本发明涉及新材料相关技术领域，具体地说是一种新材料金属打孔装置。
背景技术：
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，而新金属材料需要打孔以便于后续加工，传统的打孔设备对被加工的新金属材料固定不牢固，在打孔过程中会产生松动；传统设备打孔部件操作不方便，调节不方便，打孔效率低下，打孔质量较差。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种新材料金属打孔装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种新材料金属打孔装置，包括机体，所述机体内设有运输机构，所述运输机构包括位于所述机体内部左端且开口向上的进入管道，所述进入管道上端连通有开口向上的进入罩，所述进入管道下端连通有运输腔，所述运输腔上端壁固定有固定块，所述固定块内设有储存槽，所述储存槽左端与所述进入管道之间相互连通有第一开口槽，所述储存槽内滑动安装有推板，所述推板左端固定有延伸出所述机体左端的推杆，所述推杆左端固定有把手，所述推杆位于所述储存槽内上下对称设有与所述储存槽左端壁固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧右端与所述推板固定连接。
优选地，所述运输机构右端设有摆放机构，所述摆放机构包括位于所述固定块下端且左下端为斜面的衔接块，所述衔接块上端固定有可与所述储存槽配合的静电吸附装置，所述固定块右端设有供所述静电吸附装置进出的开口，所述静电吸附装置右端设有固定在所述衔接块上的斜面块，所述斜面块左端面为斜面，所述斜面块上端设有所述运输腔后端壁且向上延伸的连接块，所述连接块内设有上下相通的进入槽，所述连接块右端设有供斜面块进入的第二开口槽，所述运输腔右端壁上固定有固定板，所述固定板内设有开口向左的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块内设有开口向左的第二滑动槽，所述第二滑动槽右端壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧左端与所述衔接块右端固定连接，所述衔接块可在所述第二滑动槽内滑动，所述第二滑动槽前端设有开口向前的第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动配合有滑动销，所述滑动销前端铰接有连接杆，所述连接杆下端后部铰接有铰接杆，所述铰接杆后端下部铰接有齿轮，所述齿轮固定于转动安装在所述运输腔前后端壁上的花键轴上，所述花键轴和齿轮之间设有第一扭簧，所述齿轮右端啮合有部分齿轮，所述齿轮左端设有固定在所述运输腔下端壁上的限位块，所述限位块右端上部设有可与所述衔接块配合斜面。
优选地，所述摆放机构上端设有打孔机构，所述打孔机构包括位于所述运输腔上端的工作腔，所述连接块向上延伸至所述工作腔内，所述工作腔上端壁固定有承载块，所述承载块内设有开口向下的工作槽，所述工作槽左右对称设有加工腔，所述加工腔内上下端壁固定有固定块，所述固定块内转动安装有花键套筒，所述花键套筒内设有开口向内的花键槽，所述花键套筒内花键配合有向右延伸的花键轴，所述花键轴内侧固定有钻头，所述工作腔左右两端设有供所述钻头进入的槽，所述花键套筒右端设有转动安装在所述花键轴内侧的推动块，所述推动块后端铰接有摆动杆，所述摆动杆中部转动配合有固定在所述加工腔上端壁的转动销，所述转动销和摆动杆之间设有第二扭簧，所述摆动杆内侧固定有凸起块，所述凸起块内侧设有转轮，所述转轮内侧固定有可与所述凸起块配合的导向块，所述花键套筒外侧固定有第一锥齿轮。
优选地，所述打孔机构上端设有动力机构，所述动力机构包括位于所述工作腔上端的转动腔，所述转动腔和左侧所述加工腔之间转动安装有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴向下延伸至左侧所述转动腔内并固定安装有与左侧所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转动轴向上延伸至所述转动腔内并固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮上端设有固定在所述第一转动轴上的第二皮带轮，所述转动腔和右侧所述加工腔之间转动安装有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴向下延伸至左侧所述转动腔内并固定安装有与右侧所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一转动轴向上延伸至所述转动腔内并固定有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带动力连接，所述转动腔后端设有位于所述加工腔上端的驱动腔，所述驱动腔和左侧所述加工腔之间转动安装有上下延伸的从动轴，所述从动轴向下延伸至左侧所述转动腔内与左侧所述转轮固定连接，所述从动轴向上延伸至所述驱动腔内并固定有齿轮，所述齿轮上端设有固定在所述从动轴上的第四皮带轮，所述第四皮带轮和第一皮带轮通过第二皮带动力连接，所述驱动腔和转动腔之间设有供所述第二皮带穿过的凹槽，所述驱动腔和右侧所述加工腔之间转动安装有上下延伸的动力轴，所述动力轴向下延伸至右侧所述转动腔内与右侧所述转轮固定连接，所述动力轴向上延伸至所述驱动腔内并固定有与所述齿轮啮合的齿轮，所述齿轮上端设有固定在所述驱动腔上端壁且与所述动力轴动力连接的电机。
优选地，所述动力机构还包括位于右侧所述加工腔下端的转动腔，所述第二转动轴向下延伸至所述转动腔内并固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后端啮合有第五锥齿轮，所述转动腔后端设有传动腔，所述传动腔和转动腔之间转动安装有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴向前延伸至所述转动腔内与所述第五锥齿轮固定连接，所述第三转动轴向后延伸至所述传动腔内并固定安装有第五皮带轮，所述传动腔位于所述运输腔后端，所述运输腔和传动腔之间转动安装有前后延伸的第四转动轴，所述第四转动轴向前延伸至所述运输腔内与所述部分齿轮固定连接，所述第四转动轴向后延伸至所述传动腔内并固定安装有第六皮带轮，所述第六皮带轮和所述第五皮带轮通过第三皮带动力连接。
有益效果为：本发明结构简单，工作时，通过新金属材料自然掉落，之后利用静电吸附带走新金属材料，通过双面打孔提高打孔效率，从而达到规格，在加工过程中，通过间歇的传动，是加工时间充足，不会出现错误加工的情况，通过对新金属材料的限位达到准确打孔的目的，提高了生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种新材料金属打孔装置结构示意图；
图2为本发明实例图1中a-a处的结构示意图；
图3为本发明实例图1中b-b处的结构示意图；
图4为本发明实例图2中c-c处的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种新材料金属打孔装置，包括机体10，所述机体10内设有运输机构，所述运输机构包括位于所述机体10内部左端且开口向上的进入管道11，所述进入管道11上端连通有开口向上的进入罩12，所述进入管道11下端连通有运输腔67，所述运输腔67上端壁固定有固定块39，所述固定块39内设有储存槽40，所述储存槽40左端与所述进入管道11之间相互连通有第一开口槽，所述储存槽40内滑动安装有推板41，所述推板左端固定有延伸出所述机体10左端的推杆43，所述推杆43左端固定有把手44，所述推杆43位于所述储存槽40内上下对称设有与所述储存槽40左端壁固定连接的第一弹簧42，所述第一弹簧42右端与所述推板41固定连接。
有益地，所述运输机构右端设有摆放机构，所述摆放机构包括位于所述固定块39下端且左下端为斜面的衔接块37，所述衔接块37上端固定有可与所述储存槽40配合的静电吸附装置35，所述固定块39右端设有供所述静电吸附装置35进出的开口，所述静电吸附装置35右端设有固定在所述衔接块37上的斜面块30，所述斜面块30左端面为斜面，所述斜面块30上端设有所述运输腔67后端壁且向上延伸的连接块23，所述连接块23内设有上下相通的进入槽22，所述连接块23右端设有供斜面块30进入的第二开口槽，所述运输腔67右端壁上固定有固定板25，所述固定板25内设有开口向左的第一滑动槽26，所述第一滑动槽26内滑动安装有滑动块24，所述滑动块内设有开口向左的第二滑动槽28，所述第二滑动槽28右端壁固定有第二弹簧29，所述第二弹簧29左端与所述衔接块37右端固定连接，所述衔接块37可在所述第二滑动槽28内滑动，所述第二滑动槽28前端设有开口向前的第三滑动槽36，所述第三滑动槽36内滑动配合有滑动销，所述滑动销前端铰接有连接杆33，所述连接杆33下端后部铰接有铰接杆34，所述铰接杆34后端下部铰接有齿轮32，所述齿轮32固定于转动安装在所述运输腔67前后端壁上的花键轴77上，所述花键轴77和齿轮32之间设有第一扭簧，所述齿轮32右端啮合有部分齿轮31，所述齿轮32左端设有固定在所述运输腔67下端壁上的限位块38，所述限位块38右端上部设有可与所述衔接块37配合斜面。
有益地，所述摆放机构上端设有打孔机构，所述打孔机构包括位于所述运输腔67上端的工作腔50，所述连接块23向上延伸至所述工作腔50内，所述工作腔50上端壁固定有承载块49，所述承载块49内设有开口向下的工作槽51，所述工作槽51左右对称设有加工腔57，所述加工腔57内上下端壁固定有固定块46，所述固定块46内转动安装有花键套筒47，所述花键套筒47内设有开口向内的花键槽45，所述花键套筒47内花键配合有向右延伸的花键轴76，所述花键轴76内侧固定有钻头，所述工作腔50左右两端设有供所述钻头进入的槽，所述花键套筒47右端设有转动安装在所述花键轴76内侧的推动块48，所述推动块48后端铰接有摆动杆55，所述摆动杆55中部转动配合有固定在所述加工腔57上端壁的转动销56，所述转动销56和摆动杆55之间设有第二扭簧，所述摆动杆55内侧固定有凸起块54，所述凸起块54内侧设有转轮53，所述转轮53内侧固定有可与所述凸起块54配合的导向块52，所述花键套筒47外侧固定有第一锥齿轮21。
有益地，所述打孔机构上端设有动力机构，所述动力机构包括位于所述工作腔50上端的转动腔17，所述转动腔17和左侧所述加工腔57之间转动安装有上下延伸的第一转动轴15，所述第一转动轴15向下延伸至左侧所述转动腔17内并固定安装有与左侧所述第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮58，所述第一转动轴15向上延伸至所述转动腔17内并固定有第一皮带轮13，所述第一皮带轮13上端设有固定在所述第一转动轴15上的第二皮带轮14，所述转动腔17和右侧所述加工腔57之间转动安装有上下延伸的第二转动轴18，所述第二转动轴18向下延伸至左侧所述转动腔17内并固定安装有与右侧所述第一锥齿轮21啮合的第三锥齿轮20，所述第一转动轴15向上延伸至所述转动腔17内并固定有第三皮带轮19，所述第三皮带轮19和第二皮带轮14通过第一皮带16动力连接，所述转动腔17后端设有位于所述加工腔57上端的驱动腔59，所述驱动腔59和左侧所述加工腔57之间转动安装有上下延伸的从动轴66，所述从动轴66向下延伸至左侧所述转动腔17内与左侧所述转轮53固定连接，所述从动轴66向上延伸至所述驱动腔59内并固定有齿轮60，所述齿轮60上端设有固定在所述从动轴66上的第四皮带轮61，所述第四皮带轮61和第一皮带轮13通过第二皮带62动力连接，所述驱动腔59和转动腔17之间设有供所述第二皮带62穿过的凹槽，所述驱动腔59和右侧所述加工腔57之间转动安装有上下延伸的动力轴65，所述动力轴65向下延伸至右侧所述转动腔17内与右侧所述转轮53固定连接，所述动力轴65向上延伸至所述驱动腔59内并固定有与所述齿轮60啮合的齿轮64，所述齿轮64上端设有固定在所述驱动腔59上端壁且与所述动力轴65动力连接的电机63。
有益地，所述动力机构还包括位于右侧所述加工腔57下端的转动腔74，所述第二转动轴18向下延伸至所述转动腔74内并固定安装有第四锥齿轮27，所述第四锥齿轮27后端啮合有第五锥齿轮73，所述转动腔74后端设有传动腔70，所述传动腔70和转动腔74之间转动安装有前后延伸的第三转动轴72，所述第三转动轴72向前延伸至所述转动腔74内与所述第五锥齿轮73固定连接，所述第三转动轴72向后延伸至所述传动腔70内并固定安装有第五皮带轮71，所述传动腔70位于所述运输腔67后端，所述运输腔67和传动腔70之间转动安装有前后延伸的第四转动轴75，所述第四转动轴75向前延伸至所述运输腔67内与所述部分齿轮31固定连接，所述第四转动轴75向后延伸至所述传动腔70内并固定安装有第六皮带轮68，所述第六皮带轮68和所述第五皮带轮71通过第三皮带69动力连接。
初始状态下，所述推板41位于所述储存槽40右端，所述第一弹簧42未被压缩，所述衔接块37未与所述限位块38接触，所述斜面块30位于所述进入槽22内，所述第二弹簧29未被压缩，所述部分齿轮31未啮合齿轮32，所述连接杆33位于所述第三滑动槽36右端，所述花键轴76位于所述工作腔50两端未伸入，所述导向块52未接触凸起块54；
开始工作时，手动拉动把手44，带动推杆43和推板41左移，所述第一弹簧42被压缩，倒入新金属材料机内储存槽40，松开所述把手44后，在第一弹簧42的作用下新金属材料被挤压限位，启动电机63，动力轴65带动齿轮64转动，齿轮64带动齿轮60转动，从而从动轴66带动第四皮带轮61转动，使第一皮带轮13带动第一转动轴15转动，从而第二皮带轮14带动第三皮带轮19转动，使第二转动轴18带动第四锥齿轮27转动，从而第五锥齿轮73带动第三转动轴72转动，使第五皮带轮71带动第六皮带轮68转动，使部分齿轮31啮合齿轮32传动，使铰接杆34带动连接杆33向下移动，带动衔接块37、滑动块24和第二弹簧29下移，当衔接块37接触限位块38后，斜面块30被压缩，所述衔接块37右移，带动静电吸附装置35吸附新金属材料右移，进入到进入槽22内，当部分齿轮31脱离齿轮32后，由于第一扭簧使齿轮32复位，从而铰接杆34带动连接杆33上移，衔接块37脱离限位块38后上移，带动第二弹簧29和滑动块24上移，第二弹簧29复位使斜面块30挤压新金属材料进入到工作槽51内并相抵住新金属材料，因为动力轴65和从动轴66转动，带动转轮53转动，使导向块52接触凸起块54，带动摆动杆55绕转动销56摆动，从而推动块48带动花键轴76向内移动，因为第一皮带16和第二转动轴18转动，使第二锥齿轮58和第三锥齿轮20啮合第一锥齿轮21传动，从而花键套筒47带动花键轴76转动，从而对新金属材料打孔，当导向块52脱离凸起块54后，由于第二扭簧作用，使摆动杆55复位，带动花键轴76复位，完成打孔。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种新材料金属打孔装置，包括机体，其特征在于：机体内设有运输机构，所述运输机构包括位于所述机体内部左端且开口向上的进入管道，所述进入管道上端连通有开口向上的进入罩，所述进入管道下端连通有运输腔，所述运输腔上端壁固定有固定块，所述固定块内设有储存槽，所述储存槽左端与所述进入管道之间相互连通有第一开口槽，所述储存槽内滑动安装有推板，所述推板左端固定有延伸出所述机体左端的推杆，所述推杆左端固定有把手，所述推杆位于所述储存槽内上下对称设有与所述储存槽左端壁固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧右端与所述推板固定连接。
2.根据权利要求1所述新材料金属打孔装置，其特征在于：所述运输机构右端设有摆放机构，所述摆放机构包括位于所述固定块下端且左下端为斜面的衔接块，所述衔接块上端固定有可与所述储存槽配合的静电吸附装置，所述固定块右端设有供所述静电吸附装置进出的开口，所述静电吸附装置右端设有固定在所述衔接块上的斜面块，所述斜面块左端面为斜面，所述斜面块上端设有所述运输腔后端壁且向上延伸的连接块，所述连接块内设有上下相通的进入槽，所述连接块右端设有供斜面块进入的第二开口槽，所述运输腔右端壁上固定有固定板，所述固定板内设有开口向左的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块内设有开口向左的第二滑动槽，所述第二滑动槽右端壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧左端与所述衔接块右端固定连接，所述衔接块可在所述第二滑动槽内滑动，所述第二滑动槽前端设有开口向前的第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动配合有滑动销，所述滑动销前端铰接有连接杆，所述连接杆下端后部铰接有铰接杆，所述铰接杆后端下部铰接有齿轮，所述齿轮固定于转动安装在所述运输腔前后端壁上的花键轴上，所述花键轴和齿轮之间设有第一扭簧，所述齿轮右端啮合有部分齿轮，所述齿轮左端设有固定在所述运输腔下端壁上的限位块，所述限位块右端上部设有可与所述衔接块配合斜面。
3.根据权利要求2所述新材料金属打孔装置，其特征在于：所述摆放机构上端设有打孔机构，所述打孔机构包括位于所述运输腔上端的工作腔，所述连接块向上延伸至所述工作腔内，所述工作腔上端壁固定有承载块，所述承载块内设有开口向下的工作槽，所述工作槽左右对称设有加工腔，所述加工腔内上下端壁固定有固定块，所述固定块内转动安装有花键套筒，所述花键套筒内设有开口向内的花键槽，所述花键套筒内花键配合有向右延伸的花键轴，所述花键轴内侧固定有钻头，所述工作腔左右两端设有供所述钻头进入的槽，所述花键套筒右端设有转动安装在所述花键轴内侧的推动块，所述推动块后端铰接有摆动杆，所述摆动杆中部转动配合有固定在所述加工腔上端壁的转动销，所述转动销和摆动杆之间设有第二扭簧，所述摆动杆内侧固定有凸起块，所述凸起块内侧设有转轮，所述转轮内侧固定有可与所述凸起块配合的导向块，所述花键套筒外侧固定有第一锥齿轮。
4.根据权利要求3所述新材料金属打孔装置，其特征在于：所述打孔机构上端设有动力机构，所述动力机构包括位于所述工作腔上端的转动腔，所述转动腔和左侧所述加工腔之间转动安装有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴向下延伸至左侧所述转动腔内并固定安装有与左侧所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转动轴向上延伸至所述转动腔内并固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮上端设有固定在所述第一转动轴上的第二皮带轮，所述转动腔和右侧所述加工腔之间转动安装有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴向下延伸至左侧所述转动腔内并固定安装有与右侧所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一转动轴向上延伸至所述转动腔内并固定有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带动力连接，所述转动腔后端设有位于所述加工腔上端的驱动腔，所述驱动腔和左侧所述加工腔之间转动安装有上下延伸的从动轴，所述从动轴向下延伸至左侧所述转动腔内与左侧所述转轮固定连接，所述从动轴向上延伸至所述驱动腔内并固定有齿轮，所述齿轮上端设有固定在所述从动轴上的第四皮带轮，所述第四皮带轮和第一皮带轮通过第二皮带动力连接，所述驱动腔和转动腔之间设有供所述第二皮带穿过的凹槽，所述驱动腔和右侧所述加工腔之间转动安装有上下延伸的动力轴，所述动力轴向下延伸至右侧所述转动腔内与右侧所述转轮固定连接，所述动力轴向上延伸至所述驱动腔内并固定有与所述齿轮啮合的齿轮，所述齿轮上端设有固定在所述驱动腔上端壁且与所述动力轴动力连接的电机。
5.根据权利要求4所述新材料金属打孔装置，其特征在于：所述动力机构还包括位于右侧所述加工腔下端的转动腔，所述第二转动轴向下延伸至所述转动腔内并固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后端啮合有第五锥齿轮，所述转动腔后端设有传动腔，所述传动腔和转动腔之间转动安装有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴向前延伸至所述转动腔内与所述第五锥齿轮固定连接，所述第三转动轴向后延伸至所述传动腔内并固定安装有第五皮带轮，所述传动腔位于所述运输腔后端，所述运输腔和传动腔之间转动安装有前后延伸的第四转动轴，所述第四转动轴向前延伸至所述运输腔内与所述部分齿轮固定连接，所述第四转动轴向后延伸至所述传动腔内并固定安装有第六皮带轮，所述第六皮带轮和所述第五皮带轮通过第三皮带动力连接。
技术总结