本实用新型涉及工业上气液分离技术领域，具体是一种盐化工用气液分离器。
背景技术：
真空制盐是目前制盐行业的一种主流工艺技术，它能创造一定的真空条件改变物质的物理条件，加快卤水的挥发性使盐能够尽快的结晶，提高制盐的效率。卤水蒸发过程一般在蒸发室进行，采用多效蒸发技术来节省能耗。卤水蒸发中会产生大量的水蒸气，但水蒸气会夹带大量的含盐液滴，为此需要将水蒸气中的含盐液滴收集，干净的水蒸气进行回收再利用。为此，我们提出一种新型的气液分离技术，来解决气液分离的问题。而且现有的气液分离设备占地面积大、分离效率底下、投资大、安装维护不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盐化工用气液分离器，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐化工用气液分离器，包括壳体，所述壳体两端分别开设有气体进口和气体出口，所述壳体内部靠近气体进口的一端安装有喷淋装置，所述壳体中部安装有抽屉式通道，所述抽屉式通道内部安装有分离器内件，所述分离器内件下端壳体上安装有收集器，所述收集器下侧连接有排液口。
进一步的，所述喷淋装置由喷淋管和喷淋头构成，喷淋头安装在喷淋管一端并与其连通。
进一步的，所述喷淋装置的喷淋头靠近分离器内件设置，且喷淋头与分离器内件垂直设置。
进一步的，所述分离器内件上端安装有抽拉把手，且分离器内件上侧安装有密封罩。
进一步的，所述壳体材料一般与蒸发室出口管道材质一致。
进一步的，所述分离器内件包括设有外框体，所述外框体内部纵向安装有折板，所述外框体下侧安装有底座，所述底座一侧安装有固定耳，所述底座内部开设有多个排水孔。
进一步的，所述折板等间距安装有多个，且折板与折板之间间距20-60mm。
进一步的，所述分离器内件采用的结构为316l或2205的不锈钢结构。
进一步的，所述折板设置成弯曲波浪状，且折板上均匀设置有多个凸块。
进一步的，所述底座两侧开设有排水槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)壳体经过管道的变径，有效增加气体流通面积，降低气体流速和系统阻力降，同时与现场管道对接组装方便，安装简单实用。
(2)而且通过设置喷淋装置，可在线对分离器内件进行冲洗，有效防止盐结晶后对分离器内件堵塞问题。
(3)分离器内件采用折板分离工艺，调整折板与折板之间间距20-60mm，间距根据工艺计算情况进行调整，防止结晶后的晶体堵塞通道。提高气液分离气体流速，处理气量能力更大，比常用的丝网除沫器分离效率提高5-10倍。同时降低系统阻力，减少真空系统能耗，达到节能效果，一般阻力降在100-150pa之间，比常规分离器阻力下降1-2倍左右。对5um以上的液滴颗粒，分离效率达到99％。
(4)通过设置有抽屉式通道，可将分离器内件整体抽出，便于检修和更换。
(5)而且具有处理气体能力大，占地面积小、分离效率高、投资小、安装维护方便等特点。适用于真空制盐装置中气液分离，用于净化分离气体中夹带的液滴。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的分离器内件内部结构剖视图；
图3为本实用新型的分离器内件结构仰视图。
图中：1、壳体；2、喷淋装置；3、抽屉式通道；4、分离器内件；401、外框体；402、折板；403、底座；404、固定耳；405、排水孔；406、排水槽；5、排液口；6、收集器；7、气体进口；8、气体出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种盐化工用气液分离器，包括壳体1，所述壳体1两端分别开设有气体进口7和气体出口8，用于连接安装在蒸发室出口管道上，所述壳体1内部靠近气体进口7的一端安装有喷淋装置2，便于对分离器内件4一侧进行冲洗，所述壳体1中部安装有抽屉式通道3，可将分离器内件4整体抽出，便于检修和更换，所述抽屉式通道3内部安装有分离器内件4，所述分离器内件4下端壳体1上安装有收集器6，用于收集分离器内件4捕捉下来的含盐液滴，所述收集器6下侧连接有排液口5，便于收集的液体排出。
优选的，所述喷淋装置2由喷淋管和喷淋头构成，喷淋头安装在喷淋管一端并与其连通，可在线对分离器内件4进行冲洗，有效防止盐结晶后对分离器内件4堵塞问题。
优选的，所述喷淋装置2的喷淋头靠近分离器内件4设置，且喷淋头与分离器内件4垂直设置，用于直冲分离器内件4一侧，能够提高清洗效果。
优选的，所述分离器内件4上端安装有抽拉把手，方便将分离器内件4整体抽出，便于检修和更换，且分离器内件4上侧安装有密封罩，用于对分离器内件4上端进行封盖。
优选的，所述壳体1材料一般与蒸发室出口管道材质一致，便于安装使用。
优选的，所述分离器内件4包括设有外框体401，所述外框体401内部纵向安装有折板402，所述外框体401下侧安装有底座403，所述底座403一侧安装有固定耳404，所述底座403内部开设有多个排水孔405，将水蒸气中的含盐液滴能够聚集吸附在折板402表面，聚集到一定体积在重力的作用下，流入收集器6内。
优选的，所述折板402等间距安装有多个，且折板与折板之间间距20-60mm，用于吸附过滤气液分离。
优选的，所述分离器内件4采用的结构为316l或2205的不锈钢结构，结构稳定性高，使用寿命长。
优选的，所述折板402设置成弯曲波浪状，且折板402上均匀设置有多个凸块，便于更好的将水蒸气中的含盐液滴能够聚集吸附在折板402表面。
优选的，所述底座403两侧开设有排水槽406，便于折板402上凝聚的含盐液滴铜鼓排水槽406流入收集器6内。
工作原理：将壳体1安装于蒸发室出口管道上，蒸发室蒸发出来含盐液滴的气体由管道流入壳体1，经过分离器内件4分离后，捕捉下来的含盐液滴在收集器6内进行收集，然后经排液口5排出。经通过分离器内件4处理后的干净水蒸气则通过壳体1排出，进入下一道工序。主要适用于真空制盐装置中气液分离，用于净化分离气体中夹带的液滴。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种盐化工用气液分离器，包括壳体(1)，其特征在于:所述壳体(1)两端分别开设有气体进口(7)和气体出口(8)，所述壳体(1)内部靠近气体进口(7)的一端安装有喷淋装置(2)，所述壳体(1)中部安装有抽屉式通道(3)，所述抽屉式通道(3)内部安装有分离器内件(4)，所述分离器内件(4)下端壳体(1)上安装有收集器(6)，所述收集器(6)下侧连接有排液口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种盐化工用气液分离器，其特征在于：所述喷淋装置(2)由喷淋管和喷淋头构成，喷淋头安装在喷淋管一端并与其连通。
3.根据权利要求2所述的一种盐化工用气液分离器，其特征在于：所述喷淋装置(2)的喷淋头靠近分离器内件(4)设置，且喷淋头与分离器内件(4)垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种盐化工用气液分离器，其特征在于：所述分离器内件(4)上端安装有抽拉把手，且分离器内件(4)上侧安装有密封罩。
5.根据权利要求1所述的一种盐化工用气液分离器，其特征在于：所述壳体(1)材料一般与蒸发室出口管道材质一致。
6.根据权利要求1所述的一种盐化工用气液分离器，其特征在于：所述分离器内件(4)包括设有外框体(401)，所述外框体(401)内部纵向安装有折板(402)，所述外框体(401)下侧安装有底座(403)，所述底座(403)一侧安装有固定耳(404)，所述底座(403)内部开设有多个排水孔(405)。
7.根据权利要求6所述的一种盐化工用气液分离器，其特征在于：所述折板(402)等间距安装有多个，且折板与折板之间间距20-60mm。
8.根据权利要求1所述的一种盐化工用气液分离器，其特征在于：所述分离器内件(4)采用的结构为316l或2205的不锈钢结构。
9.根据权利要求6所述的一种盐化工用气液分离器，其特征在于：所述折板(402)设置成弯曲波浪状，且折板(402)上均匀设置有多个凸块。
10.根据权利要求6所述的一种盐化工用气液分离器，其特征在于：所述底座(403)两侧开设有排水槽(406)。
技术总结