本实用新型涉及沥青尾气的处理装置，更为具体地说是指一种用于沥青混合料厂拌热再生设备的沉降箱。
背景技术：
沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，现有的工艺流程为将废旧沥青混合料（再生冷料）送入烘干加热系统进行烘干加热处理后，将加热合格的再生料暂存、计量后经过输送系统送入原生机搅拌缸与一定比例的新沥青混合料一同搅拌，最终得到满足配合比要求的成品沥青混合料。在现有的沥青混合料再生技术中，厂拌热再生技术是目前运用较为广泛的一种再生工艺之一，其主要工艺为：冷旧沥青混合料输送提升、烘干加热、热料暂存、计量、热料输送、与新集料混合搅拌、成品料。沥青混合料厂拌热再生设备在生产运行过程中将产生大量的尾气，传统的尾气处理技术是通过引风机将尾气抽送至原生设备的烘干滚筒二次燃烧后，最终经布袋除尘器处理后排出。
由于再生尾气中含有大量的粉尘颗粒，如果粉尘颗粒直接进入风机内部，将导致风机叶轮磨损加剧，调节风门磨损严重，最终导致风机无法正常工作，严重时将导致整台设备无法正常运转生产。
为克服以上缺点，授权公告号为cn203944246u的中国实用新型公开了一种沥青热再生尾气处理装置，包括热再生滚筒、原生机滚筒和连接于所述热再生滚筒与原生机滚筒之间的引风机，还包括沉降室，所述沉降室的进口与所述热再生滚筒通过管道连接，所述沉降室的出口与所述引风机通过管道连接，所述沉降室内设置有过滤装置。该沉降室主要是依靠重力及过滤装置使尾气中粉尘颗粒沉降及过滤，但是增设过滤装置，不仅增加设备成本，而且由于粉尘颗粒表面包覆有沥青成分，容易粘附在过滤装置的滤网上，需要经常对滤网进行清洗或更换，除尘效率不高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于沥青混合料厂拌热再生设备的沉降箱，其主要目的在于克服现有沥青热再生尾气处理装置的沉降箱需要经常更换清洗更换滤网、除尘效率不高以及设备成本相对较高等缺点。
本实用新型采用如下技术方案：
一种用于沥青混合料厂拌热再生设备的沉降箱，包括一级箱体和二级箱体，所述一级箱体的上部设有尾气进口和一级沉降尾气出口，所述一级箱体的中下部设有惯性沉降室；所述二级箱体包括一个呈扇形结构的离心室和连接于所述离心室底部的离心沉降室，所述离心室侧壁设有一个与所述一级沉降尾气出口对接的二级沉降尾气进口，该离心室的底部设有一个颗粒离心排放口，所述离心沉降室通过所述颗粒离心排放口与所述离心室对接，所述离心室的侧壁在偏离扇形所在圆心的位置上还设有尾气出口。
进一步地，所述惯性沉降室和离心沉降室的底部都设有一个重锤排灰装置。
进一步地，所述尾气进口与所述一级沉降尾气出口之间通过一个竖直隔板分隔开来。
进一步地，所述一级箱体呈y字型结构。
进一步地，所述离心沉降室的外侧壁与所述离心室底部的外侧圆弧相切。
进一步地，所述惯性沉降室与所述尾气进口相通连接的外侧壁形成一个倾斜面，该倾斜面与所述尾气进口的外侧壁之间形成钝角。
进一步地，所述一级沉降尾气出口的顶端为圆弧状，与所述离心室的外侧圆弧平滑过渡对接。
进一步地，所述尾气出口为两个，分别对应设于所述离心室的前、后侧壁上。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该结构的沉降箱，由一级箱体和二级箱体组成，其中，二级箱体包括呈扇形结构的离心室及设于离心室下方的离心沉降室，沥青尾气先通过一级箱体使尾气中部分粉尘颗粒利用惯性实现第一级沉降，尾气得到初步除尘；然后再进入二级箱体的离心室内进行第二级离心，粉尘颗粒在离心作用下从离心室的颗粒离心排放口进入离心沉降室内。该实用新型的沉降箱，结构简单紧凑，占用空间较小，大大降低了尾气中的细粉颗粒含量，而且故障率低，提高了除尘效率，从而有效的延长了风机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型内部的尾气及粉尘颗粒走向图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
一种用于沥青混合料厂拌热再生设备的沉降箱，参照图1和图2，包括一级箱体10和二级箱体20。一级箱体10的上部设有尾气进口11和一级沉降尾气出口12，所述一级箱体10的中下部设有惯性沉降室13，尾气进口11、一级沉降尾气出口12以及惯性沉降室13形成一个y字型或近似y字型结构。
参照图1和图3，惯性沉降室13与尾气进口11相通连接的外侧壁形成一个倾斜面，该倾斜面与所述尾气进口11的外侧壁之间形成钝角，一方面可使尾气中的部分粉尘颗粒撞击在该倾斜面上，在惯性作用下，沉降至惯性沉降室13内；另一方面还可起到引导尾气流动的作用。尾气进口11与一级沉降尾气出口12之间通过一个竖直隔板14分隔开来，以防止从尾气进口11进入的尾气还没经过沉降就直接从一级沉降尾气出口12排出。
参照图1至图3，二级箱体20包括一个呈扇形结构的离心室21和连接于离心室底部的离心沉降室22，上述一级沉降尾气出口12的顶端为圆弧状，与离心室21的外侧圆弧平滑过渡对接。离心室21侧壁设有一个与一级沉降尾气出口12对接的二级沉降尾气进口211，该离心室21的底部还设有一个颗粒离心排放口212，离心沉降室22通过所述颗粒离心排放口212与离心室21对接，离心室21的侧壁在偏离扇形所在圆心的位置上还设有尾气出口213。尾气出口213可以为两个，分别对应设于离心室的前、后侧壁上。
参照图1，离心沉降室22的外侧壁与离心室21底部的外侧圆弧相切，以将从离心室21的颗粒离心排放口212离心甩出的粉尘颗粒导向至离心沉降室22内。
参照图1和图2，上述惯性沉降室13和离心沉降室22的底部都设有一个重锤排灰装置15。当惯性沉降室13和离心沉降室22底部的细粉颗粒堆积到一定重量时，重锤排灰装置15的门板自动打开，卸灰完成后门板自动关闭。
参照图3，图3中“→”表示尾气的流动方向，而“⇨”则表示粉尘颗粒的运动方向。沥青尾气先通过一级箱体10使尾气中部分粉尘颗粒利用惯性实现第一级沉降，尾气得到初步除尘；然后再进入二级箱体20的离心室21内进行第二级离心，粉尘颗粒在离心作用下从离心室21的颗粒离心排放口212进入离心沉降室22内，除尘后的尾气则从尾气出口213处排出。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
1.一种用于沥青混合料厂拌热再生设备的沉降箱，其特征在于：由一级箱体和二级箱体组成，所述一级箱体的上部设有尾气进口和一级沉降尾气出口，所述一级箱体的中下部设有惯性沉降室；所述二级箱体包括一个呈扇形结构的离心室和连接于所述离心室底部的离心沉降室，所述离心室侧壁设有一个与所述一级沉降尾气出口对接的二级沉降尾气进口，该离心室的底部设有一个颗粒离心排放口，所述离心沉降室通过所述颗粒离心排放口与所述离心室对接，所述离心室的侧壁在偏离扇形所在圆心的位置上还设有尾气出口。
2.如权利要求1所述的一种用于沥青混合料厂拌热再生设备的沉降箱，其特征在于：所述惯性沉降室和离心沉降室的底部都设有一个重锤排灰装置。
3.如权利要求1所述的一种用于沥青混合料厂拌热再生设备的沉降箱，其特征在于：所述尾气进口与所述一级沉降尾气出口之间通过一个竖直隔板分隔开来。
4.如权利要求1所述的一种用于沥青混合料厂拌热再生设备的沉降箱，其特征在于：所述一级箱体呈y字型结构。
5.如权利要求1所述的一种用于沥青混合料厂拌热再生设备的沉降箱，其特征在于：所述离心沉降室的外侧壁与所述离心室底部的外侧圆弧相切。
6.如权利要求1所述的一种用于沥青混合料厂拌热再生设备的沉降箱，其特征在于：所述惯性沉降室与所述尾气进口相通连接的外侧壁形成一个倾斜面，该倾斜面与所述尾气进口的外侧壁之间形成钝角。
7.如权利要求1所述的一种用于沥青混合料厂拌热再生设备的沉降箱，其特征在于：所述一级沉降尾气出口的顶端为圆弧状，与所述离心室的外侧圆弧平滑过渡对接。
8.如权利要求1所述的一种用于沥青混合料厂拌热再生设备的沉降箱，其特征在于：所述尾气出口为两个，分别对应设于所述离心室的前、后侧壁上。
技术总结