汽车尾气三效催化剂中，γ-al2o3因具有稳定的高比表面积和很强的表面吸附能力，常被用作载体和涂层材料，ceo2-zro2因具有很好的储氧能力常被用作助剂。但al2o3在高温下易发生α相变而失去活性，ceo2-zro2高温下也容易烧结长大，其比表面积会急剧下降，导致储放氧性能降低。因此，提高三效催化剂性能的关键就是制备出在高温下具有优异织构性能和良好热稳定性能的催化材料。
近年来，将ceo2-zro2和al2o3组成在一起形成复合催化材料的研究报道已有不少，主要通过组元间相互阻隔或者形成固溶体来减少烧结，提高抗高温老化性能，同时又使催化材料具有大比表面积和高的贮氧性能。人们用ceo2-zro2与al2o3相互改性来提高ceo2-zro2的分散度和还原性能，增强催化剂的热稳定性。
目前，制备ceo2-zro2-al2o3（cza）的方法很多，如水热晶化法、浸渍法、溶胶凝胶法和共沉淀法，但是目前的cza材料还存在结构和织构不稳定的问题，制备工艺比较复杂，成本过高。高能球磨法是制备复合材料的一种有效而经济的方法，高能球磨可制备超饱和固溶体，也会使材料晶粒细化，产生内部缺陷，提高比表面积和催化活性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制备铈锆铝复合氧化物的方法。
本发明通过下面技术方案实现：
一种制备铈锆铝复合氧化物的方法，包括如下步骤：将30-40份ceo2和15-25份zro2放入行星式高能球磨机中，使用不锈钢罐和淬火钢球，球料比为10:1，转速为250r/min，氩气保护下球磨31-33h，再加入50-60份al2o3粉末，然后继续球磨31-33h，再将所制得的粉末置于箱式电阻炉中，于885-895℃下焙烧2.5-3.5h，冷却即得；各原料均为重量份。
优选地，所述的方法中，氩气保护下球磨32h。
优选地，所述的方法中，于8909℃下焙烧3h。
本发明技术效果：
该方法简便、快捷、易操作，可制备出含大量ceo2-zro2固溶体的复合粉体，制备的铈锆铝复合氧化物具有良好的稳定性能，较大比表面积和优异的催化活性。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。
实施例1
一种制备铈锆铝复合氧化物的方法，包括如下步骤：将35份ceo2和20份zro2放入行星式高能球磨机中，使用不锈钢罐和淬火钢球，球料比为10:1，转速为250r/min，氩气保护下球磨32h，再加入55份al2o3粉末，然后继续球磨32h，再将所制得的粉末置于箱式电阻炉中，于890℃下焙烧3h，冷却即得；各原料均为重量份。
实施例2
一种制备铈锆铝复合氧化物的方法，包括如下步骤：将30份ceo2和15份zro2放入行星式高能球磨机中，使用不锈钢罐和淬火钢球，球料比为10:1，转速为250r/min，氩气保护下球磨31h，再加入50份al2o3粉末，然后继续球磨31h，再将所制得的粉末置于箱式电阻炉中，于885℃下焙烧2.5h，冷却即得；各原料均为重量份。
实施例3
一种制备铈锆铝复合氧化物的方法，包括如下步骤：将40份ceo2和25份zro2放入行星式高能球磨机中，使用不锈钢罐和淬火钢球，球料比为10:1，转速为250r/min，氩气保护下球磨33h，再加入60份al2o3粉末，然后继续球磨33h，再将所制得的粉末置于箱式电阻炉中，于895℃下焙烧3.5h，冷却即得；各原料均为重量份。
该方法简便、快捷、易操作，可制备出含大量ceo2-zro2固溶体的复合粉体，制备的铈锆铝复合氧化物具有良好的稳定性能，较大比表面积和优异的催化活性。
1.一种制备铈锆铝复合氧化物的方法，其特征在于包括如下步骤：将30-40份ceo2和15-25份zro2放入行星式高能球磨机中，使用不锈钢罐和淬火钢球，球料比为10:1，转速为250r/min，氩气保护下球磨31-33h，再加入50-60份al2o3粉末，然后继续球磨31-33h，再将所制得的粉末置于箱式电阻炉中，于885-895℃下焙烧2.5-3.5h，冷却即得；各原料均为重量份。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：氩气保护下球磨32h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：于8909℃下焙烧3h。
技术总结