本实用新型涉及环保除尘设备领域，尤其涉及一种火星粉尘捕捉塔，包括进气室及降尘室。
背景技术：
工业生产过程中一些工业设备如高炉排出的高温烟气由于温度过高，常夹杂着火星粉尘，这些火星粉尘在后工序的脉冲袋式除尘器进行粉尘处理时，常会造成烧袋现象而损坏脉冲袋式除尘器，因此，在脉冲袋式除尘器进行粉尘处理之前需要对这些含有火星粉尘的高温火星烟气进行预处理，排除出火星粉尘以保障脉冲袋式除尘器的正常使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是如何排除出高温火星烟气中含有的火星粉尘。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种火星粉尘捕捉塔，包括进气室及降尘室，所述进气室设有进气口，所述降尘室设有出气口，所述进气室与所述降尘室之间设有隔板分隔且留有烟气通道，所述烟气通道下方设有排灰口，所述出气口下方塔壁体与所述隔板侧面之间设置有若干层筛孔板，高温火星烟气依次进入所述进气室及降尘室，经所述隔板及筛孔板的撞击及隔阻作用搜捕排出火星粉尘。
进一步，为加强除火星粉尘的效果，作为本实用新型的一种改进，所述筛孔板上开设的通孔为圆形孔且均匀分布，所述圆形孔总截面积大于所述进气口的截面积。优选地，所述筛孔板数量为三层。再进一步，所述筛孔板相邻层的通孔上下错位设置。
进一步，为加强除火星粉尘的效果，作为本实用新型的一种改进，所述隔板高度为塔体内部空间高度的三分之二。再进一步，为提高火星粉尘的撞击下沉效率，所述隔板垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型可对进入捕捉塔的高温火星烟气进行降速并经隔板、筛孔板的撞击及隔阻作用搜捕排出火星粉尘。
附图说明
图1为本实用新型截面结构示意图；
图2为本实用新型a－a截面俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。
图1示出了一种火星粉尘捕捉塔，包括进气室1及降尘室2，进气室1设有进气口11，降尘室2设有出气口21，进气室1与降尘室2之间设有隔板12分隔且留有烟气通道，烟气通道下方设有排灰口3，出气口21下方塔壁体与隔板12侧面之间设置有若干层筛孔板22，高温火星烟气依次进入进气室1及降尘室2，经隔板12及筛孔板22的撞击及隔阻作用搜捕排出火星粉尘。
如图2所示，为加强除火星粉尘的效果，筛孔板22上开设的通孔为圆形孔且均匀分布，每层圆形孔总截面积大于进气口11的截面积。再进一步，筛孔板数量为三层，筛孔板22相邻层的通孔上下错位设置以增加火星粉尘的撞击下沉机率。
为加强除火星粉尘的效果，隔板12高度为塔体内部空间高度的三分之二，为提高火星粉尘的撞击下沉效率，隔板12垂直设置。
本实用新型工作原理：
降尘室2的出气口21外接有引风机，在引风机的引力作用下，高温火星烟气经进气口11进入进气室1并撞击隔板12，高温火星烟气的流速突然降低并在重力吸引作用下，部分火星粉尘掉下进入排灰口3排出，高温火星烟气继续沿烟气通道前行至降尘室2后再次撞击筛孔板22，高温火星烟气从筛孔板22中的通孔穿过至出气口21排出塔体，高温火星烟气中的火星粉尘受筛孔板22的隔阻及重力吸引的共同作用下，向下掉下进入排灰口3排出。
与现有技术相比，本实用新型可对进入捕捉塔的高温火星烟气进行降速并经隔板、筛孔板的撞击及隔阻作用搜捕排出火星粉尘。
以上结合附图对本实用新型的实施方式做出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种火星粉尘捕捉塔，包括进气室(1)及降尘室(2)，所述进气室(1)设有进气口(11)，所述降尘室(2)设有出气口(21)，所述进气室(1)与所述降尘室(2)之间设有隔板(12)分隔且留有烟气通道，所述烟气通道下方设有排灰口(3)，其特征在于，所述出气口(21)下方塔壁体与所述隔板(12)侧面之间设置有若干层筛孔板(22)，高温火星烟气依次进入所述进气室(1)及降尘室(2)，经所述隔板(12)及筛孔板(22)的撞击及隔阻作用搜捕排出火星粉尘。
2.根据权利要求1所述的火星粉尘捕捉塔，其特征在于，所述筛孔板(22)上开设的通孔为圆形孔且均匀分布。
3.根据权利要求2所述的火星粉尘捕捉塔，其特征在于，所述圆形孔总截面积大于所述进气口(11)的截面积。
4.根据权利要求3所述的火星粉尘捕捉塔，其特征在于，所述筛孔板(22)数量为三层。
5.根据权利要求4所述的火星粉尘捕捉塔，其特征在于，所述筛孔板(22)相邻层的通孔上下错位设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的火星粉尘捕捉塔，其特征在于，所述隔板(12)高度为塔体内部空间高度的三分之二。
7.根据权利要求6所述的火星粉尘捕捉塔，其特征在于，所述隔板(12)隔板垂直设置。
技术总结