本实用新型涉及建筑排烟气道领域，具体涉及一种排烟气道模具。
背景技术：
随着城市现代化建设的不断推进，整体式的住宅排烟气道在建筑工程中得到了广泛的应用。众所周知，排烟气道也称作通风管道、烟道、通风道，是将住宅内厨房、卫生间内的生活烟气集中排放，排出厨房炊事油烟气或卫生间浊气的管道制品。
目前市场上的排烟气道大多为水泥手工制品烟道和水泥机制烟道，普遍存在着预制产品质量低，易开裂，楼层烟道的气流在上下层之间来回串烟串味等安全隐患。此类排烟气道的生产制作主要采用现场纯手工制作、成型模具灌浆和内模抽水式制作三种方式，其中：
纯手工制作方式存在现场占用场地多、原材料浪费严重的问题，且排烟气道的管壁厚度受操作技术人为熟练程度及态度、意识、责任性等的不可控因素，质量上难以保证，劳动强度大，工作效率低。
灌浆成型模具虽然能有效改善产品厚度均匀程度，但为了使灌入的水泥砂浆流动，水灰比会严重失调，水泥水化后降低了沙浆的强度，容易产生裂缝，仍然存在降低耐久性和无法控制等问题。
内模抽水式生产方式虽然可以快速脱模，短期先高水灰比灌浆，然后再抽水透干成低水灰比，但成型时大量水泥未经过水化凝固，随着水泥后期继续水化，新生成的水化产物膨胀而产生微裂纹，导致强度降低。
另外，现有技术中也有通过专用模具来快速成型、脱模的排烟气道生产方法，例如专利号cn106142335b的申请文件中公布了名称为“一种方形烟气道的生产方法及专用模具”，其方法是利用v型专用模具及架设在v型专用模具上方内侧的倒v型专用模具一次浇筑成型烟气道的四个侧面，浇注成型的烟气道截面为方形结构，通过上下活动设置的专用模具，可实现轻松脱模。但是，实际操作起来生产工艺复杂，而且，浇注成型的烟气道不便于随时蒸汽养护，生产效率不高，不适应批量生产流水线操作。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中制作出来的排烟气道生产工艺复杂，成品容易产生裂缝造成气流上下层来回串的问题，通过提供一种立式生产的排烟气道模具，采用内模定位成型涂浆制作、蒸汽延时养护的方法，制作出强度高、质量好的排烟气道，而且特别适用于流水作业，提高生产效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种排烟气道模具，包括外模板、内模定位成型器、底座和启闭装置，外模板和内模定位成型器立于底座之上，所述外模板至少包括一个l型体和对扣体，所述对扣体包括直板和/或l板，l型体和对扣体能够在启闭装置作用下组合成一个上端开口的立式型体，所述内模定位成型器位于立式型体内部，其上连接有升降装置，能够在竖直平面内进行上下移动，所述内模定位成型器上设有出浆料口和进浆料口。
如上所述的排烟气道模具，所述外模板上的l型体和对扣体包括透水板面层和立板，所述透水板面层采用吸水材料制作，设于立板表层，朝向内模定位成型器一侧使用。
进一步的，所述透水板面层和立板之间还设有保温层。
如上所述的排烟气道模具，所述进浆料口位于内模定位成型器上平面上，便于连接进浆管，出浆料口位于内模定位成型器下侧面，稍微高于底平面。
进一步的，所述内模定位成型器侧面设有若干个定距块，所述定距块在内模定位成型器侧面上的高度大于出浆料口最高点。优选的，所述定距块顶部为滑动件，位于内模定位成型器侧面中间位置，便于内模定位成型器上下移动。
优选的，所述定位成型器侧面设有凹槽，定距块设于凹槽内部，与内模定位成型器活动连接，定距块露出内模定位成型器部分的长度能够进行自由调节。
如上所述的排烟气道模具，还包括保温层盖板，所述保温层盖板尺寸大于外模板所组合成得封闭立式型体的内径。
如上所述的排烟气道模具，所述启闭装置包括传送带、滑道、液压缸、气缸、电动缸等多种可进行直线伸缩运动的机构，分别与外模板的l型体和对扣体连接。外模板下方设有底座，所述底座可以为固定底座，也可分别设在l型体和对扣体下方，随l型体和对扣体运动。
进一步的，所述外模板或其下方的底座上设有至少一个蒸汽接入口。优选的，蒸汽接入口位于外模板上时，靠下布置。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型公开的排烟气道模具，无需调低浆料的水灰比，采用正常的适合水泥特性的水灰比对排烟气道进行涂浆成型，有效消除了传统纯手工制作还是灌浆成型模具、内模抽水式制作的缺陷，提高了排烟气道的强度、质量。
2、本实用新型公开的排烟气道模具，外模板内侧设有透水板面层和保温层，易于吸附浆料，后面配合蒸汽养护，能够补充升温中水泥水化的水份，从而使成型的排烟气道进一步水化凝结，使排烟气道质量得到有效保证。
3、本实用新型公开的排烟气道模具，内模定位成型器涂浆一个排烟气道后，可与外模板分开，继续伸入到另一个外模板中涂浆，已完成的外模板和排烟气道转入后面蒸汽养护流水线，通过流水线式生产，大大提高生产效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实施例1的一种结构示意图；
图2为外模板和内模定位成型器的半剖视图；
图3为外模板各层结构示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、l型体，11、透水板面层，12、保温层，13、立板，2、对扣体，3、内模定位成型器，31、出浆料口，32、进浆料口，33、定距块，34、拉绳，4、液压缸，5、支撑座，6、底座，61、蒸汽接入口。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
实施例1
参见图1，图1为本实施例的一种排烟气道模具，包括外模板、内模定位成型器3、底座6和启闭装置，外模板和内模定位成型器3立于底座6之上，所述外模板包括一个l型体1和对扣体2，所述l型体1为整体式结构，包括两条直角边，所述对扣体2为l板，或者通过两条直板组成一个l板，本实施例中的对扣体2采用与l型体1结构相似的l板，优选的，对扣体2尺寸略小于l型体1。l型体1和对扣体2后侧接有启闭装置，能够在启闭装置的作用下进行开合操作。当l型体1和对扣体2闭合在一起时，两者可组合成一个上端开口的四方体结构。
进一步的，所述内模定位成型器3位于外模板内部，其上连接有升降装置，能够在竖直平面内进行上下移动，所述内模定位成型器3上设有出浆料口31和进浆料口32，进浆料口32处接有进浆管35，浆料可从进浆料口32处进入，从出浆料口31流出。
进一步的，所述进浆料口32位于内模定位成型器3上平面中间位置，便于连接进浆管35，出浆料口31位于内模定位成型器3下侧面，稍微高于底平面，具体参见图2。优选的，所述出浆料口31为扁平结构，开口以能够流出浆料为宜，流出的浆料涂抹在外模板内侧，然后在出浆料口31下侧面的挤压下粘在外模板内侧面上。
进一步的，所述内模定位成型器3侧面设有若干个定距块33，用以限定待加工的排烟气道的厚度，所述定距块33在内模定位成型器3侧面上的高度大于出浆料口31最高点。优选的，所述定距块33顶部设有滑轮，便于内模定位成型器3上下移动。所述定距块33通过活动支撑架装配在内模定位成型器3侧面(图上未画出)，内模定位成型器3侧面中间位置设有凹槽，用于放置定距块33和活动支撑架，活动支撑架可调节定距块33露出内模定位成型器3部分的长度。
进一步的，内模定位成型器3上方设有升降装置，升降装置通过拉绳34带动内模定位成型器3上下移动。
在本实施例中，所述外模板上的l型体1和对扣体2为多层结构，自外向内分别为立板13、保温层12和透水板面层11，参见图3。所述透水板面层11采用吸水材料制作，朝向内模定位成型器3一侧使用，当出浆料口31流出的浆料涂抹在外模板上后，会直接与透水板面层11接触，有助于浆料粘结在外模板上，防止其向下流淌。优选的，本实施例中采用的是符合水泥水灰比理化特性的水泥浆料，浆料涂抹在透水板面层11上之后，继续在内模定位成型器3下端的挤压下，粘在透水板面层11上，相比传统灌浆采用的稀水泥灰，大大提高了排烟气道的强度。
在本实施例中，所述启闭装置位于l型体1和对扣体2后侧，包括液压缸4和支撑座5，液压缸4的伸缩距离大于排烟气道宽度，其末端固定在支撑座5上。优选的，所述液压缸4包括多组，可对l型体1和对扣体2的上侧和下侧同时夹紧，保证l型体1和对扣体2接触严密。作为可替代的方式，所述启闭装置也可为通过滑道实现，所述滑道包括l型体1下面的滑板和对扣体2下面的滑板，所述滑板可沿固定滑道进行直线运动，实现l型体1和对扣体2的启闭操作。
在本实施例中，所述外模板或其下方的底座6上设有至少一个蒸汽接入口61。本实施例中的蒸汽接入口61位于底座6中心位置，下部接有蒸汽管道和蒸汽供给阀，当内模定位成型器3涂浆完成后，打开蒸汽供给阀，向外模板内侧供入蒸汽，对排烟气道进行蒸汽养护。
进一步的，外模板上方配有专门的保温层盖板(图上未画出)，所述保温层盖板尺寸大于排烟气道尺寸，当对排烟气道进行蒸汽养护时，顶部的保温层盖板和外模板中间层的保温层12可有效维持外模板内部温度和湿度。
具体的，本排烟气道模具使用时，先启动启闭装置，使液压缸4同时推动l型体1和对扣体2组合成一个上端开口的立式型体；然后调节定距块33露出内模定位成型器3一定高度，将进浆管35插入进浆料口32内，然后将内模定位成型器3下降至底座6上；启动浆料开关，使浆料进入内模定位成型器3，然后从出浆料口31流出；缓慢提升内模定位成型器3，使出浆料口31流出的浆料均匀涂抹在透水面板层11上；当内模定位成型器3到达指定高度后，关闭浆料开关，继续升高内模定位成型器3，使其高出或远离外模板；然后将保温层盖板扣在外模板上方，打开蒸汽开关，使蒸汽从蒸汽接入口61进入外模板内部空间；此后将提升后的内模定位成型器3应用到后面流水线上的外模板内，当前排烟气道随外模板进入蒸汽养护流水线；蒸汽养护完成后，将液压缸4收回，使外模板与排烟气道分离，取出排烟气道。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种排烟气道模具，其特征在于，包括外模板、内模定位成型器(3)、底座(6)和启闭装置，所述外模板和内模定位成型器(3)立于底座(6)上，所述外模板至少包括一个l型体(1)和对扣体(2)，所述l型体(1)和对扣体(2)能够在启闭装置作用下组合成一个上端开口的立式型体，所述内模定位成型器(3)位于立式型体内部，其上连接有升降装置，能够在竖直平面内进行上下移动，所述内模定位成型器(3)上设有出浆料口(31)和进浆料口(32)。
2.根据权利要求1所述的一种排烟气道模具，其特征在于，所述对扣体(2)包括直板和/或l板。
3.根据权利要求1所述的一种排烟气道模具，其特征在于，所述l型体(1)和对扣体(2)包括透水板面层(11)和立板(13)，所述透水板面层(11)朝向内模定位成型器(3)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种排烟气道模具，其特征在于，所述透水板面层(11)和立板(13)之间还设有保温层(12)。
5.根据权利要求1所述的一种排烟气道模具，其特征在于，所述外模板或其下方的底座(6)上设有至少一个蒸汽接入口(61)。
6.根据权利要求1所述的一种排烟气道模具，其特征在于，所述进浆料口(32)位于内模定位成型器(3)上平面上，出浆料口(31)位于内模定位成型器(3)下侧面。
7.根据权利要求6所述的一种排烟气道模具，其特征在于，所述内模定位成型器(3)侧面设有若干个定距块(33)，所述定距块(33)高度大于出浆料口(31)最高点。
8.根据权利要求7所述的一种排烟气道模具，其特征在于，所述定距块(33)与内模定位成型器(3)活动连接，定距块(33)露出内模定位成型器(3)部分能够进行自由调节。
9.根据权利要求1所述的一种排烟气道模具，其特征在于，还包括保温层盖板，所述保温层盖板尺寸大于外模板所组合成得封闭立式型体的内径。
技术总结