本实用新型属于废弃物资源化处理利用领域，具体涉及一种安全可靠高效环保的热解气化焚烧炉。
背景技术：
目前，由于城市生活垃圾也日益增多，生活垃圾已成为一个污染环境、影响人们生活和经济发展的严重问题，传统的填埋法和堆肥法已不再适用当今生活垃圾的处理，还要求最大限度提高对生活垃圾的处理效率，能更好地达到垃圾处理无害化、减量化和资源化，所以新型热解焚烧炉也逐渐引起人们的关注。
由于城市生活垃圾热值较低、水分及灰土比例较高，一般垃圾焚烧炉会出现粉尘排放较高，易产生二噁英，以及处理效率低。
因此，为了克服现有生活垃圾焚烧炉处理工艺上的不足,设计了一种新型的立式热解气化焚烧炉。本实用新型可以很好地解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术中的不足提供一种新型立式热解气化焚烧炉。
为了实现本发明采用以下技术方案：
一种新型立式热解气化焚烧炉，它包括连续下料机构、炉盖、回转炉体、凸型炉篦、转盘底座、刮板出渣机；所述炉盖设置在回转炉体的上部，炉盖的一侧上部设有连续下料机构；所述回转炉体的底部设有转盘底座，转盘底座下部设有锥形灰斗，锥形灰斗的底部设有水封槽，锥形灰斗与水封槽相连通；所述回转炉体内设有凸型炉篦，凸型炉篦挤压回转炉体的残渣。
进一步，所述回转炉体的一侧设有鼓风机，鼓风机连通回转炉体底部的风室。
进一步，所述水封槽内设有刮板出渣机。
垃圾通过连续下料机构将垃圾连续均匀地加入炉内。由于炉体的转动，加入炉内的垃圾会在炉膛表面上。炉膛底部在一次风的作用下剧烈燃烧并放出大量的热，此时该部分的温度可达1100℃左右，这些热量逐渐向上传递，使炉体自上而下形成干燥层、热解层、氧化燃烧层、热渣层。由于垃圾是从上往下的移动，所以首先受到干燥层热气流，使垃圾迅速升温，蒸发水分，当垃圾进入热解层时，温度高到600℃以上，垃圾中大量的有机物开始分解气化成可燃气体，该气体可随上升的高温烟气进入二次燃烧室燃烧。随着干燥热解的进行，垃圾的温度进一步升高，有机质热分解后剩余的残炭进入氧化燃烧层，经过氧化燃烧后剩余的高温残渣灰继续下移，被由下而上的空气冷却，所带的热量被空气吸收并使空气预热，冷却后的残渣被凸形炉篦挤压破碎成150mm以下的块状物，排入锥形灰斗内，最后通过下方水封槽里的刮板出渣机排出。
采用本装置具有如下的优点：
（1）炉体内中部温度可达高达1100℃，垃圾中有机物在该区域会被彻底焚，处理效率高。
（2）炉体的炉压低，颗粒物减少，遏制了二噁英的再合成，由于颗粒物和飞灰减少，减轻对余热锅炉管束的冲刷磨损，降低了运行和维护保养费用。
（3）炉体气密性好，使运行功率大大降低，而垃圾进入炉内后是向下运动的，而热空气采用从下往上的送风模式，可以减小排渣的热损失量，提高垃圾热能的利用效率，节约运行成本。
（4）灰渣被冷却后经炉篦破碎成块状物排出，重金属等可以鳌和固定。残渣在水封槽里浸湿后排出，工作现场无粉尘飞扬，实现了清洁生产的功能。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明。
一种新型立式热解气化焚烧炉，它包括连续下料机构1、炉盖2、回转炉体3、凸型炉篦4、转盘底座5、刮板出渣机6；所述炉盖2设置在回转炉体3的上部，炉盖2的一侧上部设有连续下料机构1；所述回转炉体3的底部设有转盘底座5，转盘底座5内设有锥形灰斗7，转盘底座5的底部设有水封槽8，锥形灰斗7上部与回转炉体3相连通，锥形灰斗7底部与水封槽8相连通；所述回转炉体3内设有凸型炉篦4，凸型炉篦4挤压回转炉体3的残渣。
所述回转炉体3的一侧设有鼓风机9，鼓风机9连通回转炉体3底部的风室。
所述水封槽8内设有刮板出渣机6。
垃圾通过连续下料机构加入炉内。刚入炉的垃圾首先受自下而上的高温热气流的作用而迅速升温进行干燥并蒸发掉水分。随着干燥热解的进行，垃圾的温度进一步升高，有机质热分解后剩余的残炭进入氧化燃烧层，经过氧化燃烧后剩余的高温残渣灰继续下移，被由下而上的空气冷却，所带的热量被空气吸收并使空气预热，冷却后的残渣在凸形炉篦的作用下被挤压破碎成150mm以下的块状物，排入风室下方的锥形灰斗内，最后，由出渣机从水中排出。
1.一种新型立式热解气化焚烧炉，其特征在于，它包括连续下料机构、炉盖、回转炉体、凸型炉篦、转盘底座、刮板出渣机；所述炉盖设置在回转炉体的上部，炉盖的一侧上部设有连续下料机构；所述回转炉体的底部设有转盘底座，转盘底座下部设有锥形灰斗，锥形灰斗的底部设有水封槽，锥形灰斗与水封槽相连通；所述回转炉体内设有凸型炉篦，凸型炉篦挤压回转炉体的残渣。
2.根据权利要求1所述的一种新型立式热解气化焚烧炉，其特征在于，所述回转炉体的一侧设有鼓风机，鼓风机连通回转炉体底部的风室。
3.根据权利要求1所述的一种新型立式热解气化焚烧炉，其特征在于，所述水封槽内设有刮板出渣机。
技术总结