本实用新型涉及干气提纯设备领域，具体的涉及一种提高催化干气制乙苯效率的装置。
背景技术：
炼厂催化裂化工艺过程中会产生大量的催化干气，其乙烯含量能达到10％-20％，然而，以前我国大多数催化干气通常被送入燃料气管网，作为工业或民用燃料烧掉，造成乙烯资源的浪费，同时对环境造成污染，为有效利用干气中的乙烯，制取乙苯供下游苯乙烯装置使用，减少对环境的污染；由于现已有多数的对干气内部乙烯提纯用的装置，不能连续性的对装置内部通入的干气进行氢气的分离处理，从而对提纯装置的提纯效率造成了影响，故而，迫切的需要研制一种提高催化干气制乙苯效率的装置。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种提高催化干气制乙苯效率的装置，以解决上述背景技术中提出的现已有多数的对干气内部乙烯提纯用的装置，不能连续性的对装置内部通入的干气进行氢气的分离处理，从而对提纯装置的提纯效率造成了影响的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种提高催化干气制乙苯效率的装置，包括缸体，所述缸体为圆筒状结构，且缸体的上下两端开口处均覆盖有盖板，所述缸体的内部设有两个平行于盖板的活塞板，每个所述活塞板均通过第二密封圈与缸体内侧壁完全贴合，两个所述活塞板相向面的中心处之间共同连接有调节杆，每个所述盖板上从左至右均依次开设有混合气体输送口、氢气出口和干进气口，每个所述氢气出口的内侧端均连通有开设于相应侧盖板内侧壁上的凹口，且每个凹口的内部均安装有遮盖氢气出口的氢气渗透膜，每个所述混合气体输送口、氢气出口和干进气口的外侧端分别连接有输气管，且每个输气管上均安装有单向阀、开关阀，与混合气体输送口、氢气出口连接的输气管的内部均安装有外接气流检测器的气流感应端。
优选的，每个所述盖板均通过螺钉与缸体固定连接，且每个盖板与缸体的连接处均设有第一密封圈，盖板与缸体之间螺钉连接方式的设置，为其之间拆装工作的进行提供了方便，从而为该乙烯提纯装置后期检修工作的进行提供了方便，且通过第一密封圈对盖板与缸体之间的连接处进行密封，以此对装置整体的密封性能进行保证。
3.有益效果
本实用新型通过干进气口将待提纯的干气通入至缸体与一侧活塞板之间，通过气体不断的充入对上述活塞板进行推动，从而使另一侧的活塞板对其与缸体之间围成腔体内的干气进行挤压，以此给予挤压的气体一个作用力，通过该作用力将干气内的氢气通过氢气渗透膜对其进行分离，且通过单向阀将其单方向传输并储存，从而避免了对干气内部氢气的浪费，同时提高了干气里面乙烯的纯度，从而为乙烯后期的使用提供了良好的条件。
本实用新型当一端的活塞板处于对相应侧气体挤压时，通过与氢气出口连接的输气管内部的气流感应端对该管道内部是否有气流的通过进行实时的感应，当上述的管道内没有气体经过时，则说明对呈挤压状态的干气里面的氢气提取完毕，从而可驱动上述管道上的开关阀进行关闭，同时驱动与混合气体输送口连接的输气管上的开关阀打开，从而使氢气分离的混合气体通过混合气体输送口传输至相应的设备内，以供后期对提纯后气体的使用，且通过气流感应端对与混合气体输送口连接的输气管的内部是否有气流通过进行实时的检测，当上述管道内部没有气体经过时，则说明分离氢气后的混合气体输送完毕，同时驱动该管道上的开关阀进行关闭，此时打开与干进气口连接的输气管上的开关阀将待提纯的气体传输至上述活塞板与缸体之间，以此对该侧的活塞板进行挤压，随着干气不断的充入则使另一侧的活塞板对其相应侧已经通入有干气的气体进行挤压，以此给予该侧干气一个作用力，重复上述步骤对通过的干气进行连续性提纯即可，该提纯方式可连续性的对装置内部通入的干气进行提纯处理，从而大大提高了该装置的提纯效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
图2为图1中a处放大结构示意图。
附图标记：1-缸体，2-盖板，3-第一密封圈，4-调节杆，5-活塞板，6-单向阀，7-第二密封圈，8-干进气口，9-输气管，10-凹口，11-氢气出口，12-氢气渗透膜，13-混合气体输送口，14-气流感应端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1-2所示的一种提高催化干气制乙苯效率的装置，包括缸体1，缸体1为圆筒状结构，且缸体1的上下两端开口处均覆盖有盖板2，每个盖板2均通过螺钉与缸体1固定连接，且每个盖板2与缸体1的连接处均设有第一密封圈3，盖板2与缸体1之间螺钉连接方式的设置，为其之间拆装工作的进行提供了方便，从而为该乙烯提纯装置后期检修工作的进行提供了方便，且通过第一密封圈3对盖板2与缸体1之间的连接处进行密封，以此对装置整体的密封性能进行保证，缸体1的内部设有两个平行于盖板2的活塞板5，每个活塞板5均通过第二密封圈7与缸体1内侧壁完全贴合，两个活塞板5相向面的中心处之间共同连接有调节杆4，每个盖板2上从左至右均依次开设有混合气体输送口13、氢气出口11和干进气口8，每个氢气出口11的内侧端均连通有开设于相应侧盖板2内侧壁上的凹口10，且每个凹口10的内部均安装有遮盖氢气出口11的氢气渗透膜12，每个混合气体输送口13、氢气出口11和干进气口8的外侧端分别连接有输气管9，且每个输气管9上均安装有单向阀6、开关阀，与混合气体输送口13、氢气出口11连接的输气管9的内部均安装有外接气流检测器的气流感应端14。
上述提高催化干气制乙苯效率的装置的具体应用过程为：使用时首先打开与一侧干进气口8连接的输气管9上的开关阀，以此将干气传输至该侧活塞板5与缸体1之间围成的腔体内，且随着气体不断的通入，使通入的干气通过调节杆4对另一侧的活塞板5进行挤压，以此对另一侧活塞板5接触的干气进行挤压，随着另一侧活塞板5对干气作用的增大，给予干气一个作用力，通过该作用力将另一侧活塞板5挤压干气内部的氢气通过凹口10处的氢气渗透膜12，以此对干气内部的氢气进行分离，且通过与氢气出口11连接的输气管9内部的气流感应端14对该管道内部是否有气流的通过进行实时的感应，当上述的管道内没有气体经过时，则说明对呈挤压状态的干气里面的氢气提取完毕，从而可驱动上述管道上的开关阀进行关闭，同时驱动与混合气体输送口13连接的输气管9上的开关阀打开，从而使氢气分离的混合气体通过混合气体输送口13传输至相应的设备内，以供后期对提纯后气体的使用，且通过气流感应端14对与混合气体输送口13连接的输气管9的内部是否有气流通过进行实时的检测，当上述管道内部没有气体经过时，则说明分离氢气后的混合气体输送完毕，此时驱动该管道上的开关阀进行关闭，并打开与干进气口8连接的输气管9上的开关阀将待提纯的气体传输至上述活塞板5与缸体1之间，以此对该侧的活塞板5进行挤压，随着干气不断的充入则使另一侧的活塞板5对其相应侧已经通入有干气的气体进行挤压，以此给予该侧干气一个作用力，其次重复上述步骤对缸体1内部通入的干气进行连续性提纯即可，这样便完成了该提高催化干气制乙苯效率的装置的使用过程。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。
1.一种提高催化干气制乙苯效率的装置，其特征在于：包括缸体(1)，所述缸体(1)为圆筒状结构，且缸体(1)的上下两端开口处均覆盖有盖板(2)，所述缸体(1)的内部设有两个平行于盖板(2)的活塞板(5)，每个所述活塞板(5)均通过第二密封圈(7)与缸体(1)内侧壁完全贴合，两个所述活塞板(5)相向面的中心处之间共同连接有调节杆(4)，每个所述盖板(2)上从左至右均依次开设有混合气体输送口(13)、氢气出口(11)和干进气口(8)，每个所述氢气出口(11)的内侧端均连通有开设于相应侧盖板(2)内侧壁上的凹口(10)，且每个凹口(10)的内部均安装有遮盖氢气出口(11)的氢气渗透膜(12)，每个所述混合气体输送口(13)、氢气出口(11)和干进气口(8)的外侧端分别连接有输气管(9)，且每个输气管(9)上均安装有单向阀(6)、开关阀，与混合气体输送口(13)、氢气出口(11)连接的输气管(9)的内部均安装有外接气流检测器的气流感应端(14)。
2.根据权利要求1所述的一种提高催化干气制乙苯效率的装置，其特征在于，每个所述盖板(2)均通过螺钉与缸体(1)固定连接，且每个盖板(2)与缸体(1)的连接处均设有第一密封圈(3)。
技术总结