本实用新型涉及除尘器配件技术领域，具体为一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构。
背景技术：
随着经济技术的发展，机械自动化获得了高速发展。我们注意到造成环境负荷的最大的原因是制造业的清洗工程。除尘器内的布袋，通常为了去除布袋表面的油脂及尘土需使用大量的溶剂及洗涤剂进行清洗，或者直接换一个新布袋，然而使用溶剂及洗涤剂必然会增加排水量，从而大大增加环境负荷。而普通的喷淋清洗最大的难点在于过滤系统不理想、清洗成本较高、清洗效果不理想。而循环使用机构有效的降低了清洗成本，实现了过滤布袋可持续循环利用的目的。
本人发现，现有的用于除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，设计结构略微简单，清洗方式单一以及清洗效率较低，智能化应用较少，缺少高频振动设备和烘干隔离设备，循环利用效果较差，不能有效地将高频振动设备、清洗设备和烘干隔离设备结合起来，烘干设备的强度、保温和隔热性能都较差，不能有效地观察和控制烘干时的温度。
针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，它具有清洗方式多样，清洗效率高，烘干隔离设备与智能化结合，烘干温度可控，增加高频振动设备，循环利用率高，能有效地将高频振动设备、清洗设备和烘干隔离设备结合起来，烘干设备的强度、保温和隔热性能都较好，能有效观察和控制烘干时的温度等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，具有清洗方式多样，清洗效率高，烘干隔离设备与智能化结合，烘干温度可控，增加高频振动设备，循环利用率高，能有效地将高频振动设备、清洗设备和烘干隔离设备结合起来，烘干设备的强度、保温和隔热性能都较好，能有效观察和控制烘干时的温度等优点，从而解决了传统布袋循环使用机构设计结构略微简单，清洗方式单一以及清洗效率较低，智能化应用较少，缺少高频振动设备和烘干隔离设备，循环利用效果较差，不能有效地将高频振动设备、清洗设备和烘干隔离设备结合起来，烘干设备的强度、保温和隔热性能都较差，不能有效地观察和控制烘干时的温度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，包括高频振动台、清洗装置和烘干隔离箱，高频振动台安装在清洗装置的左侧，清洗装置通过传送带连接烘干隔离箱，所述高频振动台包括工作台、振动弹簧柱和支撑底板，振动弹簧柱两端分别固定连接工作台和支撑底板，工作台的上端面均匀设置有若干枚振动塞；所述高频振动台的右端口安装滑槽，滑槽连接清洗装置；
所述清洗装置包括清洗台和洗涤原料配比罐，洗涤原料配比罐通过连通管连接清洗台，清洗台的内侧固定安装若干根喷洗管，且喷洗管的后端均连接输水管，输水管的后端连接连通管；
所述烘干隔离箱的内腔依次安装加热器、罗茨风机和温度传感器，加热器平行设置三组，且加热器沿水平方向右侧设有罗茨风机，罗茨风机的后端固定连接在烘干隔离箱的内壁上，且烘干隔离箱的内壁上端安装温度传感器。
进一步地，所述烘干隔离箱的前端面设有温度显示器，温度显示器的右端安装控制按钮。
进一步地，所述温度显示器与温度传感器通过电性连接，且烘干温度维持度。
进一步地，所述喷洗管的下端设置电磁阀，电磁阀类型为先导式膜片电磁阀。
进一步地，所述烘干隔离箱内壁安装保护层，保护层由保温层、加强层和隔热层组成，保温层与隔热层的夹层中设置加强层。
进一步地，所述清洗装置与烘干隔离箱之间安装防尘无菌罩，防尘无菌罩材质为钢化玻璃材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，通过高频振动台、清洗装置和烘干隔离箱的安装与连接，解决了过滤布袋从高频振动、清洗到烘干一体化的技术问题。
2、本除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，通过高频振动台的设置，将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性；通过洗涤原料配比罐和喷洗管的安装，且选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
3、本除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，通过温度显示器与温度传感器的连接，采用热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩；通过保护层的安装，提升了烘干隔离箱整体的保温、隔热性能和强度；通过防尘无菌罩的设置，使得清洗装置和烘干隔离箱保持在无尘无菌的环境中，更能使布袋的循环使用率达到最高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的振动装置结构示意图；
图3为本实用新型的喷洗装置结构示意图；
图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
图5为本实用新型的烘干隔离装置内部结构示意图；
图6为本实用新型的烘干隔离装置内壁剖面结构示意图。
图中：1、高频振动台；11、工作台；111、振动塞；12、振动弹簧柱；13、支撑底板；14、滑槽；2、清洗装置；21、清洗台；211、喷洗管；2111、输水管；2112、电磁阀；22、洗涤原料配比罐；221、连通管；3、烘干隔离箱；31、加热器；32、罗茨风机；33、温度传感器；34、温度显示器；35、保护层；351、保温层；352、加强层；353、隔热层；4、传送带；5防尘无菌罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，包括高频振动台1、清洗装置2和烘干隔离箱3，高频振动台1安装在清洗装置2的左侧，清洗装置2通过传送带4连接烘干隔离箱3，高频振动台1包括工作台11、振动弹簧柱12和支撑底板13，振动弹簧柱12两端分别固定连接工作台11和支撑底板13，工作台11的上端面均匀设置有若干枚振动塞111；高频振动台1的右端口安装滑槽14，滑槽14连接清洗装置2；烘干隔离箱3的前端面设有温度显示器34，温度显示器34的右端安装控制按钮341，温度显示器34与温度传感器33通过电性连接，且烘干温度维持110度，清洗装置2与烘干隔离箱3之间安装防尘无菌罩5，防尘无菌罩5材质为钢化玻璃材料。通过高频振动台1的设置，将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性；通过温度显示器34与温度传感器33的连接，采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩；通过防尘无菌罩5的设置，使得清洗装置2和烘干隔离箱3保持在无尘无菌的环境中，更能使布袋的循环使用率达到最高。
请参阅图3-4，一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，清洗装置2包括清洗台21和洗涤原料配比罐22，洗涤原料配比罐22通过连通管221连接清洗台21，清洗台21的内侧固定安装若干根喷洗管211，且喷洗管211的后端均连接输水管2111，输水管2111的后端连接连通管221，喷洗管211的下端设置电磁阀2112，电磁阀2112类型为先导式膜片电磁阀。通过洗涤原料配比罐22和喷洗管211的安装，且选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
请参阅图5-6，一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，烘干隔离箱3的内腔依次安装加热器31、罗茨风机32和温度传感器33，加热器31平行设置三组，且加热器31沿水平方向右侧设有罗茨风机32，罗茨风机32的后端固定连接在烘干隔离箱3的内壁上，且烘干隔离箱3的内壁上端安装温度传感器33；烘干隔离箱3内壁安装保护层35，保护层35由保温层351、加强层352和隔热层353组成，保温层351与隔热层353的夹层中设置加强层352。通过保护层35的安装，提升了烘干隔离箱3整体的保温、隔热性能和强度。
综上所述：本除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，振动弹簧柱12两端分别固定连接工作台11和支撑底板13，工作台11的上端面均匀设置有若干枚振动塞111；高频振动台1的右端口安装滑槽14，滑槽14连接清洗装置2，高频振动台1的设置，将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性；洗涤原料配比罐22通过连通管221连接清洗台21，清洗台21的内侧固定安装若干根喷洗管211，洗涤原料配比罐22和喷洗管211的安装，且选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤，喷洗管211的后端均连接输水管2111，输水管2111的后端连接连通管221；烘干隔离箱3的内腔依次安装加热器31、罗茨风机32和温度传感器33，加热器31平行设置三组，且加热器31沿水平方向右侧设有罗茨风机32，罗茨风机32的后端固定连接在烘干隔离箱3的内壁上，且烘干隔离箱3的内壁上端安装温度传感器33；温度显示器34与温度传感器33通过电性连接，且烘干温度维持110度，温度显示器34与温度传感器33的连接，采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩；烘干隔离箱3内壁安装保护层35，保护层35的安装，提升了烘干隔离箱3整体的保温、隔热性能和强度；清洗装置2与烘干隔离箱3之间安装防尘无菌罩5，防尘无菌罩5的设置，使得清洗装置2和烘干隔离箱3保持在无尘无菌的环境中，更能使布袋的循环使用率达到最高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，包括高频振动台(1)、清洗装置(2)和烘干隔离箱(3)，高频振动台(1)安装在清洗装置(2)的左侧，清洗装置(2)通过传送带(4)连接烘干隔离箱(3)，其特征在于：所述高频振动台(1)包括工作台(11)、振动弹簧柱(12)和支撑底板(13)，振动弹簧柱(12)两端分别固定连接工作台(11)和支撑底板(13)，工作台(11)的上端面均匀设置有若干枚振动塞(111)；所述高频振动台(1)的右端口安装滑槽(14)，滑槽(14)连接清洗装置(2)；
所述清洗装置(2)包括清洗台(21)和洗涤原料配比罐(22)，洗涤原料配比罐(22)通过连通管(221)连接清洗台(21)，清洗台(21)的内侧固定安装若干根喷洗管(211)，且喷洗管(211)的后端均连接输水管(2111)，输水管(2111)的后端连接连通管(221)；
所述烘干隔离箱(3)的内腔依次安装加热器(31)、罗茨风机(32)和温度传感器(33)，加热器(31)平行设置三组，且加热器(31)沿水平方向右侧设有罗茨风机(32)，罗茨风机(32)的后端固定连接在烘干隔离箱(3)的内壁上，且烘干隔离箱(3)的内壁上端安装温度传感器(33)。
2.根据权利要求1所述的一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，其特征在于：所述烘干隔离箱(3)的前端面设有温度显示器(34)，温度显示器(34)的右端安装控制按钮(341)。
3.根据权利要求2所述的一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，其特征在于：所述温度显示器(34)与温度传感器(33)通过电性连接，且烘干温度维持110度。
4.根据权利要求1所述的一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，其特征在于：所述喷洗管(211)的下端设置电磁阀(2112)，电磁阀(2112)类型为先导式膜片电磁阀。
5.根据权利要求4所述的一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，其特征在于：所述烘干隔离箱(3)内壁安装保护层(35)，保护层(35)由保温层(351)、加强层(352)和隔热层(353)组成，保温层(351)与隔热层(353)的夹层中设置加强层(352)。
6.根据权利要求1所述的一种除尘器内pps超细纤维布袋的循环使用机构，其特征在于：所述清洗装置(2)与烘干隔离箱(3)之间安装防尘无菌罩(5)，防尘无菌罩(5)材质为钢化玻璃材料。
技术总结