本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉。
背景技术：
煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体(煤气)的生产设备，煤气的主要成分为co、h2、ch4等。其工作原理是将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体作为气化剂；煤炭在炉内经物理和化学反应后，生成可燃性气体，供用户使用。
现有的煤气发生炉，没有任何逸出气体处理设备及工艺。在向炉内加煤的过程中，都有煤气从炉内逸出到储煤仓，并从储煤仓顶部的出口飘散出来。由于煤气的主要成分是一氧化碳、氢气以及挥发性碳氢化合物等成分，因此煤气逸出不仅带来易燃易爆的隐患，还容易引发操作人员中毒，且大量可燃气体直接排入大气，造成了大气污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防止加煤料时煤气从加煤机构泄漏的煤气发生炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，所述煤气发生炉包括自上而下连接的储煤仓、加煤机构和炉体，所述炉体上设有煤气出口，所述炉体上部设有炉体顶部煤气仓，所述加煤机构包括自上而下连接的第一旋转加煤阀、缓冲煤仓和第二旋转加煤阀；
所述缓冲煤仓上端设有缓冲煤仓进煤口和混合气出口，下端设有缓冲煤仓出煤口；所述储煤仓下端设有储煤仓出煤口；所述缓冲煤仓进煤口与储煤仓连接，所述第一旋转加煤阀设置在缓冲煤仓进煤口与储煤仓之间；所述缓冲煤仓进煤口四周的侧壁上设有斜向下的喷气口，所述喷气口用于喷出气体形成气墙从而气封缓冲煤仓进煤口；防止封缓冲煤仓中的煤气通过第一旋转加煤阀加煤作业时向外泄漏煤气；
所述炉体顶部煤气仓顶面设有炉体顶部煤气仓进煤口和煤气出口，所述炉体顶部煤气仓进煤口与缓冲煤仓出煤口连接，所述第二旋转加煤阀设置在缓冲煤仓出煤口和炉体顶部煤气仓进煤口之间；
所述煤气出口上连接有煤气管道，所述混合气出口上连接有出气管道，所述出气管道与煤气管道联通，所述出气管道上设有第一气动阀。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，设置有缓冲煤仓，缓冲煤仓的进煤口的侧壁上设有喷气口。设置有缓冲煤仓使煤气发生炉加煤时，炉体顶部煤气仓逸出的煤气只会限制在缓冲煤仓中，而缓冲煤仓进煤口上设置有喷气口，通过持续喷气到缓冲煤仓中，将缓冲煤仓中的煤气吹扫到混合气出口后经出气管道至煤气管道中，进行再利用减少污染。本实用新型防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，在加煤料的过程中，避免了加煤机构煤气泄漏污染环境，也保证了作业人员的健康。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉的部分结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉的缓冲煤仓的进煤口的截面示意图；
标号说明：
1、储煤仓；
2、加煤机构；21、第一旋转加煤阀；22、缓冲煤仓进煤口；
23、混合气出口；231、出气管道；232、第一气动阀；233、止回阀；
234、截止球阀；235、过滤器；236、第一球阀；237、第二球阀；
24、缓冲煤仓；25、缓冲煤仓出煤口；26、第二旋转加煤阀；27、进气管道；28、喷气口；281、吹扫管；29、第二气动阀；
3、炉体；31、炉体顶部煤气仓；32、炉体顶部煤气仓进煤口；33、煤气出口；
4、煤气管道；
5、煤料。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型提供一种防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，所述煤气发生炉包括自上而下连接的储煤仓、加煤机构和炉体，所述炉体上设有煤气出口，所述炉体上部设有炉体顶部煤气仓，所述加煤机构包括自上而下连接的第一旋转加煤阀、缓冲煤仓和第二旋转加煤阀；
所述缓冲煤仓上端设有缓冲煤仓进煤口、气体进口和混合气出口，下端设有缓冲煤仓出煤口；所述储煤仓下端设有储煤仓出煤口；所述缓冲煤仓进煤口与储煤仓连接，所述第一旋转加煤阀设置在缓冲煤仓进煤口与储煤仓之间；所述缓冲煤仓进煤口的侧壁上设有斜向下的喷气口；
所述炉体顶部煤气仓顶面设有炉体顶部煤气仓进煤口和煤气出口，所述炉体顶部煤气仓进煤口与缓冲煤仓出煤口连接，所述第二旋转加煤阀设置在缓冲煤仓出煤口和炉体顶部煤气仓进煤口之间；
所述煤气出口上连接有煤气管道，所述混合气出口上连接有出气管道，所述出气管道与煤气管道联通，所述出气管道上设有第一气动阀。
本实用新型的上述的防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉的加煤方法，包括如下步骤：
缓冲煤仓的喷气口喷出气体，将缓冲煤仓中的煤气吹扫到混合气出口后经出气管道至煤气管道中；
打开第一旋转加煤阀，煤料从储煤仓落入缓冲煤仓；
当缓冲煤仓中煤料足够时，关闭第一旋转加煤阀和喷气口；
打开第二旋转加煤阀，待煤料从缓冲煤仓全部落入炉体内部的炉体顶部煤气仓后，关闭第二旋转加煤阀。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉中，煤气发生炉设置有缓冲煤仓，缓冲煤仓的进煤口的侧壁上设有喷气口。设置有缓冲煤仓使煤气发生炉加煤时逸出的煤气只限制在缓冲煤仓中，而进煤口上设置有喷气口，通过持续喷气到缓冲煤仓，将缓冲煤仓中的煤气吹扫到混合气出口后经出气管道至煤气管道中，使打开第一旋转加煤阀下煤时，煤气不会从第一旋转加煤阀泄漏，进行再利用减少了污染。本实用新型防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，在加煤料的过程中，避免了煤气泄漏污染环境，也保证了作业人员的健康。
优选的，上述防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉中，所述储煤仓下端设有两个储煤仓出煤口，所述炉体顶部煤气仓的顶面设有两个炉体顶部煤气仓进煤口，所述加煤机构设置有两个；
每个所述储煤仓出煤口分别与一个缓冲煤仓的缓冲煤仓进煤口连接，每个所述炉体顶部煤气仓进煤口分别与一个缓冲煤仓的缓冲煤仓出煤口连接。
由上描述可知，设有两个加煤机构，可左右的加煤机构交替使用，使加煤机构的操控性更强、更精准，并提高了加煤料的效率。
优选的，上述防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉中，所述进煤口的侧壁上在同一水平高度上均匀设置有多个设有斜向下的喷气口，所述喷气口分别与进气管道连通，所述进气管道上设有第二气动阀。
由上描述可知，设有球阀可以更好的控制进气管道的进气，保证缓冲煤仓进煤口打开时不会泄露煤气至储煤仓。
优选的，上述防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉中，所述喷气口喷出的气体为蒸气或氮气。
由上描述可知，使用蒸气或氮气，成本低且不污染环境。
优选的，上述防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉中，所述缓冲煤仓侧壁下方设有竖直方向的吹扫管道；所述吹扫管道一端与进气管道连通，另一端为自由端，所述吹扫管道上设有喷气口。
由上描述可知，所述缓冲煤仓侧壁下方安装吹扫管道进线置换缓冲煤仓中的煤气，防止煤气残留泄漏。
优选的，上述防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉中，所述出气管道上位于第一气动阀和煤气管道之间设有止回阀，所述出气管道上位于第一气动阀和混合气出口之间设有截止球阀。
由上描述可知，使用止回阀可以避免煤气管道中的煤气回流到缓冲煤仓中，截止球阀可以手动关闭出气管道，再利用电气自动控制吹扫时间提高安全性。
本实用新型的防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉的加煤方法，包括如下步骤：
一个缓冲煤仓的喷气口喷出气体，将缓冲煤仓中的煤气吹扫到混合气出口后经出气管道至煤气管道中；
打开第一旋转加煤阀，煤料从储煤仓落入缓冲煤仓；
当缓冲煤仓中煤料足够时，关闭第一旋转加煤阀和喷气口；
打开第二旋转加煤阀，待煤料从缓冲煤仓全部落入炉体内部的炉体顶部煤气仓后，关闭第二旋转加煤阀；
打开另一个缓冲煤仓的喷气口循环进行上述步骤将储煤仓的煤料通过另一个缓冲煤仓加入炉体顶部煤气仓。
由上描述可知，设有两个加煤机构，可左右的加煤机构交替使用，使加煤机构的操控性更强、更精准，并提高了加煤料的效率。
实施例1
请参照图1以及图2，一种防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，所述煤气发生炉包括自上而下连接的储煤仓1、加煤机构2和炉体3，所述炉体3上设有煤气出口33，所述炉体3上部设有炉体顶部煤气仓31，所述加煤机构2包括自上而下连接的第一旋转加煤阀21、缓冲煤仓24和第二旋转加煤阀26；
所述缓冲煤仓24上端设有缓冲煤仓进煤口22、进气口管道27和混合气出口23，下端设有缓冲煤仓出煤口25；所述储煤仓1下端设有储煤仓出煤口；所述缓冲煤仓进煤口22与储煤仓1连接，所述第一旋转加煤阀21设置在缓冲煤仓进煤口22与储煤仓1之间；所述缓冲煤仓进煤口22的侧壁上设有斜向下的喷气口28；所述缓冲煤仓侧壁下方设有两条吹扫管道281。
所述炉体顶部煤气仓31顶面设有炉体顶部煤气仓进煤口32和煤气出口33，所述炉体顶部煤气仓进煤口32与缓冲煤仓出煤口25连接，所述第二旋转加煤阀26设置在缓冲煤仓出煤口25和炉体顶部煤气仓进煤口32之间；
所述煤气出口33上连接有煤气管道4，所述混合气出口23上连接有出气管道231，所述出气管道231与煤气管道4联通，所述出气管道231上设有第一气动阀232。
所述储煤仓1下端设有两个储煤仓出煤口，所述炉体顶部煤气仓31的顶面设有两个炉体顶部煤气仓进煤口32，所述加煤机构2设置有两个；
每个所述储煤仓出煤口分别与一个缓冲煤仓24的缓冲煤仓进煤口22连接，每个所述炉体顶部煤气仓进煤口32分别与一个缓冲煤仓24的缓冲煤仓出煤口25连接。
所述进煤口的侧壁上在同一水平高度上均匀设置有多个设有斜向下的喷气口28，所述喷气口28分别与进气管道27连通，所述进气管道27上设有第二气动阀29。所述进气管道27上设有第一球阀236；所述进气管道27上设有过滤器235；所述吹扫管道上的喷气口和侧壁上的喷气口喷出的气体为蒸气或氮气。
所述出气管道231上位于第一气动阀和煤气管道4之间设有止回阀233，所述出气管道231上位于第一气动阀和混合气出口23之间设有截止球阀234。所述出气管道231上止回阀233和煤气管道4之间设有第二球阀237。
上述的防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉的加煤方法，包括如下详细步骤：
1、同步打开进气管道27上的第二气动阀29和缓冲煤仓出气管道上的第一气动阀232(出气管道上第二气动阀29和缓冲煤仓上的第一气动阀232为联锁装置)；
缓冲煤仓进煤口的喷气口28和缓冲煤仓侧壁下方两条吹扫管的喷气口喷出气体，将缓冲煤仓中的煤气吹扫到混合气出口23后经出气管道231至煤气管道4中(蒸汽或氮气吹扫n秒后，n为正整数)；
2、打开第一旋转加煤阀21，煤料5从储煤仓1落入缓冲煤仓；
当缓冲煤仓中煤料达到九分满时，同步关闭第一旋转加煤阀21和喷气口(第二气动阀29和第一气动阀232)；
3、打开第二旋转加煤阀26，待煤料从缓冲煤仓全部落入炉体3内部的炉体顶部煤气仓31后(炉体顶部煤气仓31的煤气会往上冒进入缓冲煤仓)，关闭第二旋转加煤阀26。
同理打开另一个缓冲煤仓的喷气口循环进行上述步骤1-3将储煤仓的煤料通过另一个缓冲煤仓加入炉体顶部煤气仓31。
该煤气发生炉设有左右两个加煤机构，在加煤作业时可左右交替使用循环运转，使加煤机构的操控性更强、更精准，并提高了加煤料的效率。
本实用新型防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉效果如下：
在煤气发生炉第一旋转加煤阀和第二旋转加煤阀之间有缓冲煤仓，缓冲煤仓的进煤口的侧壁上和缓冲煤仓侧壁下方设置有喷气口。该设置使缓冲煤仓使煤气发生炉加煤时逸出的煤气只会限制在缓冲煤仓中，而不会经过第一旋转加煤阀泄漏出去，而缓冲煤仓侧壁下方设置有喷气口，通过持续喷气到缓冲煤仓，将缓冲煤仓中的煤气吹扫到混合气出口后经出气管道至煤气管道中达到本实用新型防止加煤料时煤气从加煤机构泄漏的目的，进行再利用减少了污染。本实用新型防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，在加煤料的过程中，避免了煤气泄漏污染环境，也保证了作业人员的健康。
本实用新型从缓冲煤仓进气管开始设有过虑器35，过滤器可以有效的过滤掉进气管中的杂质，防止在吹扫过程中因管中杂质将喷气口堵死；设有第二气动阀29可以精确的控制进气管道的进气，保证缓冲煤仓进煤口打开时不会泄露煤气至储煤仓；设有第一球阀236该球阀设置为常开状态，当第二气动阀29出现故障时关闭此球阀进行检修使用；缓冲煤仓气体出口设有截止球阀234该球阀设置为常开状态；设有第一气动阀232该气动阀可以精确的控制缓冲煤仓的煤气和由进气口进入到缓冲煤仓的吹扫气体，(第一气动阀和第二气动阀为联锁装置，在加煤作业时同时启动同时关闭)设有止回阀233该止回阀可以防止煤气管道中的煤气倒流和阻止煤气管道中煤粉进入到气动阀中影响启动阀的正常使用；设有第二球阀237该球阀和第一球阀236均为常开状态，当第一气动阀232和止回阀233出现故障时关闭第二球阀237和第一球阀236进行检修使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，所述煤气发生炉包括自上而下连接的储煤仓、加煤机构和炉体，所述炉体上设有煤气出口，所述炉体上部设有炉体顶部煤气仓，其特征在于，所述加煤机构包括自上而下连接的第一旋转加煤阀、缓冲煤仓和第二旋转加煤阀；
所述缓冲煤仓上端设有缓冲煤仓进煤口和混合气出口，下端设有缓冲煤仓出煤口；所述储煤仓下端设有储煤仓出煤口；所述缓冲煤仓进煤口与储煤仓连接，所述第一旋转加煤阀设置在缓冲煤仓进煤口与储煤仓之间；所述缓冲煤仓进煤口的侧壁上设有斜向下的喷气口；
所述炉体顶部煤气仓顶面设有炉体顶部煤气仓进煤口和煤气出口，所述炉体顶部煤气仓进煤口与缓冲煤仓出煤口连接，所述第二旋转加煤阀设置在缓冲煤仓出煤口和炉体顶部煤气仓进煤口之间；
所述煤气出口上连接有煤气管道，所述混合气出口上连接有出气管道，所述出气管道与煤气管道联通，所述出气管道上设有第一气动阀。
2.根据权利要求1所述防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，其特征在于，所述储煤仓下端设有两个储煤仓出煤口，所述炉体顶部煤气仓的顶面设有两个炉体顶部煤气仓进煤口，所述加煤机构设置有两个；
每个所述储煤仓出煤口分别与一个缓冲煤仓的缓冲煤仓进煤口连接，每个所述炉体顶部煤气仓进煤口分别与一个缓冲煤仓的缓冲煤仓出煤口连接。
3.根据权利要求1所述防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，其特征在于，所述进煤口的侧壁上在同一水平高度上均匀设置有多个设有斜向下的喷气口，所述喷气口分别与进气管道连通，所述进气管道上设有第二气动阀。
4.根据权利要求3所述防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，其特征在于，所述喷气口喷出的气体为蒸气或氮气。
5.根据权利要求4所述防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，其特征在于，所述缓冲煤仓侧壁下方设有竖直方向的吹扫管道；所述吹扫管道一端与进气管道连通，另一端为自由端，所述吹扫管道上设有喷气口。
6.根据权利要求1所述防止加煤料时煤气泄漏的煤气发生炉，其特征在于，所述出气管道上位于第一气动阀和煤气管道之间设有止回阀，所述出气管道上位于第一气动阀和混合气出口之间设有截止球阀。
技术总结