本实用新型涉及装配式建筑产业领域，具体而言，涉及一种用于装饰一体化预制构件的橡胶模具。
背景技术：
我国装配式建筑产业发展迅速，装配式建筑领域对预制构件产品的需求旺盛，市场大、前景广阔，目前这些企业生产加工预制构件产品，都是使用传统的钢制模板模具。传统的钢制模具开模成本高、加工复杂、损耗大、易生锈、应用组合不灵活，特别是制作加工带有花纹形状和凹槽形状模具，加工工艺要求高、成本昂贵，而且在使用中脱模难度大，产品棱角易破损、废品率高，钢制模板易生锈、清洗清理困难等缺陷，导致生产的预制构件产品多为平面板，很少有花纹样式和镶嵌粘贴装饰物料的装饰一体化的预制构件产品。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于装饰一体化预制构件的橡胶模具，以解决现有技术中传统钢制模具加工复杂，开模成本高，应用组合不灵活、脱模难度大、产品棱角易破损、废品率高、花纹样式单一的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种用于装饰一体化预制构件的橡胶模具，包括底模衬板、侧模衬板、底模橡胶模板以及侧模橡胶模板，底模橡胶模板固定在底模衬板上，侧模橡胶模板安装在侧模衬板内侧，侧模衬板首尾相连可拆卸安装在底模衬板上，形成封闭的模框，侧模橡胶模板与底模橡胶模板的接触面紧密无缝隙，侧模橡胶模板上带有企口，底模橡胶模板上带有底模花纹或者底模凹槽。
进一步的，还包括顶模衬板和顶模橡胶模板，顶模橡胶模板安装在顶模衬板下侧，衬板可拆卸。顶模衬板和顶模橡胶模板上均开有排气孔。
进一步的，顶模橡胶模板上带有顶模花纹或者顶模凹槽。
进一步的，企口形状为l型、凸凹型、c型、锯齿型或者马牙型。
进一步的，底模凹槽和顶模凹槽内放置若干装饰物料。
进一步的，底模衬板、侧模衬板以及顶模衬板的材料为金属、木材或者塑料。
进一步的，底模橡胶模板、侧模橡胶模板以及顶模橡胶模板的材质为合成橡胶或再生橡胶。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)该一种用于装饰一体化预制构件的橡胶模具采用橡胶材料作为模具，其密封性好、不吸水、不锈蚀、表面光滑、容易脱模、清理清洗方便。
(2)顶模花纹和底模花纹的加工过程简单，可用压型或雕刻工艺制成各种规则和不规则的花纹排列组合模具，使制成的预制构件产品表面花样丰富，品种繁多，表面光滑饱满，棱角不易破损，且能满足设计者的个性化需要。
(3)顶模凹槽和底模凹槽可以使用压型或雕刻工艺制成各种规则和不规则的形状进行排列组合，顶模凹槽和底模凹槽内镶嵌固定装饰物料，制成装饰一体化预制构件产品，不需要在施工现场粘贴和外挂装饰物料，避免现场粘贴易出现空鼓、脱落、缝隙不一致等缺陷，可大量减少现场粘贴和外挂装饰物料的施工工序和减少高空施工作业成本，提高施工效率，大大缩短施工周期。
(4)同时使用底模橡胶模板和顶模橡胶模板生产预制构件产品，可达到双面装饰效果，节省制造成本，有更好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例1结构示意图；
图2是本实用新型实施例1剖视图之一；
图3是本实用新型实施例1剖视图之二；
图4(1)-图4(4)是侧模橡胶模板上的企口示意图；
图5是带有底模花纹的底模橡胶模板示意图；
图6是带有底模凹槽的底模橡胶模板示意图；
图7是带有顶模花纹的顶模橡胶模板示意图；
图8是带有顶模凹槽的顶模橡胶模板示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底模衬板；2、侧模衬板；3、底模橡胶模板；31、底模花纹；32、底模凹槽；4、侧模橡胶模板；41、企口；5、顶模衬板；6、顶模橡胶模板；61、顶模花纹；62、顶模凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型所述的用于装饰一体化预制构件的橡胶模具包括底模衬板1、侧模衬板2、底模橡胶模板3以及侧模橡胶模板4，底模橡胶模板固定在底模衬板上，，侧模橡胶模板安装在侧模衬板内侧，侧模衬板具有一定刚度、不变形，可拆卸安装在底模橡胶模板的四周，侧模橡胶模板与底模橡胶模板紧密连接无缝隙，形成一个成型腔体；
如图4(1)-图4(4)所示，侧模橡胶模板上带有企口41，企口形状为l型、凸凹型、c型、锯齿型或者马牙型，企口的位置位于侧模橡胶模板与侧模衬板相贴合的对侧，使得预制构件侧面带有与企口相对应的形状，企口可以是内凹的也可以是外凸的，企口位于朝向模框腔体内的侧模橡胶模板的一侧；侧模橡胶模板的制备方法是按照需要的企口形状，设计压膜机的模具形状，并加工成模具，安装在模压机上，然后加工成侧模橡胶模板。制备方法是将混炼硫化的橡胶料放在模压机上，通过模压机和模具，制成需要的侧模橡胶模板
如图5所示，底模橡胶模板上带有底模花纹31，底模花纹包括条形、方形、圆形、多边形的规则形状图案排列组合或不规则形状花纹图案排列组合组成，底模花纹的图形按照客户需求可以是内凹进底模橡胶模具表面的，如图2所示，也可以是突出底模橡胶模具表面的，如图3所示。带有底模花纹的底模橡胶模板的制备方法是：按照需要的底模花纹形状，设计压膜机的模具形状，并加工成模具，安装在模压机上，然后加工成底模橡胶模板。制备方法是将混炼硫化的橡胶料放在模压机上，通过模压机和模具，制成带有底模花纹的底模橡胶模板。
底模衬板、侧模衬板的材料为金属、木材或者塑料，底模橡胶模板、侧模橡胶模板的材质为合成橡胶或再生橡胶。
本实用新型的实施流程如下所述：
在清理好的场地或平台上，安装就位底模衬板，在底模衬板上平铺底模橡胶模板并校正固定，底模花纹朝上；将侧模橡胶模板安装在侧模衬板内侧，并固定在底模橡胶模板的四周；侧模衬板、侧模橡胶模板、底模橡胶模板形成模框，侧模橡胶模板上带有企口。
在安装好并检查无误的模框内，放入钢筋(包括预埋件)确定无误；在模框内浇注混凝土、摊平，用平板振捣器振捣好后，将面层刮平或抹平，清理混凝土残渣，进行养生；混凝土达到强度后，拆除各个带有底模橡胶模板的底模衬板以及带有侧模橡胶模板侧模衬板，得到成型好的预制构件。
实施例2
如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于底模橡胶模板上带有底模凹槽32，底模凹槽包括条形、方形、圆形、多边形的规则凹槽排列组合，底模凹槽橡胶模具的制备方法是：按照需要的凹槽排列组合形状，设计压膜机的模具形状，并加工成模具，安装在模压机上，将混炼硫化的橡胶料通过模压机和模具，制成需要的底模凹槽橡胶模具。底模凹槽内可镶嵌固定若干种瓷砖、石材等的装饰物料，制成装饰一体化预制构件产品，不需要施工现场粘贴和外挂装饰物料，不空鼓，不脱落，缝隙均匀一致，质量高，可大量减少现场粘贴和外挂装饰物料的施工工序和降低作业成本、提高施工效率、缩短施工周期、大幅度地降低工程成本。
安装的时候，在底模凹槽内镶嵌装饰物料，压实、无翘起，检查确认无误，在安装好并镶嵌装饰物料的模框内，放入钢筋(包括预埋件)，在模框内浇注混凝土、摊平，用平板振捣器振捣好后，将面层刮平或抹平，清理混凝土残渣，进行养生，混凝土达到强度后，拆除衬板和模具，并清理衬板和模具之后可以得到带有装饰物料的装饰一体化预制构件成型件。
实施例3
如图7所示，本实施例与实施例1或实施例2的区别在于还包括顶模衬板5和顶模橡胶模板6，顶模橡胶模板安装在顶模衬板下侧，顶模橡胶模板上带有顶模花纹61，顶模花纹包括条形、方形、圆形、多边形等规则形状图案排列组合或其他不规则形状花纹图案排列组合组成，顶模花纹与底模花纹类似，也可以是突出顶模橡胶模板表面的，或者是内凹进顶模橡胶模板表面的；顶模衬板的材料为金属或者木材或者塑料，顶模橡胶模板的材质为合成橡胶或再生橡胶，顶模橡胶模板的制备方法是按照需要的形状设计模具形状，加工成模具并安装在模压机上，将混炼硫化的橡胶料通过模压机和模具，制成需要的带有顶模花纹的顶模橡胶模板。
实施例3中的技术方案对应的实施流程为：
在清理好的场地或平台上，安装就位底模衬板，在底模衬板上平铺底模橡胶模板，校正固定，底模花纹向上，在顶模衬板上平铺顶模橡胶模板，对正顶模衬板和顶模橡胶模板上的排气孔，使排气孔贯通无错位后，校正固定；
侧膜衬板内侧安装侧模橡胶模板并固定，安装有侧模橡胶模板的侧模衬板首位相接安装在底模橡胶模板的四周，形成模腔，在底模橡胶模板和侧模橡胶模板形成的模腔内浇注混凝土、摊平，用平板振捣器进行第一次振捣，将面层刮平，将安装好的顶模橡胶板的顶模衬板吊起、调整水平，顶模花纹朝下，一次性平稳地安放在混凝土面层上，不得错位或移动，进行第二次振捣，待面层混凝土和模具内的空气通过排气孔排出，并有水泥浆渗出后停止振捣，顶模衬板上保持一定的压力(混凝土初凝后撤压)，清理混凝土残渣，进行养生，混凝土达到强度后，拆除并清理带有顶模橡胶模板的顶模衬板、侧模衬板以及底模衬板，得到双面带有花纹的预制构件产品。
实施例4
如图8所示，本实施例与实施例3的区别在于顶模橡胶模板上带有顶模凹槽62，带有顶模凹槽的顶模橡胶模板的制备方法是按照需要的凹槽排列组合形状，设计的模具形状，并加工成模具安装在模压机上，将混炼硫化的橡胶料通过模压机和模具，制成需要的带有顶模凹槽的顶模橡胶模板；在模框内浇注混凝土之前，将装饰物料镶嵌在顶模凹槽和底模凹槽内，使得预制构件成型后双面带有装饰物料。
本申请所涉及的技术方案采用橡胶材料制作成型模具，橡胶的弹性好、韧性好、容易组合各种规则形状和不规则形状，容易成型，不锈蚀，制作简单，成本低，多次重复使用也不易破损；侧膜衬板、底模衬板以及顶模衬板的制作简单方便，可用金属板类制作或木制或其他材料制作的普通模板，内侧安装底模橡胶模板、侧模橡胶模板、以及顶模橡胶模板具有密闭性好、不吸水、表面光滑、易脱模、清理清洗方便等优点；底模花纹、顶模花纹的加工过程简单，可用压型或雕刻工艺制成各种规则和不规则的花纹排列组合模具，使制成的预制构件产品花样丰富，品种繁多，表面光滑、饱满，棱角不破损，质量好，且能满足设计者的个性化需要；底模凹槽、顶模凹槽模可用压型或雕刻工艺制成各种规则和不规则的凹槽型进行排列组合，镶嵌固定装饰材料，制成装饰一体化预制构件产品，不需要施工现场粘贴和外挂装饰材料，不空鼓，不脱落，缝隙均匀一致，质量高，可大量减少现场粘贴和外挂装饰材料的施工工序且提高施工效率、缩短施工周期、大幅度地降低工程成本，带有底模花纹、底模凹槽、顶模花纹、顶模凹槽制成的预制构件产品，可直接将预制产品表面形成花纹，或者镶嵌固定装饰材料，制成的预制构件产品，可实现装饰装修一体化的目的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
1.一种用于装饰一体化预制构件的橡胶模具，其特征在于，包括底模衬板(1)、侧模衬板(2)、底模橡胶模板(3)以及侧模橡胶模板(4)，底模橡胶模板(3)固定在底模衬板(1)上，侧模橡胶模板(4)安装在侧模衬板(2)内侧，侧模衬板(2)首尾相连可拆卸安装在底模衬板(1)上，形成四周封闭的模框，侧模橡胶模板(4)与底模橡胶模板(3)的四周紧密贴合无缝隙，侧模橡胶模板(4)上带有企口(41)，底模橡胶模板(3)上带有底模花纹(31)或者底模凹槽(32)。
2.根据权利要求1所述的用于装饰一体化预制构件的橡胶模具，其特征在于，还包括顶模衬板(5)和顶模橡胶模板(6)，顶模衬板(5)和顶模橡胶模板(6)上均开有排气孔，顶模橡胶模板(6)安装在顶模衬板(5)上。
3.根据权利要求2所述的用于装饰一体化预制构件的橡胶模具，其特征在于，顶模橡胶模板(6)上带有顶模花纹(61)或者顶模凹槽(62)。
4.根据权利要求1所述的用于装饰一体化预制构件的橡胶模具，其特征在于，企口(41)形状为l型、凹凸型、c型、锯齿型或者马牙型。
5.根据权利要求3所述的用于装饰一体化预制构件的橡胶模具，其特征在于，底模凹槽(32)和顶模凹槽(62)内放置若干装饰物料。
6.根据权利要求2所述的用于装饰一体化预制构件的橡胶模具，其特征在于，底模衬板(1)、侧模衬板(2)以及顶模衬板(5)的材料为金属、木材或者塑料。
7.根据权利要求2所述的用于装饰一体化预制构件的橡胶模具，其特征在于，底模橡胶模板(3)、侧模橡胶模板(4)以及顶模橡胶模板(6)的材质为合成橡胶或再生橡胶。
技术总结