本实用新型涉及燃烧器领域，尤其涉及一种微气点火燃烧器。
背景技术：
等离子体点火燃烧器、微油点火燃烧器和微气点火燃烧器都是内燃式的燃烧器，采用较小的能量将煤粉逐级点燃，由于受点火能量的限制，对点火煤粉的要求较高，煤粉的可燃性较差，煤粉适用范围较小。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种微气点火燃烧器，能够增大送入微气点火燃烧器中煤粉的可燃性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种微气点火燃烧器，包括外筒、多个燃气管及设于所述外筒内的至少两个分级筒，所述分级筒沿煤粉流动方向依次设置，位于上游的所述分级筒的外径小于位于下游的所述分级筒的外径，且位于上游的所述分级筒的内径小于位于下游的所述分级筒的内径；
每个所述分级筒配设多个燃气管，与每个所述分级筒对应的所述燃气管沿所述分级筒周向分布，每个所述燃气管的一端依次穿过所述外筒和所述分级筒以将燃气送入所述分级筒内。
作为上述的微气点火燃烧器的一种优选技术方案，每个所述燃气管包括第一燃气管，所述第一燃气管的一端依次穿过所述外筒并与所述分级筒连通；
第一燃气管的中心轴线与所述分级筒的中心轴线呈锐角，且沿煤粉流动方向所述第一燃气管的中心轴线与所述分级筒的中心轴线之间的距离逐渐减小。
作为上述的微气点火燃烧器的一种优选技术方案，所述第一燃气管的中心轴线与所述分级筒的中心轴线之间的夹角为大于等于20°且小于90°。
作为上述的微气点火燃烧器的一种优选技术方案，每个所述分级筒配设3-8根所述燃气管。
作为上述的微气点火燃烧器的一种优选技术方案，与每个所述分级筒对应的所述燃气管沿所述分级筒周向均匀分布。
作为上述的微气点火燃烧器的一种优选技术方案，所述分级筒与所述外筒的中心轴线重合。
作为上述的微气点火燃烧器的一种优选技术方案，还包括弯头，所述弯头的一端与所述外筒的一端连通。
作为上述的微气点火燃烧器的一种优选技术方案，所述弯头为90°弯头。
作为上述的微气点火燃烧器的一种优选技术方案，还包括点火器，所述点火器的一端通过所述弯头插入所述外筒内，所述点火器的中心轴线与所述分级筒的中心轴线重合。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用多个分级筒沿煤粉方向逐级设置，实现采用较小的能量将煤粉逐级点燃；并为每个分级筒配设多个燃气管，通过与分级筒对应的燃气管将燃气送入分级筒内，燃气是易燃气体，燃气与分级筒内的浓煤粉混合能够大大地提高煤粉的可燃性，提高了微气点火燃烧器的煤粉适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的微气点火燃烧器的结构示意图。
图中：
1、外筒；2、分级筒；3、燃气管；4、弯头；5、点火器。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
本实施例提供了一种微气点火燃烧器，包括外筒1、多个燃气管3及设于外筒1内的至少两个分级筒2，分级筒2沿煤粉流动方向依次设置，位于上游的分级筒2的外径小于位于下游的分级筒2的外径，且位于上游的分级筒2的内径小于位于下游的分级筒2的内径。本实施例中，分级筒2与外筒1的中心轴线重合。至于分级筒2设置的个数，根据实际需求确定，本实施例中，分级筒2设有两个。
每个分级筒2配设多个燃气管3，与每个分级筒2对应的燃气管3沿分级筒2周向分布，每个燃气管3的一端依次穿过外筒1和分级筒2以将燃气送入分级筒2内。本实施例中，每个分级筒2配设3-8根燃气管3，与每个分级筒2对应的燃气管3沿分级筒2周向均匀分布；燃气管3内通入的然气可以是天然气，还可以是人工燃气、液化石油气、沼气等等。
本实施例采用多个分级筒2沿煤粉方向逐级设置，实现采用较小的能量将煤粉逐级点燃；并为每个分级筒2配设多个燃气管3，通过与分级筒2对应的燃气管3将燃气送入分级筒2内，燃气是易燃气体，燃气与分级筒2内的浓煤粉混合能够大大地提高煤粉的可燃性，提高了微气点火燃烧器的煤粉适用范围。
本实施例中，每个燃气管3包括第一燃气管和与其连通的第二燃气管，第二燃气管的中心轴线与中心筒的中心轴线平行且位于外筒1外，第一燃气管的一端依次穿过外筒1并与分级筒2连通；第一燃气管的中心轴线与分级筒2的中心轴线呈锐角，且沿煤粉流动方向第一燃气管的中心轴线与分级筒2的中心轴线之间的距离逐渐减小。优选地，第一燃气管的中心轴线与分级筒2的中心轴线之间的夹角α为大于等于20°且小于90°。
通过上述设置使送入分级筒2内的燃气流动方向与煤粉流动方向之间夹角为锐角，以使燃气和煤粉能够充分混合，进一步提高煤粉的可燃性。
本实施例中，上述的微气点火燃烧器还包括弯头4，弯头4的一端与外筒1的一端连通。优选地，弯头4为90°弯头。通过设置弯头4使分级筒2内的煤粉浓度大于分级筒2和外筒1之间的煤粉浓度。
上述微气点火燃烧器还包括点火器5，点火器5的一端通过弯头4插入外筒1内，点火器5的中心轴线与分级筒2的中心轴线重合。点火器5工作产生高温火焰，以点燃分级筒2内的燃气，再通过燃气点燃分级筒2内的煤粉。
本实施例提供的微气点火燃烧器还包括向外筒1内送风的一次风管和二次风管，均为现有技术，在此不再赘叙。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
1.一种微气点火燃烧器，其特征在于，包括外筒(1)、多个燃气管(3)及设于所述外筒(1)内的至少两个分级筒(2)，所述分级筒(2)沿煤粉流动方向依次设置，位于上游的所述分级筒(2)的外径小于位于下游的所述分级筒(2)的外径，且位于上游的所述分级筒(2)的内径小于位于下游的所述分级筒(2)的内径；
每个所述分级筒(2)配设多个燃气管(3)，与每个所述分级筒(2)对应的所述燃气管(3)沿所述分级筒(2)周向分布，每个所述燃气管(3)的一端依次穿过所述外筒(1)和所述分级筒(2)以将燃气送入所述分级筒(2)内。
2.根据权利要求1所述的微气点火燃烧器，其特征在于，每个所述燃气管(3)包括第一燃气管，所述第一燃气管的一端依次穿过所述外筒(1)并与所述分级筒(2)连通；
第一燃气管的中心轴线与所述分级筒(2)的中心轴线呈锐角，且沿煤粉流动方向所述第一燃气管的中心轴线与所述分级筒(2)的中心轴线之间的距离逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的微气点火燃烧器，其特征在于，所述第一燃气管的中心轴线与所述分级筒(2)的中心轴线之间的夹角大于等于20°且小于90°。
4.根据权利要求1所述的微气点火燃烧器，其特征在于，每个所述分级筒(2)配设3-8根所述燃气管(3)。
5.根据权利要求4所述的微气点火燃烧器，其特征在于，与每个所述分级筒(2)对应的所述燃气管(3)沿所述分级筒(2)周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的微气点火燃烧器，其特征在于，所述分级筒(2)与所述外筒(1)的中心轴线重合。
7.根据权利要求1至6任一项所述的微气点火燃烧器，其特征在于，还包括弯头(4)，所述弯头(4)的一端与所述外筒(1)的一端连通。
8.根据权利要求7所述的微气点火燃烧器，其特征在于，所述弯头(4)为90°弯头。
9.根据权利要求7所述的微气点火燃烧器，其特征在于，还包括点火器(5)，所述点火器(5)的一端通过所述弯头(4)插入所述外筒(1)内，所述点火器(5)的中心轴线与所述分级筒(2)的中心轴线重合。
技术总结