本实用新型涉及江心沉排加工技术领域，尤其涉及一种带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具。
背景技术：
江心沉排主要用于江河中用于清除淤泥或防止泥沙被挖掘所设置在湖底的一种水泥块，其由多个水泥饼通过沉索串接构成矩形阵列混凝土块，一般为4米x5米，其结构如图1所示。目前用于制作江心沉排的模具主要分上模具和下模具，两模具扣合锁紧在一起后开始制作江心沉排，但现有用于两模具的锁紧装置需要在两模具的各列或各排分别设置一个锁紧装置，不仅结构复杂，操作费时费力，而且锁紧不同步，严重影响江心沉排的制作效率及精度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高工作效率，能保证加工质量的带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具。
本实用新型所采用的技术方案为：一种带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具，其包括上模具和下模具，上、下模具分别包括带有江心沉排模具的上框架和下框架，在下框架上横向至少设有两排横向杆，纵向穿装有转轴，所述转轴通过传动机构与各横向杆相连，在各横向杆上间隔设有锁板，在上框架的下端对应锁板设有相应数量的锁扣，通过转动转轴，实现横向杆的横向滑移，使得锁板移动与锁扣相配，达到同步锁紧。
按上述技术方案，所述锁板为外端纵向尺寸小于内端尺寸的楔形板。
按上述技术方案，所述锁板的上端为基准平面，下端为斜楔面，与锁扣相配置。
按上述技术方案，所述传动机构为曲柄滑块机构或齿轮齿条传动机构。
按上述技术方案，所述转轴的端头设有转动限位机构。
按上述技术方案，所述转动限位机构为棘轮棘爪机构。
按上述技术方案，当为曲柄滑块机构时，其包括与转轴相固连的连杆、与连杆另一端固连的拨杆，在横向杆上设有竖向腰圆孔，所述拨杆插装在腰圆孔内，构成曲柄滑块机构。
按上述技术方案，所述横向杆包括凹型杆体、滑块，所述腰圆孔安设在滑块上，所述滑块的两端分别与凹型杆体相固连，在各凹型杆体的凹型空间内间隔固设有锁板，所述锁板的上端与凹型杆体的上端面齐平。
按上述技术方案，所述锁扣包括呈对称设置的锁扣侧板，两锁扣侧板的下端通过销杆相连，两锁扣侧板及销杆围合构成锁扣，在销杆上套装有滚套。
按上述技术方案，所述横向杆通过限位箍与框架相连，使得横向杆可以相对框架的横向滑移。
本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型采取单轴控制多组复合锁紧模式，为达到锁紧目的，锁块采取楔形板的结构，锁块与滚套相配合锁紧，整体松紧统一，结构简单，操作方便，不仅提高了工作效率还提高了江心沉排的制作精度。
附图说明
图1为本实用新型所提及的江心沉排的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型中下模具的结构示意图。
图4为图3中的b处局部放大图。
图5为本实用新型中横向杆与转轴之间的连接关系示意图。
图6为图5中的c处局部放大图。
图7为本实用新型中上模具的结构示意图。
图8为图7中的e处局部放大图。
图9为本实用新型中转轴与横向杆的连接关系示意图。
图10为本实用新型中锁板与锁扣的配合状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-6所示，本实施例提供了一种带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具，其包括上模具和下模具，上、下模具分别包括带有江心沉排模具的上框架1和下框架2，在下框架上设有多排下模具，在上框架上设有多排上模具，上下模具相互对应。在下框架2横向设有4排横向杆4，纵向穿装有转轴5，所述转轴支承在下框架2上的支架10上。所述转轴5通过传动机构7与各横向杆4相连，实现横向杆4的横向滑移，在各横向杆4上间隔设有锁板8，在上框架1的下端对应锁板8设有相应数量的锁扣9，通过转动转轴5实现锁板插装在锁扣内。
本实施例中，所述传动机构为曲柄滑块机构或齿轮齿条传动机构。本实施例以为曲柄滑块机构7为例进行说明，当为曲柄滑块机构时，其包括与转轴5相固连的连杆701、与连杆701另一端固连的拨杆702，在横向杆上设有竖向腰圆孔703，使拨杆702可以在其中上下滑动，所述拨杆702插装在腰圆孔703内，构成曲柄滑块机构。
所述横向杆4包括凹型杆体401、滑块402，所述腰圆孔403安设在滑块402上，所述滑块402的两端分别与凹型杆体401相固连，在各凹型杆体401的凹型空间内间隔固设有锁板8，所述锁板8的上端与凹型杆体的上端面齐平。具体的，凹型杆体401可以由两平行设置的连接板403及垫块404构成，两连接板403之间构成凹型空间，并通过螺栓固定，横向杆4通过u型限位箍405与下框架相连接，实现横向杆相对下框架的横向滑移。锁板8的两侧通过垫块404固定在凹型空间内，凹型杆体401的端部通过连接螺栓406即垫块与滑块402相连。
所述锁板8的锁舌为外端纵向尺寸小于内端尺寸的楔形板。所述锁舌的上端为基准平面801，下端为斜楔面802，用于与锁扣9相配合，压紧锁扣。其中，还可以通过锁板的前后移动，调整各个锁板与锁扣的锲合度，以保持同步锁紧。
本实施例中，所述转轴5通过驱动装置驱动或操纵杆手动驱动。本实施例以为通过操纵杆手动驱动为例进行示意说明，如图所示，转轴的端头设有受力端方杆11。所述转轴5的端头设有转动限位机构6。所述转动限位机构为棘轮棘爪机构，具体如图6所示，棘轮602安设在转轴5上和棘爪601安设在下框架上。
如图7、8所示，所述锁扣包括呈对称设置的锁扣侧板901，两锁扣侧板901的下端通过销杆902相连，两锁扣侧板及销杆围合构成锁扣，在销杆上套装有滚套903。
本实用新型的工作过程为：如图9、10所示，使用长杆套筒扳手套在受力端方杆11上，绕转轴5转动一定角度，连杆702同时旋转运动一定角度通过拨杆702带动滑块402、横向杆4及锁板8做直线运动一定距离，同时锁板的锁舌插入上模底部锁扣之中，由于锁舌为外端纵向尺寸小于内端尺寸的楔形板，通过滚套903推动锁扣向下移动，使上下模具锁紧、同时棘爪601在自重力的作用下卡再棘轮602的齿上，至使上下模具不会松动。
本实用新型采取单轴控制多组复合锁紧模式，为达到锁紧目的，锁块采取楔形板的结构，锁块与滚套相配合锁紧，任意部位锁紧度可调，整体松紧统一，结构简单，操作方便，不仅提高了工作效率还提高了江心沉排的制作精度。
1.一种带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具，其包括上模具和下模具，上、下模具分别包括带有江心沉排模具的上框架和下框架，在下框架上横向至少设有两排横向杆，纵向穿装有转轴，所述转轴通过传动机构与各横向杆相连，在各横向杆上间隔设有锁板，在上框架的下端对应锁板设有相应数量的锁扣，通过转动转轴，实现横向杆的横向滑移，使得锁板移动与锁扣相配，达到同步锁紧。
2.根据权利要求1所述的带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具，其特征在于：所述锁板为外端纵向尺寸小于内端尺寸的楔形板。
3.根据权利要求2所述的带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具，其特征在于：所述锁板的上端为基准平面，下端为斜楔面，与锁扣相配置。
4.根据权利要求1或2所述的带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具，其特征在于：所述传动机构为曲柄滑块机构或齿轮齿条传动机构。
5.根据权利要求1或2所述的带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具，其特征在于：所述转轴的端头设有转动限位机构。
6.根据权利要求5所述的带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具，其特征在于：所述转动限位机构为棘轮棘爪机构。
7.根据权利要求4所述的带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具，其特征在于：当为曲柄滑块机构时，其包括与转轴相固连的连杆、与连杆另一端固连的拨杆，在横向杆上设有竖向腰圆孔，所述拨杆插装在腰圆孔内，构成曲柄滑块机构。
8.根据权利要求7所述的带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具，其特征在于：所述横向杆包括凹型杆体、滑块，所述腰圆孔安设在滑块上，所述滑块的两端分别与凹型杆体相固连，在各凹型杆体的凹型空间内间隔固设有锁板，所述锁板的上端与凹型杆体的上端面齐平。
9.根据权利要求1或2所述的带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具，其特征在于：所述锁扣包括呈对称设置的锁扣侧板，两锁扣侧板的下端通过销杆相连，两锁扣侧板及销杆围合构成锁扣，在销杆上套装有滚套。
10.根据权利要求1或2所述的带有同步锁紧装置的江心沉排成套模具，其特征在于：所述横向杆通过限位箍与框架相连，使得横向杆可以相对框架的横向滑移。
技术总结