本实用新型涉及建筑装饰外墙领域，具体涉及一种建筑外墙装饰构件成型模具。
背景技术：
随着建筑业的飞速发展，建筑材料也在千变万化的发展着，建筑材料在带给建筑使用功能性的同时，给建筑带来的感官效果也是不容忽视的，尤其对建筑外墙来说，其材料的美观质感及色彩则会带给人们最直接的艺术效果。
超高性能混凝土，简称uhpc(ultra-highperformanceconcrete)，也称作活性粉末混凝土，具有超高的耐久性和超高的力学性能。与传统混凝土相比而言，uhpc是具备高强度、高密实性、极佳的耐久性及高韧性的建筑材料。
uhpc材料融结构与功能于一体，集科技、绿色和艺术于一身，具有丰富的美学表现力，能够展示出丰富的表面肌理和独具创意的外型特征。uhpc材料用于建筑幕墙的装饰构件的关键在于它的连接技术，保证节点有足够的承载能力且不造成施工困难是构件设计的重点。
目前，uhpc装配式装饰构件常见的连接方式为预埋套筒，但对锚固深度有较高要求，导致uhpc装饰构件厚度整体较厚，采用点式连接，挠度较大，不利于大面积装饰板使用；点式安装要求按照一定的顺序进行安装，不利于后期维护更换。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种建筑外墙装饰构件成型模具，使得成型后的uhpc装饰构件实现单元模块化，进而能够进行装配式安装，缩短了加工和安装周期，降低了生产成本，提高了设计的灵活性。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种建筑外墙装饰构件成型模具，包括上模和下模，所述上模的底面开设有定型腔，所述定型腔内凸出设有一体连接的两个定型块，其中一个所述定型块的底部为向下倾斜的斜面，所述定型块与定型腔的侧壁之间形成菱形槽，所述上模两侧的边缘凸出设有定位块；所述下模的上端开设有浇注腔，所述浇注腔与所述定型腔对应匹配，所述浇注腔内凸出设有v形块，所述下模两侧的边缘开设有与所述定位块对应的定位槽；所述上模和下模之间还设有菱形预埋件，所述菱形预埋件插嵌在所述菱形槽内。
优选地，所述菱形槽内均匀设有插孔，所述菱形预埋件上设有与所述插孔一一对应的插片。
优选地，所述下模的端面上四角分布有定位销，所述上模的底面上四角分布有与所述定位销一一对应的定位孔。
优选地，所述上模和下模的两侧在对应的位置上均开设有浇孔。
优选地，所述上模和下模均为树脂模具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，先在下模内的浇注腔内浇注uhpc材料，待控制初凝时间在25分钟后，放入菱形预埋件，然后再浇注一层uhpc，最后用上模定型，通过上述结构，最终形成的装饰构件单元可以直接装配连接在底板上，缩短了加工和安装周期，降低了生产成本，提高了设计的灵活性。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型提供的一种建筑外墙装饰构件成型模具的装配示意图；
图2为本实用新型中上模的结构示意图；
图3为本实用新型中上模的仰视示意图；
图4为本实用新型中下模的结构示意图；
图5为本实用新型中下模的俯视示意图；
图6为本实用新型中装饰构件单元的外观示意图；
图7为本实用新型中装饰构件单元的装配示意图。
其中，附图标记具体说明如下：上模1、定型腔1-1、定型块1-2、菱形槽1-3、定位块1-4、定位孔1-5、插孔1-6、下模2、浇注腔2-1、v形块2-2、定位槽2-3、定位销2-4、菱形预埋件3、插片3-1、装饰构件单元4、金属底板5。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1—5所示，本实用新型提供一种建筑外墙装饰构件成型模具，包括上模1和下模2，上模1的底面开设有定型腔1-1，定型腔1-1内凸出设有一体连接的两个定型块1-2，其中一个定型块1-2的底部为向下倾斜的斜面，定型块1-2与定型腔1-1的侧壁之间形成菱形槽1-3，上模1两侧的边缘凸出设有定位块1-4；下模2的上端开设有浇注腔2-1，浇注腔2-1内填充uhpc材料，浇注腔2-1与定型腔1-1对应匹配，浇注腔2-1内凸出设有v形块2-2，下模2两侧的边缘开设有与定位块1-4对应的定位槽2-3；上模1和下模2之间还设有菱形预埋件3，菱形预埋件3插嵌在菱形槽1-3内。
通过以上技术方案，uhpc作为一种具有高强度、高耐久性、高柔韧性、良好自流平性能等特性的超高性能混凝土，采用常温养护，避免了类似产品需要蒸养的难题。在下模2的浇注腔2-1内浇注uhpc材料，待控制初凝时间在25分钟后，在初步成型的构件上放上菱形预埋件3，然后再填充约1㎝厚的uhpc材料，最后用上模1定型，定型腔1-1与浇注腔2-1对应，定型腔1-1内的定型块1-2压盖在uhpc材料上，同时菱形预埋件3上的插片3-1插嵌在菱形槽1-3内的插孔1-5中，待uhpc材料固化后即完成模具定型。如图6和图7所示，定型完成后形成单个装饰构件单元4，插片3-1从该构件单元的背侧伸出用于与金属底板5连接，可以将单个装饰构件单元4分别拼接在背侧的金属底板5上，实现了装配式安装，最后将金属底板5整体安装到幕墙上即可。
本实施例中，菱形槽1-3内均匀设有插孔1-6，菱形预埋件3上设有与插孔1-6一一对应的插片3-1，便于菱形预埋件3整体精准嵌设在在菱形槽1-3内。
本实施例中，下模2的端面上四角分布有定位销2-4，上模1的底面上四角分布有与定位销2-4一一对应的定位孔1-5，在将上模1盖压在下模2上时，定位孔1-5从定位销2-4内穿过，保证上模1能够与下模2对准进而准确压盖。
本实施例中，上模1和下模2的两侧在对应的位置上均开设有浇孔。
本实施例中，上模1和下模2均为树脂模具，树脂材料具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强，并且制作成本较低。
综上，本实用新型浇注成型的装饰构件可以实现单元模块化拼接，进而能够进行装配式安装，缩短了加工和安装周期，降低了生产成本，提高了设计的灵活性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑外墙装饰构件成型模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的底面开设有定型腔(1-1)，所述定型腔(1-1)内凸出设有一体连接的两个定型块(1-2)，其中一个所述定型块(1-2)的底部为向下倾斜的斜面，所述定型块(1-2)与定型腔(1-1)的侧壁之间形成菱形槽(1-3)，所述上模(1)两侧的边缘凸出设有定位块(1-4)；所述下模(2)的上端开设有浇注腔(2-1)，所述浇注腔(2-1)与所述定型腔(1-1)对应匹配，所述浇注腔(2-1)内凸出设有v形块(2-2)，所述下模(2)两侧的边缘开设有与所述定位块(1-4)对应的定位槽(2-3)；所述上模(1)和下模(2)之间还设有菱形预埋件(3)，所述菱形预埋件(3)插嵌在所述菱形槽(1-3)内。
2.根据权利要求1所述的一种建筑外墙装饰构件成型模具，其特征在于：所述菱形槽(1-3)内均匀设有插孔(1-6)，所述菱形预埋件(3)上设有与所述插孔(1-6)一一对应的插片(3-1)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑外墙装饰构件成型模具，其特征在于：所述下模(2)的端面上四角分布有定位销(2-4)，所述上模(1)的底面上四角分布有与所述定位销(2-4)一一对应的定位孔(1-5)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑外墙装饰构件成型模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的两侧在对应的位置上均开设有浇孔。
5.根据权利要求1所述的一种建筑外墙装饰构件成型模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)均为树脂模具。
技术总结