本实用新型涉及气液分离罐技术领域，具体为一种气液分离罐用的丝网除沫器。
背景技术：
气液分离罐常压防硫化氢钻井液液气分离器采用优质材料制造，它能有效防止有害气体的侵蚀，保证人机安全生产。当钻井液产生气侵时，其比重、粘度产生较大偏离，不能满足钻井要求；严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故，液气分离器与电子点火装置联合使用可确保钻井过程的顺利进行。
现有的气液分离罐拥有很多种，但大多数都只是样式上的变化，其气液分离罐本身并没有太大功能上的改进，在气液分离罐使用时，由于气液分离罐本身体型较大，不方便进行移动，转移工作位置，且在使用时，常常需要进行检修，不够方便，因此需要一种气液分离罐用的丝网除沫器，来改变现状。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气液分离罐用的丝网除沫器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种气液分离罐用的丝网除沫器，包括气液分离罐主体、上盖、固定架以及固定底板，所述气液分离罐主体底部固定安装有上盖，所述上盖底部固定开设有出气口，所述上盖一侧固定安装有连接轴，所述上盖另一侧固定安装有锁紧栓，所述气液分离罐主体一侧固定开设有进气口，所述气液分离罐主体底部固定安装有出液口，所述气液分离罐主体外侧底部固定安装有固定架，所述固定架底部固定安装有固定底板，所述固定底板上固定安装有减震器，所述减震器内部固定开设有卡槽，所述卡槽内部顶端固定安装有垫块，所述垫块底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧底部固定安装有卡块，所述卡块底部固定安装有万向轮，所述气液分离罐主体内部固定安装有安装槽，所述安装槽上固定安装有垫板，所述垫板顶部固定安装有除沫丝网，所述除沫丝网顶部固定安装有夹板，所述气液分离罐主体内壁一侧固定安装有管道，所述管道另一端固定安装有转管。
优选的，所述卡块顶部固定安装有限位块，且卡槽底部固定设有限位环，且限位块与限位环卡接。
优选的，所述管道与进气口处固定连接，且相通。
优选的，所述除沫丝网设有三层，且每层分为四块并排固定安装。
优选的，所述上盖通过连接轴以及锁紧栓与气液分离罐主体固定连接。
优选的，所述上盖与气液分离罐主体连接处内侧设有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的万向轮以及减震器，在设备使用时，有需要进行移动的情况，而现有的设备大多数体型较大，不方便进行移动，通过万向轮固定安装在设备底部，方便设备通过外部牵引端进行移动，且在移动时，由于地面不一定平整，剧烈的震动，会导致设备内部松动，导致设备损坏，通过设置的减震器与万向轮连接，通过减震弹簧，抵消一定震动，使得设备使用时，具有一定的减震效果，且使得设备方便进行移动。
2.本实用新型中，通过设置的除沫丝网以及上盖，通过除沫丝网进行气液分离操作，且设有多组排放，更容易进行更换，且通过上盖与气液分离罐主体分离，通过连接轴与锁紧栓进行连接与闭合，使得设备使用时，更加方便进行检修，以及更换更加方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构图；
图3为本实用新型a区放大结构图；
图中：1-气液分离罐主体、2-连接轴、3-出气口、4-上盖、5-锁紧栓、6-进气口、7-固定架、8-减震器、9-固定底板、10-出液口、11-夹板、12-安装槽、13-管道、14-转管、15-垫板、16-除沫丝网、17-卡槽、18-垫块、19-减震弹簧、20-卡块、21-万向轮
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种气液分离罐用的丝网除沫器，包括气液分离罐主体1、上盖4、固定架7以及固定底板9，气液分离罐主体1底部固定安装有上盖4，上盖4通过连接轴2以及锁紧栓5与气液分离罐主体1固定连接，上盖4与气液分离罐主体1连接处内侧设有密封垫，上盖4底部固定开设有出气口3，上盖4一侧固定安装有连接轴2，上盖4另一侧固定安装有锁紧栓5，气液分离罐主体1一侧固定开设有进气口6，气液分离罐主体1底部固定安装有出液口10，气液分离罐主体1外侧底部固定安装有固定架7，固定架7底部固定安装有固定底板9，固定底板9上固定安装有减震器8，减震器8内部固定开设有卡槽17，卡槽17内部顶端固定安装有垫块18，垫块18底部固定安装有减震弹簧19，减震弹簧19底部固定安装有卡块20，卡块20顶部固定安装有限位块，且卡槽17底部固定设有限位环，且限位块与限位环卡接，卡块20底部固定安装有万向轮21，通过设置的万向轮21以及减震器8，在设备使用时，有需要进行移动的情况，而现有的设备大多数体型较大，不方便进行移动，通过万向轮21固定安装在设备底部，方便设备通过外部牵引端进行移动，且在移动时，由于地面不一定平整，剧烈的震动，会导致设备内部松动，导致设备损坏，通过设置的减震器8与万向轮21连接，通过减震弹簧19，抵消一定震动，使得设备使用时，具有一定的减震效果，且使得设备方便进行移动，气液分离罐主体1内部固定安装有安装槽12，安装槽12上固定安装有垫板15，垫板15顶部固定安装有除沫丝网16，除沫丝网16设有三层，且每层分为四块并排固定安装，通过设置的除沫丝网16以及上盖4，通过除沫丝网16进行气液分离操作，且设有多组排放，更容易进行更换，且通过上盖4与气液分离罐主体1分离，通过连接轴2与锁紧栓5进行连接与闭合，使得设备使用时，更加方便进行检修，以及更换更加方便，除沫丝网16顶部固定安装有夹板11，气液分离罐主体1内壁一侧固定安装有管道13，管道13与进气口6处固定连接，且相通，管道13另一端固定安装有转管14，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过设置的万向轮21以及减震器8，在设备使用时，有需要进行移动的情况，而现有的设备大多数体型较大，不方便进行移动，通过万向轮21固定安装在设备底部，方便设备通过外部牵引端进行移动，且在移动时，由于地面不一定平整，剧烈的震动，会导致设备内部松动，导致设备损坏，通过设置的减震器8与万向轮21连接，通过减震弹簧19，抵消一定震动，使得设备使用时，具有一定的减震效果，且使得设备方便进行移动，通过设置的除沫丝网16以及上盖4，通过除沫丝网16进行气液分离操作，且设有多组排放，更容易进行更换，且通过上盖4与气液分离罐主体1分离，通过连接轴2与锁紧栓5进行连接与闭合，使得设备使用时，更加方便进行检修，以及更换更加方便，且加快效率具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种气液分离罐用的丝网除沫器，包括气液分离罐主体(1)、上盖(4)、固定架(7)以及固定底板(9)，其特征在于：所述气液分离罐主体(1)底部固定安装有上盖(4)，所述上盖(4)底部固定开设有出气口(3)，所述上盖(4)一侧固定安装有连接轴(2)，所述上盖(4)另一侧固定安装有锁紧栓(5)，所述气液分离罐主体(1)一侧固定开设有进气口(6)，所述气液分离罐主体(1)底部固定安装有出液口(10)，所述气液分离罐主体(1)外侧底部固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)底部固定安装有固定底板(9)，所述固定底板(9)上固定安装有减震器(8)，所述减震器(8)内部固定开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内部顶端固定安装有垫块(18)，所述垫块(18)底部固定安装有减震弹簧(19)，所述减震弹簧(19)底部固定安装有卡块(20)，所述卡块(20)底部固定安装有万向轮(21)，所述气液分离罐主体(1)内部固定安装有安装槽(12)，所述安装槽(12)上固定安装有垫板(15)，所述垫板(15)顶部固定安装有除沫丝网(16)，所述除沫丝网(16)顶部固定安装有夹板(11)，所述气液分离罐主体(1)内壁一侧固定安装有管道(13)，所述管道(13)另一端固定安装有转管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐用的丝网除沫器，其特征在于：所述卡块(20)顶部固定安装有限位块，且卡槽(17)底部固定设有限位环，且限位块与限位环卡接。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离罐用的丝网除沫器，其特征在于：所述管道(13)与进气口(6)处固定连接，且相通。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离罐用的丝网除沫器，其特征在于：所述除沫丝网(16)设有三层，且每层分为四块并排固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离罐用的丝网除沫器，其特征在于：所述上盖(4)通过连接轴(2)以及锁紧栓(5)与气液分离罐主体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种气液分离罐用的丝网除沫器，其特征在于：所述上盖(4)与气液分离罐主体(1)连接处内侧设有密封垫。
技术总结