本实用新型涉及智能控制技术领域，具体为一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜。
背景技术：
在工厂生产线各生产区间之间，往往需要链板对产品进行输送，以将产品从一个生产步骤所在的生产区间输送至下一生产步骤所在的生产区间，链板的使用强度较大，因此需要在两块链板的连接处对连接轴进行喷洒润滑剂，以保证链板能够正产运行，这一工作需要专用的润滑系统。
在润滑系统中，通常设有一个电控柜来控制润滑系统的工作，但现有的润滑系统电控柜无法实现对全生产线控制点的精准控制，难以进行一进一出，一进多出的控制，且每次电控柜工作都要重新进行调试，无法满足生产需求。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜，能够解决上述提出的现有的润滑系统电控柜无法实现对全生产线控制点的精准控制，难以进行一进一出，一进多出的控制，且每次电控柜工作都要重新进行调试，无法满足生产需求的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜，其包括：电控柜本体、可编译程序控制器和气动电磁阀，所述电控柜本体的内后壁固定设有可编译程序控制器，所述电控柜本体的内后壁固定设有接线柱，所述电控柜本体的内后壁固定设有稳压电源，所述电控柜本体的内后壁固定设有旋钮开关，所述电控柜本体的内后壁固定设有电源指示灯，所述电控柜本体的内后壁固定设有液位开关，所述电控柜本体的内后壁固定设有空气开关，所述电控柜本体的内底壁固定设有气动电磁阀，所述气动电磁阀的进液口通过法兰盘固定连接有进液管道，所述气动电磁阀的出液口通过法兰盘固定连接有出液管道，所述进液管道和出液管道分别贯通电控柜本体的右壁和左壁，所述电控柜本体的右壁贯通有三个通孔，所述且三个通孔的内壁均卡接有散热风扇。。
作为本实用新型所述的一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜的一种优选方案，其中：所述电控柜本体的顶部固定设有报警灯，所述报警灯分别与可编译程序控制器和稳压电源电性连接。
作为本实用新型所述的一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜的一种优选方案，其中：所述电控柜本体的前壁通过合页固定连接有柜门。
作为本实用新型所述的一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜的一种优选方案，其中：所述可编译程序控制器的输入端分别与接线柱和稳压电源电性连接，所述可编译程序控制器的输出端分别与液位开关和气动电磁阀电性连接，所述稳压电源的输入端与接线柱电性连接，所述接线柱的输入端与220v电源电性连接，所述稳压电源的输出端与旋钮开关、电源指示灯、空气开关和气动电磁阀电性连接。
作为本实用新型所述的一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜的一种优选方案，其中：所述可编译程序控制器采用西门子s7系列可编译程控器。
与现有技术相比：该种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜，设有可编译程序控制器、液位开关、空气开关、气动电磁阀、进液管道和出液管道，本装置通过可编译程序控制器可设定控制程序，通过液位开关对润滑系统剩余润滑剂的液位进行感应，从而智能控制空气开关为气动电磁阀供气并对其进行开关，合理控制润滑剂通过进液管道、气动电磁阀和出液管道进入润滑系统的量，一次编程之后若无生产变动即无需更改和再次编程，可实现对全生产线控制点的精准控制，实现一进一出，一进多出的控制，针对不同工厂的不同平台，实现一次调试成功再无需后期修改的全自动控制；本装置还设有散热风扇和报警灯，散热风扇可对电控柜本体的内部进行散热，防止内部各装置因过热产生故障，报警灯可在电控柜本体的装置工作异常时进行报警，提醒工作人员。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视示意图；
图3为本实用新型电路图。
图中:100电控柜本体、110柜门、200可编译程序控制器、300接线柱、310稳压电源、320220v电源、400旋钮开关、410电源指示灯、500液位开关、600空气开关、610气动电磁阀、710进液管道、720出液管道、800散热风扇、900报警灯。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜，请参阅图1，包括包括电控柜本体100、可编译程序控制器200和气动电磁阀610；
电控柜本体100的内后壁固定设有可编译程序控制器200，可编译程序控制器200用于设定编程，控制本装置运行；
电控柜本体100的内后壁固定设有接线柱300，电控柜本体100的内后壁固定设有稳压电源310，接线柱300与外部供电电源连接，稳压电源310的输入端与接线柱300的输出端电性连接，稳压电源310用于稳定电压，为本装置的其他用电部件提供稳定的电压防止电压不稳造成的设备烧坏；
电控柜本体100的内后壁固定设有旋钮开关400，旋钮开关400用于打开本装置，电控柜本体100的内后壁固定设有电源指示灯410，电源指示灯410用于指示电源通电情况；
电控柜本体100的内后壁固定设有液位开关500，液位开关500用于感应润滑系统内润滑剂的液面，电控柜本体100的内后壁固定设有空气开关600，电控柜本体100的内底壁固定设有气动电磁阀610，空气开关600用于接通气源并为气动电磁阀610进行供气，气动电磁阀610的进液口通过法兰盘固定连接有进液管道710，气动电磁阀610的出液口通过法兰盘固定连接有出液管道720，气动电磁阀610控制润滑剂的通过，进液管道710和出液管道720分别贯通电控柜本体100的右壁和左壁，进液管道710和出液管道720用于输送润滑剂；
电控柜本体100的右壁贯通有三个通孔，且三个通孔的内壁均卡接有散热风扇800，散热风扇800用于对电控柜本体100的内部进行散热；
电控柜本体100的顶部固定设有报警灯900，报警灯900分别与可编译程序控制器200和稳压电源310电性连接，报警灯900用于在本装置运行异常时进行闪烁报警，提醒工作人员；
电控柜本体100的前壁通过合页固定连接有柜门110，柜门110用于保护本装置内部部件；
可编译程序控制器200的输入端分别与接线柱300和稳压电源310电性连接，可编译程序控制器200的输出端分别与液位开关500和气动电磁阀610电性连接，稳压电源310的输入端与接线柱300电性连接，接线柱300的输入端与220v电源320电性连接，稳压电源310的输出端与旋钮开关400、电源指示灯410、空气开关600和气动电磁阀610电性连接；
可编译程序控制器200采用西门子s7系列可编译程控器，西门子s7系列可编译程控器具有优良的性能；
在具体使用时，本领域技术人员需将接线柱300与220v电源320接通电路，将稳压电源310与接线柱300接通电路，将可编译程序控制器200按照生产需要设定程序，打开旋钮开关400，使本装置开始工作，并通过电源指示灯410指示稳压电源310供电情况，空气开关600接通气源后为气动电磁阀610供气，并通过可编译程序控制器200和液位开关500对润滑系统液位的感应来控制气动电磁阀610的开合，以控制润滑剂通过气动电磁阀610的量，润滑剂通过进液管道710进入气动电磁阀610后经出液管道720输出至润滑系统，在本装置的运行过程中，散热风扇800转动，对电控柜本体100内部进行散热，当本装置运行异常时，通过报警灯900进行闪烁报警，提醒工作人员。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜，其特征在于：包括电控柜本体(100)、可编译程序控制器(200)和气动电磁阀(610)，所述电控柜本体(100)的内后壁固定设有可编译程序控制器(200)，所述电控柜本体(100)的内后壁固定设有接线柱(300)，所述电控柜本体(100)的内后壁固定设有稳压电源(310)，所述电控柜本体(100)的内后壁固定设有旋钮开关(400)，所述电控柜本体(100)的内后壁固定设有电源指示灯(410)，所述电控柜本体(100)的内后壁固定设有液位开关(500)，所述电控柜本体(100)的内后壁固定设有空气开关(600)，所述电控柜本体(100)的内底壁固定设有气动电磁阀(610)，所述气动电磁阀(610)的进液口通过法兰盘固定连接有进液管道(710)，所述气动电磁阀(610)的出液口通过法兰盘固定连接有出液管道(720)，所述进液管道(710)和出液管道(720)分别贯通电控柜本体(100)的右壁和左壁，所述电控柜本体(100)的右壁贯通有三个通孔，所述三个通孔的内壁均卡接有散热风扇(800)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜，其特征在于：所述电控柜本体(100)的顶部固定设有报警灯(900)，所述报警灯(900)分别与可编译程序控制器(200)和稳压电源(310)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜，其特征在于：所述电控柜本体(100)的前壁通过合页固定连接有柜门(110)。
4.根据权利要求1所述的一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜，其特征在于：所述可编译程序控制器(200)的输入端分别与接线柱(300)和稳压电源(310)电性连接，所述可编译程序控制器(200)的输出端分别与液位开关(500)和气动电磁阀(610)电性连接，所述稳压电源(310)的输入端与接线柱(300)电性连接，所述接线柱(300)的输入端与220v电源(320)电性连接，所述稳压电源(310)的输出端与旋钮开关(400)、电源指示灯(410)、空气开关(600)和气动电磁阀(610)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于水基干膜润滑剂润滑系统的电控柜，其特征在于：所述可编译程序控制器(200)采用西门子s7系列可编译程控器。
技术总结