本实用新型涉及模具技术附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于氮化硅制品的成型模具。
背景技术：
众所周知，用于氮化硅制品的成型模具是一种在制作氮化硅制品时使用的装置，使人们更方便的制作氮化硅制品，其在模具技术的领域中得到了广泛的使用；现有的用于氮化硅制品的成型模具包括模具结构和四组支腿，模具结构内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，四组支腿顶端分别与模具结构底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；现有的用于氮化硅制品的成型模具在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，将外界熔融的物料输入到模具结构内部，待一段时间后，工作人员将成型的氮化硅制品从模具结构内部取出，支腿可以固定模具结构；现有的用于氮化硅制品的成型模具在使用中发现使成型的氮化硅制品从模具结构内部出来需要工作人员手动操作，需要一定的劳动力，比较费时费力，实用性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使成型的氮化硅制品自动的从模具结构内部出来，比较省时省力，提高了实用性的一种用于氮化硅制品的成型模具。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，包括模具结构和四组支腿，模具结构内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，四组支腿顶端分别与模具结构底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；还包括固定板、四组螺纹杆、四组螺纹管、四组滚珠轴承、四组限位板、支撑板和挡板，固定板前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别与四组支腿内端中间部位相连，固定板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有十字型限位孔，四组滚珠轴承分别放置在四组十字型限位孔内部，四组限位板分别放置在四组滚珠轴承内部，四组螺纹管顶端和底端均连通设置有通口，四组螺纹管底端先分别穿过四组十字型限位孔顶端后分别穿过四组限位板顶端最后分别穿出四组十字型限位孔底端，四组螺纹杆顶端分别与支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹杆底端分别螺装穿过四组螺纹管顶端并且分别螺装穿出四组螺纹管底端分别与挡板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，还包括四组移动轴、移动板、交流电机、转动轴、第一链轮、四组第二链轮和链条，四组移动轴底端分别与支撑板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组移动轴顶端分别可移动穿过模具结构底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并且均伸入模具结构内部分别与移动板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，移动板外侧壁与模具结构内侧壁接触，固定板前端中间部位内部设置有盛放腔，交流电机放置在盛放腔内部，交流电机顶端与固定板内顶侧壁相连，交流电机底部输出端与转动轴顶端相连，转动轴底端穿过固定板内底侧壁并且穿出固定板底端与第一链轮顶端相连，四组第二链轮分别固定套装在四组螺纹管底端外侧壁上，链条内前侧壁中间部位与第一链轮前端啮合连接，链条内左前侧壁、内左后侧壁、内右前侧壁和内右后侧壁分别与四组第二链轮外端啮合连接，交流电机左端和右端均设置有支架，两组支架顶端均与固定板内顶侧壁相连。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，还包括两组工作箱、两组直流电机、两组传动轴、两组转动杆和两组搅拌杆，两组工作箱内部均设置有处理腔，并在两组处理腔内端均连通设置有处理口，两组工作箱内端分别与模具结构左端和右端相连，两组工作箱外侧顶端和外侧底端均分别连通设置有输入管和输出管，并在两组输入管和两组输出管上均设置有调节阀，两组直流电机底端分别与两组工作箱顶端相连，两组直流电机底部输出端分别与两组传动轴顶端相连，两组传动轴底端分别穿过两组工作箱顶端并且分别伸入两组工作箱内部分别与两组转动杆顶端中间部位相连，两组搅拌杆顶端分别与两组转动杆底端外侧相连，两组工作箱内底侧壁均设置有电冷却板。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，两组传动轴与两组工作箱内顶侧壁的衔接处均设置有轴封。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，四组支腿底端外侧壁上均设置有胶套。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，还包括两组观察板，两组工作箱前端均连通设置有观察口，两组观察板分别安装在两组观察口上。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，还包括四组加强杆，四组加强杆顶端分别与两组工作箱底端前侧和底端后侧相连，四组加强杆底端分别与四组支腿外端中间部位相连。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，两组直流电机左端和右端均设置有固定架，四组固定架底端分别与两组工作箱顶端左侧和顶端右侧相连。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，还包括四组稳固垫，四组稳固垫顶端分别与四组支腿底端相连。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以使成型的氮化硅制品自动的从模具结构内部出来，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动第一链轮转动，经链条的传动作用，进而使第二链轮进行转动，第二链轮带动螺纹管进行转动，限位板可以固定螺纹管，限位板可以在滚珠轴承内部转动，进而使螺纹管进行转动，使螺纹杆自动的进行上下的移动，进而使移动轴进行上下的移动，进而使移动板进行上下的移动，使成型的氮化硅制品自动的从模具结构内部出来，提高了实用性，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a部局部放大图；
图3是图1中b部局部放大图；
图4是本实用新型观察板部分的结构示意图；
附图中标记：1、模具结构；2、支腿；3、固定板；4、螺纹杆；5、螺纹管；6、滚珠轴承；7、限位板；8、支撑板；9、挡板；10、移动轴；11、移动板；12、交流电机；13、转动轴；14、第一链轮；15、第二链轮；16、链条；17、支架；18、工作箱；19、直流电机；20、传动轴；21、转动杆；22、搅拌杆；23、输入管；24、输出管；25、电冷却板；26、轴封；27、胶套；28、观察板；29、加强杆；30、固定架；31、稳固垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，包括模具结构1和四组支腿2，模具结构1内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，四组支腿2顶端分别与模具结构1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；还包括固定板3、四组螺纹杆4、四组螺纹管5、四组滚珠轴承6、四组限位板7、支撑板8和挡板9，固定板3前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别与四组支腿2内端中间部位相连，固定板3左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有十字型限位孔，四组滚珠轴承6分别放置在四组十字型限位孔内部，四组限位板7分别放置在四组滚珠轴承6内部，四组螺纹管5顶端和底端均连通设置有通口，四组螺纹管5底端先分别穿过四组十字型限位孔顶端后分别穿过四组限位板7顶端最后分别穿出四组十字型限位孔底端，四组螺纹杆4顶端分别与支撑板8底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹杆4底端分别螺装穿过四组螺纹管5顶端并且分别螺装穿出四组螺纹管5底端分别与挡板9顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，还包括四组移动轴10、移动板11、交流电机12、转动轴13、第一链轮14、四组第二链轮15和链条16，四组移动轴10底端分别与支撑板8顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组移动轴10顶端分别可移动穿过模具结构1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并且均伸入模具结构1内部分别与移动板11底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，移动板11外侧壁与模具结构1内侧壁接触，固定板3前端中间部位内部设置有盛放腔，交流电机12放置在盛放腔内部，交流电机12顶端与固定板3内顶侧壁相连，交流电机12底部输出端与转动轴13顶端相连，转动轴13底端穿过固定板3内底侧壁并且穿出固定板3底端与第一链轮14顶端相连，四组第二链轮15分别固定套装在四组螺纹管5底端外侧壁上，链条16内前侧壁中间部位与第一链轮14前端啮合连接，链条16内左前侧壁、内左后侧壁、内右前侧壁和内右后侧壁分别与四组第二链轮15外端啮合连接，交流电机12左端和右端均设置有支架17，两组支架17顶端均与固定板3内顶侧壁相连；可以使成型的氮化硅制品自动的从模具结构内部出来，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动第一链轮转动，经链条的传动作用，进而使第二链轮进行转动，第二链轮带动螺纹管进行转动，限位板可以固定螺纹管，限位板可以在滚珠轴承内部转动，进而使螺纹管进行转动，使螺纹杆自动的进行上下的移动，进而使移动轴进行上下的移动，进而使移动板进行上下的移动，使成型的氮化硅制品自动的从模具结构内部出来，提高了实用性，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，还包括两组工作箱18、两组直流电机19、两组传动轴20、两组转动杆21和两组搅拌杆22，两组工作箱18内部均设置有处理腔，并在两组处理腔内端均连通设置有处理口，两组工作箱18内端分别与模具结构1左端和右端相连，两组工作箱18外侧顶端和外侧底端均分别连通设置有输入管23和输出管24，并在两组输入管23和两组输出管24上均设置有调节阀，两组直流电机19底端分别与两组工作箱18顶端相连，两组直流电机19底部输出端分别与两组传动轴20顶端相连，两组传动轴20底端分别穿过两组工作箱18顶端并且分别伸入两组工作箱18内部分别与两组转动杆21顶端中间部位相连，两组搅拌杆22顶端分别与两组转动杆21底端外侧相连，两组工作箱18内底侧壁均设置有电冷却板25；可以对正在成型的氮化硅制品进行冷却的处理，使氮化硅制品可以更快速的成型，提高了工作的效率，首先通过输入管向工作箱内部输入合适的液体，将电冷却板进行电连接，电冷却板对工作箱内部的液体进行冷却，进而对模具结构进行冷却，同时可以对工作箱内部的液体进行搅拌，使电冷却板对模具结构的冷却效果更好，将直流电机进行电连接，直流电机带动传动轴转动，传动轴带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，进而对工作箱内部的液体进行搅拌，电冷却板和直流电机均是购买来的，并且电冷却板和直流电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，两组传动轴20与两组工作箱18内顶侧壁的衔接处均设置有轴封26；轴封可以提高装置的密封性。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，四组支腿2底端外侧壁上均设置有胶套27；工作人员在移动装置时需要与支腿接触，胶套可以使工作人员在与支腿进行接触时更舒适。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，还包括两组观察板28，两组工作箱18前端均连通设置有观察口，两组观察板28分别安装在两组观察口上；观察板可以使工作人员更方便的看到工作箱内部的情况。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，还包括四组加强杆29，四组加强杆29顶端分别与两组工作箱18底端前侧和底端后侧相连，四组加强杆29底端分别与四组支腿2外端中间部位相连；加强杆可以对工作箱起到一定的固定作用。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，两组直流电机19左端和右端均设置有固定架30，四组固定架30底端分别与两组工作箱18顶端左侧和顶端右侧相连；固定架可以使直流电机更稳固。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，还包括四组稳固垫31，四组稳固垫31顶端分别与四组支腿2底端相连；稳固板可以使装置更稳固的固定在一个合适的位置。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置，将外界熔融的物料输入到模具结构内部，待一段时间后，将成型的氮化硅制品从模具结构内部取出，支腿可以固定模具结构，可以使成型的氮化硅制品自动的从模具结构内部出来，比较省时省力，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动第一链轮转动，经链条的传动作用，进而使第二链轮进行转动，第二链轮带动螺纹管进行转动，限位板可以固定螺纹管，限位板可以在滚珠轴承内部转动，进而使螺纹管进行转动，使螺纹杆自动的进行上下的移动，进而使移动轴进行上下的移动，进而使移动板进行上下的移动，使成型的氮化硅制品自动的从模具结构内部出来，提高了实用性，可以对正在成型的氮化硅制品进行冷却的处理，使氮化硅制品可以更快速的成型，提高了工作的效率，首先通过输入管向工作箱内部输入合适的液体，将电冷却板进行电连接，电冷却板对工作箱内部的液体进行冷却，进而对模具结构进行冷却，同时可以对工作箱内部的液体进行搅拌，使电冷却板对模具结构的冷却效果更好，将直流电机进行电连接，直流电机带动传动轴转动，传动轴带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，进而对工作箱内部的液体进行搅拌，轴封可以提高装置的密封性，工作人员在移动装置时需要与支腿接触，胶套可以使工作人员在与支腿进行接触时更舒适，观察板可以使工作人员更方便的看到工作箱内部的情况，加强杆可以对工作箱起到一定的固定作用，固定架可以使直流电机更稳固，稳固板可以使装置更稳固的固定在一个合适的位置，电冷却板、交流电机和直流电机均是购买来的，并且电冷却板、交流电机和直流电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种用于氮化硅制品的成型模具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于氮化硅制品的成型模具，包括模具结构(1)和四组支腿(2)，模具结构(1)内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，四组支腿(2)顶端分别与模具结构(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连；其特征在于，还包括固定板(3)、四组螺纹杆(4)、四组螺纹管(5)、四组滚珠轴承(6)、四组限位板(7)、支撑板(8)和挡板(9)，固定板(3)前端左侧、前端右侧、后端左侧和后端右侧分别与四组支腿(2)内端中间部位相连，固定板(3)左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均连通设置有十字型限位孔，四组滚珠轴承(6)分别放置在四组十字型限位孔内部，四组限位板(7)分别放置在四组滚珠轴承(6)内部，四组螺纹管(5)顶端和底端均连通设置有通口，四组螺纹管(5)底端先分别穿过四组十字型限位孔顶端后分别穿过四组限位板(7)顶端最后分别穿出四组十字型限位孔底端，四组螺纹杆(4)顶端分别与支撑板(8)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹杆(4)底端分别螺装穿过四组螺纹管(5)顶端并且分别螺装穿出四组螺纹管(5)底端分别与挡板(9)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，还包括四组移动轴(10)、移动板(11)、交流电机(12)、转动轴(13)、第一链轮(14)、四组第二链轮(15)和链条(16)，四组移动轴(10)底端分别与支撑板(8)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组移动轴(10)顶端分别可移动穿过模具结构(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧并且均伸入模具结构(1)内部分别与移动板(11)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，移动板(11)外侧壁与模具结构(1)内侧壁接触，固定板(3)前端中间部位内部设置有盛放腔，交流电机(12)放置在盛放腔内部，交流电机(12)顶端与固定板(3)内顶侧壁相连，交流电机(12)底部输出端与转动轴(13)顶端相连，转动轴(13)底端穿过固定板(3)内底侧壁并且穿出固定板(3)底端与第一链轮(14)顶端相连，四组第二链轮(15)分别固定套装在四组螺纹管(5)底端外侧壁上，链条(16)内前侧壁中间部位与第一链轮(14)前端啮合连接，链条(16)内左前侧壁、内左后侧壁、内右前侧壁和内右后侧壁分别与四组第二链轮(15)外端啮合连接，交流电机(12)左端和右端均设置有支架(17)，两组支架(17)顶端均与固定板(3)内顶侧壁相连。
2.如权利要求1所述的一种用于氮化硅制品的成型模具，其特征在于，还包括两组工作箱(18)、两组直流电机(19)、两组传动轴(20)、两组转动杆(21)和两组搅拌杆(22)，两组工作箱(18)内部均设置有处理腔，并在两组处理腔内端均连通设置有处理口，两组工作箱(18)内端分别与模具结构(1)左端和右端相连，两组工作箱(18)外侧顶端和外侧底端均分别连通设置有输入管(23)和输出管(24)，并在两组输入管(23)和两组输出管(24)上均设置有调节阀，两组直流电机(19)底端分别与两组工作箱(18)顶端相连，两组直流电机(19)底部输出端分别与两组传动轴(20)顶端相连，两组传动轴(20)底端分别穿过两组工作箱(18)顶端并且分别伸入两组工作箱(18)内部分别与两组转动杆(21)顶端中间部位相连，两组搅拌杆(22)顶端分别与两组转动杆(21)底端外侧相连，两组工作箱(18)内底侧壁均设置有电冷却板(25)。
3.如权利要求2所述的一种用于氮化硅制品的成型模具，其特征在于，两组传动轴(20)与两组工作箱(18)内顶侧壁的衔接处均设置有轴封(26)。
4.如权利要求3所述的一种用于氮化硅制品的成型模具，其特征在于，四组支腿(2)底端外侧壁上均设置有胶套(27)。
5.如权利要求4所述的一种用于氮化硅制品的成型模具，其特征在于，还包括两组观察板(28)，两组工作箱(18)前端均连通设置有观察口，两组观察板(28)分别安装在两组观察口上。
6.如权利要求5所述的一种用于氮化硅制品的成型模具，其特征在于，还包括四组加强杆(29)，四组加强杆(29)顶端分别与两组工作箱(18)底端前侧和底端后侧相连，四组加强杆(29)底端分别与四组支腿(2)外端中间部位相连。
7.如权利要求6所述的一种用于氮化硅制品的成型模具，其特征在于，两组直流电机(19)左端和右端均设置有固定架(30)，四组固定架(30)底端分别与两组工作箱(18)顶端左侧和顶端右侧相连。
8.如权利要求7所述的一种用于氮化硅制品的成型模具，其特征在于，还包括四组稳固垫(31)，四组稳固垫(31)顶端分别与四组支腿(2)底端相连。
技术总结