本实用新型涉及石油分离计量设备技术领域，具体为加热搅拌型石油分离计量罐。
背景技术：
石油分离存储过程中为了使油水分离，可采用化学破乳分离方式，需大量消耗脱水剂、破乳剂等各种化学试剂，但是化学试剂消耗量偏大，增大了原油生产成本。另外还可以采用离心沉降分离方式，需要用到离心设备，原油容易从离心设备溅射出去。采用自然沉降分离方式，则油水分离效率较低。
现有的加热搅拌型石油分离计量罐使用成本较高，不能有效的水蒸气进行回收利用，同时单独的加热搅拌工作效率较低，也不能及时的知道罐内的温度。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于现有的加热搅拌型石油分离计量罐使用成本较高，不能有效的水蒸气进行回收利用，同时单独的加热搅拌工作效率较低，也不能及时的知道罐内的温度的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供加热搅拌型石油分离计量罐，能够对水蒸气进行回收利用，进行二次加热，降低使用成本，利用加热、搅拌和加药能够有效的提高石油分离的效率。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
加热搅拌型石油分离计量罐，包括罐体、加药箱、电机、蒸汽管和储水箱，所述罐体的内腔左右侧壁中央位置螺栓连接有加热板，所述罐体的顶部左侧安装有加药箱，所述罐体的顶部中央位置螺栓连接有电机，所述电机的底部动力输出端固定安装有转轴，所述转轴的左右两侧均焊接有多个搅拌杆，所述罐体的顶部右侧固定安装有蒸汽管，所述蒸汽管的另一端螺纹连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接储水箱，所述储水箱位于罐体的内腔底部。
作为本实用新型所述的加热搅拌型石油分离计量罐的一种优选方案，其中：所述罐体的顶部右侧开有进料口，所述罐体的左侧底部开有出料口，所述进料口和出料口均螺纹连接有密封盖。
作为本实用新型所述的加热搅拌型石油分离计量罐的一种优选方案，其中：所述罐体的前侧壁左侧固定设置有观察窗，所述罐体的前侧壁右侧固定安装有计量板，所述计量板的前侧壁右侧设置有温度显示器，所述温度显示器的后侧壁固定安装有温度传感器。
作为本实用新型所述的加热搅拌型石油分离计量罐的一种优选方案，其中：所述加药箱的底部固定安装有输药管，所述输药管的右侧中央位置转动连接手动阀。
作为本实用新型所述的加热搅拌型石油分离计量罐的一种优选方案，其中：所述储水箱的左侧壁底部安装有水管，所述水管贯穿罐体与储水箱相连接，所述水管的顶部固定设置有水龙头。
与现有技术相比：通过罐体内的加热板可以对石油进行加热，再利用电机带动转轴和搅拌杆可以对石油进行搅拌，能够充分进行加热，再利用加药箱能添加化学药物，充分反应，分离出石油内的水分，再利用蒸汽管和连接管将水蒸气输送到储水箱内，可以进行二次加热，同时再利用计量板和温度显示器能够进行计量和检测温度，方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型罐体正面结构示意图；
图3为本实用新型计量板结构示意图。
图中：罐体100、进料口110、出料口120、加热板130、观察窗140、计量板150、温度显示器151、加药箱200、输药管210、手动阀220、电机300、转轴310、搅拌杆320、蒸汽管400、连接管410、玻璃板530。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供加热搅拌型石油分离计量罐，用于能够对水蒸气进行回收利用，进行二次加热，降低使用成本，利用加热、搅拌和加药能够有效的提高石油分离的效率，请参阅图1，包括罐体100、加药箱200、电机300、蒸汽管400和储水箱500；
请参阅图1、图2和图3，罐体100具有进料口110、出料口120、加热板130、观察窗140、计量板150和温度显示器151，具体的，进料口110和出料口120分别开设在罐体100的顶部右侧和左侧底部，加热板130通过螺栓连接罐体100的内腔左右两侧壁，观察窗140开设在罐体100的前侧壁左侧，计量板150固定安装在罐体100的前侧壁右侧，温度显示器151安装在计量板150的前侧壁右侧，罐体100用于加工石油，进料口110和出料口120用于进料和出料，加热板130用于加热，观察窗140用于观察，计量板150用于计量，温度显示器151用于显示温度；
请参阅图1，加药箱200具有输药管210和手动阀220，加药箱200安装在罐体100的顶部左侧，具体的，加药箱200通过输药管210固定连接在罐体100上，输药管210固定安装在加药箱200的底部中央位置，手动阀220转动连接在输药管210的右侧，加药箱200用于储存药物，输药管210用于输送药物，手动阀220用于控制输药；
请再次参阅图1，电机300具有转轴310和搅拌杆320，电机300安装在罐体100的顶部中央位置，具体的，电机300通过螺栓连接在罐体100的顶部中央位置，转轴310固定安装在电机300的动力输出端，搅拌杆320焊接在转轴310的左右两侧，电机300用于提供动力，转轴310用于带动搅拌杆320，搅拌杆320用于搅拌；
请再次参阅图1，蒸汽管400具有连接管410，蒸汽管400安装在罐体100的顶部右侧，具体的，蒸汽管400螺纹连接在罐体100的顶部右侧，连接管410固定安装在蒸汽管400的另一端，蒸汽管400和连接管410用于输送蒸汽；
请再次参阅图1，储水箱500具有水管510、水龙头520和玻璃板530，储水箱500安装在罐体100的内腔底部，具体的，储水箱500焊接在罐体100的内腔底部，水管510固定安装在储水箱500的左侧底部，水龙头520转动连接在水管510的顶部，玻璃板530安装在罐体100的前侧壁左侧底部，储水箱500用于储水，水管510用于输送水，水龙头520用于控制排水，玻璃板530用于观察储水箱500。
在具体使用时，本技术领域人员通过罐体100内的加热板130可以对石油进行加热，再利用电机300带动转轴310和搅拌杆320可以对石油进行搅拌，能够充分进行加热，再利用加药箱200能添加化学药物，充分反应，分离出石油内的水分，再利用蒸汽管400和连接管410将水蒸气输送到储水箱500内，可以进行二次加热，同时再利用计量板150和温度显示器151能够进行计量和检测温度，方便使用。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.加热搅拌型石油分离计量罐，其特征在于：包括罐体(100)、加药箱(200)、电机(300)、蒸汽管(400)和储水箱(500)，所述罐体(100)的内腔左右侧壁中央位置螺栓连接有加热板(130)，所述罐体(100)的顶部左侧安装有加药箱(200)，所述罐体(100)的顶部中央位置螺栓连接有电机(300)，所述电机(300)的底部动力输出端固定安装有转轴(310)，所述转轴(310)的左右两侧均焊接有多个搅拌杆(320)，所述罐体(100)的顶部右侧固定安装有蒸汽管(400)，所述蒸汽管(400)的另一端螺纹连接有连接管(410)，所述连接管(410)的另一端固定连接储水箱(500)，所述储水箱(500)位于罐体(100)的内腔底部。
2.根据权利要求1所述的加热搅拌型石油分离计量罐，其特征在于：所述罐体(100)的顶部右侧开有进料口(110)，所述罐体(100)的左侧底部开有出料口(120)，所述进料口(110)和出料口(120)均螺纹连接有密封盖。
3.根据权利要求1所述的加热搅拌型石油分离计量罐，其特征在于：所述罐体(100)的前侧壁左侧固定设置有观察窗(140)，所述罐体(100)的前侧壁右侧固定安装有计量板(150)，所述计量板(150)的前侧壁右侧设置有温度显示器(151)，所述温度显示器(151)的后侧壁固定安装有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的加热搅拌型石油分离计量罐，其特征在于：所述加药箱(200)的底部固定安装有输药管(210)，所述输药管(210)的右侧中央位置转动连接手动阀(220)。
5.根据权利要求1所述的加热搅拌型石油分离计量罐，其特征在于：所述储水箱(500)的左侧壁底部安装有水管(510)，所述水管(510)贯穿罐体(100)与储水箱(500)相连接，所述水管(510)的顶部固定设置有水龙头(520)。
技术总结